Pięć powodów i rozwiązań dla zjawiska pasty w procesie drukowania
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W procesie drukowania często spotykamy zjawisko wklejania, wklejanie polega na przyciemnianiu układu ekranu w celu rozszerzenia deformacji, łączenia się ze sobą, tak aby poziom ciemnego odcienia zniknął, tworząc zamazany odcisk na wydrukowany produkt, poważna formacja Główne przyczyny brudnych plam i powstałej pasty są następujące.
Po pierwsze, ilość dostarczanego tuszu jest zbyt duża, a zdolność do drukowania atramentu nie jest duża
1 Ilość dostarczanego tuszu jest zbyt duża, co powoduje, że warstwa atramentu zgromadzona na układzie jest zbyt gruba. Pod działaniem ciśnienia drukowania, punkty obrazu i kropki są rozłożone, a linie są grube i bez naroży, powodując w ten sposób wklejanie.
2 Atrament jest zbyt cienki i ma dużą płynność, przez co kropka rozprzestrzenia się, powodując wklejanie.
3 Nadmierny suchy olej w tuszu powoduje, że emulgowanie tuszem jest gorsze, tak że warstwa tuszu na płycie drukarskiej nie może zostać złamana od środka, a większość tuszu pozostaje na płycie drukarskiej, powodując ułożenie tuszu w stos. Pod działaniem siły docisku walca kropka jest stopniowo powiększana. Pasta jest wywoływana przez nadmierną ilość środka suszącego w celu zwiększenia lepkości tuszu, a adhezja do części ślepej jest zwiększona, tak że ciemna część zadrukowanej jest łatwo powodowana przez pastę.
4 W codziennej pracy używamy lakieru lub nadmiernego środka adhezyjnego, który zwiększy oleistość tuszu. Podczas drukowania granica pomiędzy punktami ekranu będzie rozmyta i spowoduje wklejenie.
Rozwiązanie:
Zgodnie z graficznymi elementami drukowanego produktu, odpowiednio kontroluj ilość dostarczanego tuszu, kontroluj ilość suchego oleju, lakier i odklejanie. Używając oleju z mocnym olejem, zwiększ kwasowość roztworu nawilżającego.
Po drugie, pasta spowodowana niedostatecznym zaopatrzeniem w wodę
Ponieważ ciśnienie między walcem wodnym a cylindrem płytowym jest zbyt małe; powierzchnia rolki wodnej jest brudna; walec wodny jest używany przez długi czas, a puch traci swoją elastyczność; podczas drukowania odpowiednia tuleja walca wodnego nosi się na płycie drukarskiej. Stosunkowo poważne, absorpcja wody jest również stosunkowo słaba, a zaopatrzenie w wodę jest niewystarczające z pewnych powodów. Utrata równowagi tuszu i wody podczas procesu drukowania prowadzi do pasty.
Rozwiązanie:
1 W zależności od obciążenia pracą i stopnia zużycia rolki wodnej, wymień pokrywę rolki wodnej w odpowiednim czasie.
2 Umieść płyn nawilżający na butelce napełnionej kapslem butelki i spryskaj prawidłowo wodę w miejscu, w którym walec wodny jest zużyty poważnie. Może to zmniejszyć liczbę przypadków wymiany pokrywy rolki wody i zmniejszenia ilości pasty. Ta metoda jest zabrudzona. Punkt, ale bardzo praktyczny.
Po trzecie, kocyk jest zbyt luźny lub ciśnienie druku jest za duże
Koc jest zbyt luźny, co powoduje duże odkształcenie palety podczas procesu drukowania, co z łatwością powoduje powstanie pasty. Nadmierne ciśnienie druku nie tylko pogorszyło zużycie płyty drukarskiej, ale także bezpośrednio zwiększyło rozprzestrzenianie się warstwy graficznej atramentu, czego rezultatem była pasta.
Rozwiązanie:
Zmieniając koc, powinien on być ciasny, a ciśnienie cylindra powinno zostać skorygowane przed drukowaniem, aby można było zmniejszyć ilość pasty.
Po czwarte, płyta drukarska jest poważnie spowodowana przez pastę
Obszar graficznej części ciemnego oleju na płytce drukarskiej jest znacznie większy niż obszar hydrofilowej ślepej części. Po zużyciu pustej części półwyrobu, hydrofilowość jest osłabiona i łatwo można ją rozprowadzić za pomocą otaczającego atramentu, otrzymując pastę. zjawisko.
Rozwiązanie:
1 Wyreguluj nacisk między rolkami, aby uniknąć nadmiernego nacisku i spowodować zużycie płyty drukarskiej.
2 Nie koliduj i nie trzeć płytek podczas transportu i poszycia.
Piąty. Pasta spowodowana osłabieniem płynu zwilżającego
Papier alkaliczny i proszek papierowy odpadną podczas procesu drukowania zostaną przeniesione do kubła na wodę, neutralizując kwaśny roztwór nawilżający, aby osłabić kwasowość roztworu nawilżającego, a kwas fosforowy lub kwas cytrynowy w roztworze nawilżającym znajduje się na powierzchnia oleju. Ma działanie czyszczące, kwasowość roztworu nawilżającego jest zbyt słaba, a zdolność czyszcząca oleju na płytce jest niewystarczająca i można ją łatwo wkleić podczas drukowania oleju o dużej soczystości. Rozwiązanie:
1 Okresowo zmieniaj wodę w wiadrze.
2 Jeśli papier do drukowania jest warunkowy, najlepiej jest wysadzić go maszyną papierniczą. Może to wydmuchiwać zanieczyszczenia, papier i proszek papierowy w papierze i sprawić, że zawartość wody w papierze będzie stała i jednolita. Zawartość wody w papierze jest zrównoważona temperaturą i wilgotnością w warsztacie drukarskim, dzięki czemu histereza papieru zachodzi przed drukowaniem, czyli zmniejsza się czułość papieru na wodę, dzięki czemu papier dostosowuje się do temperatury i wilgotności w warsztacie drukarskim przed drukowaniem, aby cały proces drukowania mógł zostać wykonany.