Umiejętności druku fleksograficznego
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W ostatnich latach druk fleksograficzny jest szeroko stosowany w przemyśle opakowaniowym jako wschodząca metoda drukowania w Chinach. Ma zalety szybkiej prędkości drukowania, wysokiej trwałości druku, łatwej obsługi, drukowania i przetwarzania końcowego, które można wytwarzać w linii, krótkiego cyklu produkcyjnego itp., A ochrona środowiska przyciąga coraz większą uwagę.
Druk fleksograficzny ma szeroką gamę materiałów i wysoką wydajność produkcji. Używa przyjaznych dla środowiska atramentów i farb UV. Może być zintegrowany z drukowaniem offsetowym, wklęsłodrukiem, jednostkami sitodruku i produkcją w linii produkcyjnej. Stało się dzisiaj przedmiotem uwagi.
Rozwój fleksograficzny Chin jest stosunkowo późny, szybkość rozwoju jest powolna, a poziom aplikacji jest niski, co jest zupełnie inne niż w krajach europejskich i amerykańskich. Jednak w ostatnich latach coraz powszechniejsze staje się stosowanie opakowań mleka, etykiet samoprzylepnych, etykiet na papierosy, etykiet na wino, tubek na pastę do zębów, kartonów i tym podobnych. Ze względu na brak zrozumienia technologii druku fleksograficznego i ograniczenia obiektywnych warunków, niemożliwe jest drukowanie produktów, które mogą konkurować z drukiem offsetowym.
W celu konserwacji i konserwacji różnych pras fleksograficznych porozmawiaj o naszych poglądach na temat sposobu opanowania procesu drukowania fleksograficznego i dostosowania ciśnienia.
Po pierwsze, konserwacja i konserwacja maszyny drukującej flexo
Synchronizacja zespołu drukującego maszyny do druku fleksograficznego, równowaga dostarczania tuszu i równowaga wałka mają pewne wymagania w procesie drukowania.
Moc maszyny drukującej flexo jest przesyłana z głównego silnika do skrzyni biegów każdej jednostki, a grupy kolorów są synchronizowane. Aby nadruk był stabilny, skrzynia biegów powinna być dobrze utrzymana. Reduktor jest jednym z kluczowych elementów całej prasy. Zwróć uwagę na ilość oleju i temperaturę oleju (olej jest mętny do wymiany) podczas uruchamiania maszyny. Nie uruchamiaj maszyny z dużą prędkością bez smarowania, aby uniknąć uszkodzenia. Gdy wymagane jest wyrównanie obwodowe, uruchamiany jest silnik regulacji obwodowej, aby obrócić planetarną ramę wyjściową do przodu i do tyłu, dzięki czemu prędkość wałka drukującego może zostać nałożona lub nałożona z prędkością synchroniczną, uzupełniając tym samym wymaganie wyrównania w obwodzie kierunek.
Równowagę ilości atramentu uzyskuje się za pomocą wałka rastrowego i listwy zgarniającej. Wałek rastrowy zapewnia dokładne i niezawodne podawanie tuszu. Jest ceramiczny wałek z drutu, który jest pokryty ceramiką na wałku bazowym i jest grawerowany laserowo. Jego precyzja, chropowatość powierzchni, tolerancja kształtu, twardość i odporność na korozję muszą być wysokie i kosztowne, a produkowane przez profesjonalne fabryki. Przy stosowaniu takiego wałka aniloxowego należy zachować szczególną ostrożność, aby zapobiec uderzeniom, utrzymać go w czystości i zapobiec zatykaniu się atramentu oraz czyścić go natychmiast po wydrukowaniu. Dokładność cylindra rastrowego jest jednym z ważnych czynników zapewniających jakość druku fleksograficznej prasy drukarskiej.
Cylinder rastrowy jest precyzyjnym wałkiem przenoszącym. Ilość przenoszonego atramentu zależy od liczby ekranów na cal. Im większa liczba linii, tym więcej dołów netto, tym mniejsza ilość atramentu; im mniejsza liczba linii ekranu, tym mniejsza liczba wgłębień netto, tym większa ilość atramentu. Liczba linii ekranu w cylindrze rastrowym jest rozsądna, co jest określone przez wymagania dotyczące koloru drukowanego produktu. Screen screening, drukowanie kabli sieciowych powinno wybierać wysoki numer linii, niski poziom atramentu; solidny druk powinien wybierać niski numer linii, dużą objętość atramentu.
Ściągaczka służy do zapewnienia równomiernego dostarczenia atramentu do płyty. Jeśli skrobak nie jest używany, tusz jest przenoszony przez wałek gumowy, wałek rastrowy jest naciskany, tusz jest szybko przenoszony, a prędkość jest powolna. Ilość atramentu, jaką ma wałek rastrowy, jest bardzo różna, ilość szybkiego tuszu jest znacznie wyższa, a obrót jest wolniejszy. W tym celu na prasie fleksograficznej umieszcza się ostrze lekarza. W przypadku wycieraczki ilość atramentu dostarczanego do płyty przez wałek rastrowy jest ograniczona do ilości atramentu przechowywanego w komórce cylindra rastrowego, dzięki czemu ilość atramentu w płycie może być zrównoważona niezależnie od prędkości maszyny. Dlatego instalacja skrobaka ma wysokie wymagania. Zgarniacz musi mieć również pewien stopień elastyczności, wytrzymałości i wytrzymałości. Krawędź noża powinna być prosta i wolna od zadziorów i zmarszczek. Skrobak stalowy ma na ogół 0,15 mm lub 0,2 mm.
Ostrze jest zainstalowane w kierunku do przodu i odwrócone. Odwrotna wycieraczka jest teraz używana i łączona w wycieraczkę.
Po drugie, zastosowanie wałka rastrowego i skrobaka
Problemy ze świadomością
1. Długotrwałe użytkowanie wałka rastrowego spowoduje zużycie łożyska na obu końcach, powodując wadliwy atrament produktu drukującego. W tym czasie łożysko na obu końcach powinno zostać wymienione na czas. Zanim wydruk nie znajdzie żadnych problemów, operator może również sprawdzić, czy czujnik zegarowy może być użyty do sprawdzenia obwodowego uderzenia wałka rastrowego, lub aby czuć się gładko na ostrzu lekarskim, uruchamiając go. Jeśli występują drgania, wymień łożysko na czas. Aby zapewnić dokładność drukowania i jakość drukowanego produktu, wartość skoku trójwalcowego wałka rastrowego, cylindra płytowego i wałka drukarskiego nie powinna przekraczać ≤ 0,02 mm.
2. Po zużyciu wycieraczki należy ją wymienić na czas. Zwykle zwracaj uwagę na demontaż i czyszczenie uchwytu noża oraz wyczyść tusz w skrobaku i pasku dociskowym. Atrament w uchwycie narzędzia nie jest czyszczony przez długi czas. Po zainstalowaniu wycieraczki krawędź noża utworzy zakrzywiony kształt, który nie będzie prosty. Ilość atramentu zeskrobanego na wałku rastrowym tworzy obwodowy znak tuszu, który jest trudny do dostosowania podczas drukowania.
Materiał ściągaczki jest podzielony na skrobak ze stali nierdzewnej i skrobak z poliestru. Skrobaki z tworzywa sztucznego są zwykle stosowane do drukowania z pełnym układem, najlepiej. Ze względu na szybkie działanie maszyny drukującej fleksograficznej krawędź noża zużywa się szybciej, co często powoduje, że resztki skrobaków poliestrowych z tworzyw sztucznych wpadają do atramentu lub kanapki między skrobakiem a wałkiem rastrowym, a następnie są przekazywane na płytę drukarską co wpływa na jakość drukowanego produktu. Ze względu na małe zużycie, stalowy skrobak jest zwykle instalowany w odwrotnej kolejności do skrobania pod kątem 30 ° do 40 °. Kąt i nacisk ostrza zależy od regulacji sprężyny ostrza (cylindra).
Długotrwała eksploatacja prasy fleksograficznej sprawia, że skrobak zużywa się szybciej, dlatego prawidłowa instalacja skrobaka jest szczególnie ważna w przypadku drukowania. Zwróć uwagę na czyszczenie tuszu w uchwycie noża i listwie dociskowej podczas wymiany wycieraczki. Jeśli w uchwycie noża i listwie dociskowej znajduje się suchy tusz, krawędź noża będzie wygięta, a nie prosta, co spowoduje, że wałek rastrowy wytworzy obwodowe ślady tuszu, co jest trudne do dostosowania podczas drukowania i wpływa na jakość drukowanego produkt.
Za każdym razem, gdy trzeba wyczyścić wycieraczkę, należy użyć alkoholu, aby wytrzeć krawędź noża i odparować wodę na wycieraczce, aby uniknąć rdzewienia noża i wpływania na nierówności tuszu podczas drukowania.
Po trzecie, ciśnienie druku fleksograficznego
Druk fleksograficzny jest lżejszą, bezpośrednią metodą drukowania zwaną „całowaniem”. Ponieważ ciśnienie druku w druku fleksograficznym jest bardzo małe, ciśnienie będzie miało znaczącą zmianę w jakości drukowanego produktu, więc kontrola ciśnienia jest bardzo ważna.
Różne modele mają różne metody regulacji, takie jak prasa fleksograficzna marki „Black Bull” i regulacja prasy fleksograficznej Ajia w zasadzie taka sama.
Ponieważ ciśnienie jest najbardziej wrażliwym problemem w drukarkach fleksograficznych (w przeciwieństwie do druku wklęsłego, na jakość druku nie ma wpływu stres), operator prasy fleksograficznej zwraca uwagę na regulację ciśnienia podczas pracy maszyny. Po zakończeniu ogólnej płyty fleksograficznej cały błąd grubości płyty powinien mieścić się w zakresie od 0,015 mm do 0,02 mm. Ciśnienie podczas drukowania jest większe, a farba przenoszona na podłoże jest większa. Dlatego też, aby zapewnić, że cała część wzoru może być jednolicie nasycona bez powodowania włochatości, pasty itp., Ciśnienie druku, to znaczy wielkość ściśnięcia płyty drukarskiej powinna być ściśle ograniczona do 0,1 mm (rozmiar ekranu 0,02 mm ). Jeśli ciśnienie jest zbyt duże, obraz tekstowy zostanie zmiażdżony, kropki zostaną zdeformowane i połączone ze sobą, a to może być nierealne lub krawędzie wzoru mogą nie zostać wydrukowane. Fleksograf jest ściskany o 0,01 mm, a siła wytłaczania jest podwojona (1 do 3 kg / cm2). Zwiększenie rozmiaru kropki wersji kabla sieciowego powoduje, że ciemna część kropki na całej stronie staje się stała, a kropka wydaje się pusta. Gniazda nie są czyste. Ze względu na zmiany poziomu wylotów, kolor będzie poważnie zniekształcony, tak że cały obraz będzie niejasny i niejasny, a subtelne poziomy nie będą mogły zostać wytworzone. Efekt stereoskopowy nie jest silny. Środkowy poziom jest zbyt duży, co spowoduje, że obraz będzie ciemny, a reprodukcja kolorów nie jest dobra. Jasne i inne problemy mają poważny wpływ na jakość produktu. Pola, linie i teksty mają efekty krawędziowe i twarde usta. Wydruki wyglądają nierówno, kolor atramentu nie jest gruby, a tekst wkleja płytkę, co powoduje utratę koloru druku typograficznego i ostrości pisaka.
Rozmiar kropek decyduje o odtwarzalności tonu wydruku.
Zgodnie z zasadą geometrii, przyrost punktu jest równomiernym rozszerzaniem na zewnątrz części krawędziowej. Dla różnych procentów kropek przyrost krawędzi każdego współczynnika jest stały. Wyloty tego samego obszaru i różne kształty mają większy współczynnik rozszerzalności kropek o większych obwodach w pewnych warunkach ciśnienia.
Dlatego jakość druku fleksograficznego jest ściśle związana z ciśnieniem regulacji operacyjnej. Wielkość siły wytłaczania druku powinna być dostosowana do punktu, w którym kropka nie jest powiększona lub najmniejsza, efekt krawędzi i twarde usta nie są widoczne ani niepozorne, co jest kluczowe. Podczas regulacji ciśnienia ciśnienie powinno wynosić zero, a ciśnienie po obu stronach powinno być spójne (linia równowagi i pasek testowy powinny być wykonane po obu stronach płytki podczas wytwarzania płyty, aby zapewnić, że ciśnienie po obu stronach płytki jest zgodne ). Rzeczywiste drukowanie powinno być określone przez specyficzne warunki układu. Na przykład ciśnienie powinno być stosunkowo małe przy drukowaniu wersji z drobnym ekranem, a ciśnienie powinno być stosunkowo duże podczas drukowania wersji pełnej. Ponadto regulacja ciśnienia obejmuje również regulację nacisku kontaktowego pomiędzy powierzchnią wałka rastrowego i powierzchnią płyty drukarskiej. Gdy ciśnienie między nimi jest zbyt duże, tusz jest wyciskany z powierzchni płyty na obrzeże części obrazu. Na ramieniu słowa tworzy się pasta. W tym czasie, nawet jeśli ciśnienie druku jest odpowiednie, zjawisko nakładania się kropek będzie nieuchronnie występować na produkcie drukowanym; jeśli ciśnienie między nimi jest zbyt małe, wpłynie to na transfer tuszu. Upewnij się, że używasz „Plan” (mały miernik), aby ostrożnie dostosowywać za każdym razem, gdy używasz zestawu rolek. Pod warunkiem zapewnienia ciśnienia druku, ciśnienie między płytą drukarską a wałkiem rastrowym powinno być grubością płyty drukarskiej + grubość dwustronnego kleju - 0,01 mm, a ciśnienie między płytą drukarską a podłożem powinna być grubość płyty drukarskiej + dwustronny klej Grubość + grubość podłoża - około 0,01 mm, aby określić powyższe dwa ciśnienia. Podczas drukowania na ziemi, aby uniknąć nadmiernego ciśnienia druku, obraz brutto na krawędzi nie jest generalnie rozpoznawany gołym okiem.
W przypadku, gdy miernik (szczelinomierz) nie jest mierzony, arkusz podłoża można umieścić pomiędzy płytą drukarską a cylindrem wyciskowym, a następnie delikatnie pociągnąć, a następnie wyciągnąć po niewielkiej sile, zasadniczo Jest to więcej odpowiedni do stresu.
Ciśnienie drukowania jest również związane z prędkością drukowania. Szybkość drukowania jest szybka, czas kontaktu między płytą drukarską a podłożem jest krótki, a ciśnienie druku powinno być odpowiednio zwiększone. W przeciwnym razie należy zmniejszyć ciśnienie druku.
Ciśnienie cylindra rastrowego i rolki walca jest stałe (0,02 mm do 0,03 mm), a ciśnienie walca płytkowego i walca jest regulowane w zależności od właściwości podłoża.