Wady fleksograficzne z nadrukiem
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Wzrost liczby punktów fleksograficznych zawsze był największym powodem jakości druku fleksograficznego typu peer-to-peel, ponieważ w procesie fleksograficznym występują dwa ciśnienia, jedno to ciśnienie atramentu na wałku rastrowym, a drugie to ciśnienie płyty . Ciśnienie drukowania wałka drukującego. Ponieważ twardość płyty fleksograficznej stosowanej do druku wstępnego wynosi zazwyczaj około 70 ° Shore, płyta jest odkształcana przez twardość z powodu błędu mechanicznego spowodowanego przez styczną każdego wałka, a wynikowy przyrost punktu jest prawie nieunikniony. Wczesna kontrola jakości fleksograficznej koncentrowała się na kontroli obu ciśnień przez kapitana, więc jakość druku była ściśle związana z indywidualnymi czynnikami operatora. Umiejętności i jakość operatora pierwszej linii decyduje o jakości każdego wydruku, więc jakość flekso jest zmienna, a przyrost punktu jest niestabilny.
Ponieważ punkt fleksograficzny jest powiększony, liczba linii płyt używanych do druku fleksograficznego nigdy wcześniej nie przekraczała 133 lpi, a minimalna wielkość punktu wynosiła 2%. W porównaniu z 175lpi wklęsłodruku i druku offsetowego, jest oczywiście niewystarczający na poziomie podświetlenia.
Branża winna za jakość produktów fleksograficznych ma na ogół cztery następujące elementy:
1 Liczba płyt drukarskich jest zbyt niska, a poziom procesu drukowania offsetowego jest zbyt duży;
2 Podświetlenia wymagają stopniowej zmiany na zero bez twardych ust. Ciemny ton wymaga otwarcia warstw bez ich wyrównania. Obecnie większość druku fleksograficznego jest trudna do osiągnięcia;
3-offsetowy nadruk czterokolorowy pozwala uzyskać różnorodne kolory, kolor fleksograficzny i dwa nadruki, dzięki czemu koszty drukowania są zbyt wysokie;
Czwarta edycja jest znacznie wyższa niż druk offsetowy.
Liczba linii płyt jest pierwszym problemem. Fleksografia wykorzystuje kilka linii drukowania, aby uwzględnić kilka aspektów, z których jednym jest płyta. Płyta zanika do granicy zerowej, która jest minimalną średnicą kropki, która jest związana z tym, czy gołym okiem widać twarde usta. Średnica 1% kropki 150 lpi wynosi 19 μm, a siatka gradientu jest rozpoznawalna od 1% do 0%. Średnica 1% kropki 175 lpi wynosi 16 μm, a gradient do 0% linii krytycznej nie jest łatwy do odróżnienia. Średnica kropki od 15 do 16 μm tworzy wskaźnik jakości. Dlatego też, jeśli projekt wzoru wymaga stopniowania do 0%, należy użyć płytki o pojemności 150 lpi z siatką hybrydową, a gęstość siatki FM jest używana do maskowania nadmiernej średnicy kropki. Przy użyciu płyty 175lpi można ją bezpośrednio tłumić dzięki charakterystyce sieci AM. Druk offsetowy robi to od dłuższego czasu. Ten proces jest dość dojrzały. Technologia, w której płyta fleksograficzna osiąga minimalną średnicę punktu, jest pierwszą płytą Kodak NX, ponieważ kwadratowa apertura laserowa generująca kropki wynosi 10 μm. Technologia Esko HD może być również osiągnięta, chociaż średnica zastosowanego lasera kołowego jest większa, ale właściwości materiału płyty podczas utwardzania UV, przez korozję rozpuszczalnika do prania, mogą również zmniejszyć średnicę kropki. Przemysł etykietowy wykorzystuje więcej punktów sprzedaży HD i okazał się bardzo skuteczny w rzeczywistej walce.
Inną ważną kwestią związaną z płytkami wysokiej linii jest wybór wałków rastrowych. Gdy autor opracował pierwszą linię druku fleksograficznego, w artykule wykorzystano porównanie liczby linii drukarskich i liczby cylindrów rastrowych w przemyśle w tym czasie. Zaproponowano, aby średnica otworu cylindra rastrowego była obliczana zgodnie z minimalną średnicą kropki ≥ Aby wybrać wałek rastrowy. Pierwotnym zamiarem tej metody jest uniknięcie przypadkowego osadzenia w jamie komórki ze względu na małą średnicę kropki. Tusz zabrudzony wokół kropki będzie przyklejał się do płyty drukarskiej, zwłaszcza przyklejonej do obszaru bez farby między dwiema kropkami, powodując zablokowanie (lub wywołanie siatki), powodując awarię jakości. Jednakże będzie to nieuchronnie wymagać liczby cylindrów rastrowych, a rolki rastrowe z dużą liczbą małych farb są nieuniknione. Ten sam wałek rastrowy, cena linii wysokiej i niskiej jest bardzo różna. Jednocześnie niewielka ilość atramentu w cylindrze rastrowym powoduje również wadę niedostatecznej gęstości kolorów. Z tego powodu proces drukowania fleksograficznego często powtarza nakładanie się dwóch identycznych kolorów w celu przezwyciężenia braków. Zastosowałem metodę wyboru napięcia powierzchniowego płyty drukarskiej, aby dopasować napięcie powierzchniowe tuszu, aby rozwiązać ten problem. Mam nadzieję, że nawet jeśli kropka zostanie błędnie umieszczona w komórce, atrament będzie tylko na górze kropki, która musi zostać przeniesiona, a strefa bez farby nie będzie. Zanieczyszczone niechcianym tuszem. Lub nawet jeśli jest zanieczyszczony, obszar zadrukowanej płyty drukarskiej powinien być samoczyszczący, w którym nie powinien być odbarwiany, bez zatrzymywania płyty. Autor definiuje tę technikę jako teorię samoczyszczenia wersji fleksograficznej, która została zweryfikowana w rzeczywistej próbie maszynowej maszyny fleksograficznej. To bardzo satysfakcjonujące, że „Oddział Elastycznego Druku Chińskiego Stowarzyszenia Technologii Drukarskich 2016” zaoferował odpowiednią technologię zagranicznym elastycznym dostawcom. Autor uważa, że promocja tej technologii w krajowym przemyśle fleksograficznym będzie bardzo szybka.
Drugi problem polega na tym, że wybór krzywej wzrostu punktu fleksograficznego, innymi słowy, wybór kształtu problemu kropki. Problem ten dotyczy obiektywnych potrzeb rynku gumy do miękkich, często wymagamy druku fleksograficznego zgodnie z cechami jakościowymi druku offsetowego. Podoba mi się to, jest to krytyczne. W rzeczywistości, o ile te dwie metody mogą być użyte do osiągnięcia kwadratu koła, teoretycznie nie ma żadnych trudności, ale w szczegółach kropki 50%, czyli w pobliżu progu rozszerzenia, jest to bardzo szczególne. Konieczne jest uniknięcie awarii skoku spowodowanej wzrostem punktu fleksograficznego, co jest kolejnym znaczeniem „wypełnienia atramentem”, które jest również poziomem w pobliżu punktu krytycznego, którego należy unikać.
Trzecie pytanie dotyczy sposobu, w jaki flekso kontroluje równowagę szarości podczas procesu drukowania. Jeśli to możliwe, druk fleksograficzny może również uzyskać różne kolory dodatkowe w tym samym kolorze co druk offsetowy. Można sobie wyobrazić, że gdy druk fleksograficzny nie jest już drukowany na 6-kolorowej, 8-kolorowej lub nawet 10-kolorowej maszynie, ile można obniżyć kosztu sprzętu, zużycia materiału itp.? Jednak przez długi czas równowaga szarości druku fleksograficznego istnieje tylko w firmie produkującej płyty. Zakres separacji kolorów jest niezwykle trudny do osiągnięcia w prasie drukarskiej. Z powodu każdego drukowania ciśnienie atramentu i ciśnienie druku fleksodruku ulegną zmianie, a przyrost punktu zmieni się. Oryginalnie zaprojektowane proporcje kolorów C, M, Y i K z pewnością nie będą miały kształtu.
W ten sposób można osiągnąć równowagę szarości. Jest to jedyny sposób na kontrolowanie czynnika ludzkiego do najniższego poziomu dzięki wykorzystaniu cech maszyn i urządzeń, takich jak druk offsetowy. Na szczęście tego rodzaju sprzęt został już wyprodukowany za granicą i może być produkowany w Chinach. To walec maszyn do druku fleksograficznego. Struktura poduszki. Autor przedstawił tę technikę w artykule przeglądowym nowej technologii etykietowania fleksograficznego kilka lat temu. Zagranicznym wprowadzeniem jest płatek, ale jego podstawową technologią jest sterowanie wysokością biegu. Podsumowałem to do konstrukcji poduszek rolkowych, podobnej do żelazka ramienia prasy offsetowej, ale jest inaczej.
Flexo kontroluje balans szarości w procesie drukowania, a ważną częścią jest kontrola lepkości tuszu. Problem ten nie jest trudny dla firm drukujących etykiety z użyciem farb UV, ale jest to trudne dla firm, które używają farb na bazie rozpuszczalnika lub farb na bazie wody przez długi czas. Przez długi czas, zwyczajowe myślenie w branży druku fleksograficznego, ciekłe farby drukarskie powinny stosować niską lepkość, w przeciwnym razie pojawią się problemy w procesie drukowania. W rzeczywistości, określenie lepkości tuszu jest określone przez właściwości mechanizmu farbowania. Jeśli mechanizm fleksograficzny może pomieścić atramenty o wyższej lepkości, takie jak atramenty fleksograficzne UV, po co obniżać lepkość atramentu?
Opracowanie, wykrycie i korekta krzywej redukcji fleksograficznej będzie również niezbędnym zadaniem, i konieczne jest wykorzystanie krzywej redukcji płyty drukarskiej, aby zrekompensować braki w rzeczywistym drukowaniu.
Łącząc powyższe trzy elementy, nie jest trudno osiągnąć równowagę szarości w procesie drukowania. Na tej podstawie zminimalizujemy czynniki osobiste operatora w procesie drukowania i osiągniemy jednolitą jakość druku w pojedynczej maszynie, co skutecznie obniży koszty druku fleksograficznego.
Czwarte pytanie brzmi: jak obniżyć opłatę za druk fleksograficzny. Przez długi czas fleksograficzna płyta fleksograficzna była monopolizowana przez duże firmy zagraniczne, a wysoka cena płyty fleksograficznej stosowanej w Chinach była krytykowana przez przemysł. Ten wielki problem, który dotknął świat fleksograficzny Chin, został w ostatnich latach rozluźniony. Narodziny krajowego fleksodruku i płynna promocja, przynajmniej w dziedzinie grubej edycji, cena flekso została znacznie spłaszczona. Jednak w dziedzinie cienkich płyt, zwłaszcza w dziedzinie fleksografii laserowej, cena jest nadal bardzo wysoka. Porównując oczywistą różnicę w cenie między wersją fleksograficzną a dwoma rodzajami grubych i cienkich produktów, jeśli drukujemy produkty o tej samej jakości przy niższej cenie, nie musimy polegać na obniżce ceny dostawcy. Czy to w twoich rękach? W dziedzinie druku wstępnego fleksograficznego niskobudżetowa wersja fleksograficzna służy do poprawy jakości pierwotnego druku, co warto zbadać.