Druk fleksograficzny dla lepszego transferu atramentu?
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Obecnie druk fleksograficzny osiągnął bezprecedensową wysokość pod względem mniejszych punktów o wysokim połysku i zoptymalizowanej gęstości pola atramentowego. Jednak pod względem gamy kolorów i zakresu tonalnego, zwłaszcza kontrastu obrazu, firmy poligraficzne stosujące druk fleksograficzny są często trudne do wyróżnienia się na tle konkurencji offsetowej i wklęsłodrukowej. Ponadto największym wyzwaniem jest osiągnięcie powyższych punktów drukowania przy jednoczesnym zachowaniu prędkości prasy i zminimalizowaniu przestojów.
Skumulowane doświadczenie mówi nam, że skuteczne przenoszenie atramentu i minimalne ciśnienie druku są kluczem do sukcesu. Oznacza to, że ilość atramentu zdolnego do osiągnięcia odpowiedniej gęstości koloru i siły krycia jest przekazywana przez wałek rastrowy mający mniejszą ilość tuszu, tak że tusz przywiera tylko do obszaru, w którym warstwa tuszu musi być przeniesiona, zwiększając w ten sposób efektywny transfer atramentu. Ta metoda minimalizuje przyrost punktu i umożliwia dłuższą pracę płyty bez wycierania.
Osiągnięcie lepszego transferu tuszu nie oznacza przeniesienia jak największej ilości tuszu na podłoże. Zwiększenie gęstości tuszu i poprawa czystości druku może w pewnym stopniu rozszerzyć zakres gamy kolorów. Jeśli jednak gęstość tuszu jest zbyt duża, zakres gamy kolorów, które można odtworzyć, jest mniejszy, a zbyt duża ilość tuszu może spowodować odcień druku. Zakres jest zmniejszony. Zmniejszy to kontrast obrazu, powodując zamazanie wyglądu wydruku półtonów. Dlatego prawdziwym celem jest zwiększenie gęstości lub krycia do pożądanego poziomu docelowego, przy jednoczesnym zapewnieniu replikacji maksymalnej gamy kolorów i zakresu tonalnego.
Jeśli cel ten ma zostać osiągnięty na prasie, cały mechanizm transferu atramentu musi zostać zoptymalizowany, w tym jak przenieść atrament z cylindra rastrowego na płytę i jak atrament jest skutecznie przenoszony na podłoże. Na ten okres może mieć wpływ wiele czynników, takich jak kształt i głębokość komórki, materiał wersji drukowanej, charakterystyka powierzchni płyty, napięcie powierzchniowe tuszu i podłoża oraz warunki środowiskowe.
Dostawcy we wszystkich obszarach usprawniają procesy transferu atramentu, stale ulepszając swoją technologię. Na przykład producenci atramentów zoptymalizowali proporcje, lepkość, kwasowość i zasadowość pigmentów w atramentach; Producenci aniloxów opracowali różne rozmiary i rozmiary komórek oraz wprowadzili siatki ceramiczne. Roller i jest zaangażowany w rozwój innowacyjnych procesów laserowych i grawerowania, pojawiły się nowe podłoża i powłoki. Ponadto drukarnia może również wykorzystywać metody obróbki płomieniowej i koronowej, aby poprawić pokrycie i przyczepność tuszu poprzez ciągłe poszukiwania.
Warto wspomnieć, że dostawcy płyt oferują rozwiązania do teksturowania lub mechanicznego teksturowania powierzchni płyty, w celu poprawy dyfuzji tuszu, a nie tylko zwiększenia grubości warstwy tuszu.
Każda z powyższych metod może zwiększyć gęstość lub krycie tuszu. Jednakże, jeśli chodzi o rozszerzenie gamy kolorów i zakresu tonalnego oraz poprawę kontrastu obrazu w założeniu maksymalnej ilości druku, każda metoda wykazuje różne zdolności i znajduje się w tuszu. To samo dotyczy możliwości całkowitego pokrycia wydajności podłoża.
Na przezroczystej folii drukowany jest czarny film. Po powiększeniu znajdziesz wiele luk, dziur lub pustych przestrzeni w wydruku (patrz Rysunek 1). Ten wygląd podobny do siatki może być spowodowany przez czynniki, takie jak napięcie powierzchniowe materiału i właściwości tuszu, ale jest on głównie utworzony przez ściany siatki oddzielające komórki.
Gdy atrament w tych komórkach gromadzi się na powierzchni płyty drukarskiej, tusz płynie w kierunku maszyny, gdy maszyna drukująca obraca się. O ile nie ma idealnych warunków drukowania, atrament nie rozleje się łatwo na boki w stosunku do urządzenia. Zwykłą praktyką próbującą rozwiązać te problemy jest zwiększenie ilości atramentu i zwiększenie nacisku na płytkę.
Podsumowując, efektywne przenoszenie atramentu i minimalne ciśnienie druku są kluczowe dla uzyskania druku fleksograficznego porównywalnego do druku offsetowego i wklęsłego. Z tego powodu ilość atramentu wymagana do całkowitego pokrycia powierzchni może być zminimalizowana tylko bez zwiększania wypełnienia atramentem i punktów przejściowych w obszarze niedrukujących.
Celem jest wydrukowanie mocnego, gładkiego koloru na podłożu, przy użyciu białego atramentu, aby pokryć kolor produktu lub samego nośnika, aby nie wpływać na obraz. Kluczowym czynnikiem jest zachowanie otwartości gamy i zakresu tonalnego w celu maksymalizacji kontrastu obrazu i efektu półki. Rozwiązanie, którego szukamy, powinno nadawać obrazom najlepszy transfer atramentu, rozszerzoną gamę kolorów i zakres tonalny oraz dynamiczny kontrast, aby uzyskać jakość druku porównywalną z procesem wklęsłodruku.