Pięć kluczowych punktów dla przyczepności farb do sitodruku
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Atrament jest najważniejszym materiałem w sitodruku i odgrywa niezwykle ważną rolę w całym procesie drukowania, ponieważ sitodruk ma szeroką gamę przedmiotów, takich jak papier, drewno, metal, plastik, szkło, ceramika, tkaniny i tak na. Dlatego prawidłowe zrozumienie wydajności tuszu jest nieodzownym warunkiem gładkiego sitodruku.
Farba do sitodruku jest tworzona przez pigmenty, spoiwa, wypełniacze i materiały pomocnicze zgodnie z wymaganiami przydatności procesu sitodruku i podłoża do drukowania, tak że pigmenty są równomiernie rozproszone w spoiwie złożonym ze związku polimerowego. Stabilna zawiesina materiału koloidalnego. To, czy farba do sitodruku jest stabilna, zależy w pewnym stopniu od dyspersji pigmentu i lepkości spoiwa, a co ważniejsze, od tego, czy cząstki pigmentu są otoczone przez materiał powierzchniowo czynny w spoiwie. .
Rolą pigmentu w tuszu jest: nadanie atramentowi koloru i określenie stężenia tuszu w zależności od ilości tuszu; nadać atramentowi pewną grubość i inne właściwości fizyczne; aby zmaksymalizować atrament ma silną trwałość; W pewnym stopniu wpływa to na właściwość suszenia tuszu, a suszenie utlenionego typu spojówki jest najbardziej godne uwagi.
Materiał łączący farby do sitodruku jest płynnym ośrodkiem o pewnej lepkości farby drukarskiej, która działa jako pigment dyspergujący, a jego rola w farbie drukarskiej polega na: nadaniu farbie pewnej lepkości, lepkości, właściwości płynięcia, tiksotropii; Rodzaj suszenia i szybkość suszenia tuszu; określić połysk, odporność na ścieranie i jędrność tuszu.
Jednym z najważniejszych problemów w sitodruku jest przyczepność tuszu do podłoża po drukowaniu. Jeśli nie ma dobrej odporności na przyleganie, oznacza to, że nie ma nadruku i spowoduje to duże straty. Problem trwałości obejmuje wiele czynników, takich jak mechanizm wiązania tuszu i podłoża, formułowanie kompozycji tuszu i jakość surowca chemicznego. Czynniki wpływające na trwałość przyczepności farb do sitodruku są następujące.
Po pierwsze, wpływ żywicy w farbie sitodrukowej
Różne żywice są ważnymi składnikami materiału łączącego farbę do sitodruku, a trwałość adhezji tuszu jest dobra i zła, a efekt jest ściśle związany z wydajnością żywicy.
Żywica jest podzielona na żywicę naturalną i żywicę syntetyczną, które są polimerami lub kondensatami niektórych związków organicznych. Żywice naturalne to kalafonia, guma brzoskwiniowa, guma arabska itp., Które są strukturami bezpostaciowymi lub krystalicznymi. Cechą charakterystyczną żywicy jest stopniowe zmiękczanie po ogrzaniu i tworzenie lepkiego, stabilnego stopu. Inną uderzającą cechą jest to, że może być rozpuszczona lub stopiona w rozpuszczalniku organicznym. Powszechnie stosowanymi żywicami w spoiwie do tuszu są żywica fenolowa, żywica alkidowa, żywica bezwodnika maleinowego, żywica poliamidowa itp., A ich funkcje są następujące:
1, aby poprawić połysk nadruku, po tym, jak spojówka nie jest łatwa do żółtej, odporność na światło jest lepsza;
2 zwiększona odporność na przywieranie, płynność, tiksotropowość, taka jak utrwalenie atramentu żywicy alkidowej na papierze, lepsza odporność na ścieranie po suszeniu;
3 żywica alkidowa modyfikowana olejem roślinnym jest dobrym środkiem zwilżającym, dodając więcej pigmentu do tuszu zawierającego żywicę alkidową, a lepkość nie zmienia się zbytnio, a płynność jest dobra;
4 Po dodaniu żywicy do materiału łączącego tusz, warstwa tuszu ma silną przyczepność, miękką teksturę, dobrą wydajność suszenia, jasną spójną folię i dobrą wydajność drukowania.
Skład żywicy: grupa funkcyjna i rozgałęziona struktura w cząsteczce żywicy bezpośrednio wpływają na efekt adhezji tuszu na podłożu. Dlatego specjalny atrament do sitodruku jest coraz bardziej specyficzny dla różnych podłoży, a pojedyncza żywica często nie może sprostać specjalnemu sitodrukowi. Potrzeba atramentu. W rzeczywistości korzystne jest stosowanie dwu- lub trójwymiarowej żywicy kopolimerowej, żywicy mieszanej lub modyfikacji żywicy w celu wytworzenia tuszu o doskonałej teksturze i wybrania odpowiedniego składnika żywicznego, co jest korzystne dla zwartości tuszu .
Masa cząsteczkowa żywicy: Jeśli masa cząsteczkowa żywicy jest zbyt bliska masie cząsteczkowej substratu, rozpuszczalnik tuszu nie jest łatwy do wybrania. Ciężar cząsteczkowy żywicy jest zbyt duży. Aby uzyskać lepkość wymaganą do sitodruku, zawartość stałej żywicy w tuszu jest zbyt mała, co powoduje marnotrawstwo rozpuszczalnika. Ciężar cząsteczkowy jest duży, temperatura topnienia jest również wysoka i trudno jest go rozpuścić w rozpuszczalniku, co jest niekorzystne dla adhezji tuszu; przeciwnie, jeśli masa cząsteczkowa żywicy jest zbyt mała, siła kohezji i kompatybilność są zbyt słabe, a efekt adhezji jest słaby. Dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać żywicę o odpowiedniej masie cząsteczkowej i musi być do niej dostosowana.
Temperatura zeszklenia: Ruch segmentu polimeru ma znaczną szybkość dyfuzji tylko powyżej temperatury zeszklenia. Cały ruch łańcucha może być przeprowadzony tylko w wyższej temperaturze, a temperatura zeszklenia żywicy dla farby utwardzającej w temperaturze pokojowej powinna być bardzo niska, co jest oczywiście korzystne dla efektu adhezji. W przypadku farb termoutwardzalnych temperatura ogrzewania powinna być wyższa niż temperatura zeszklenia i niższa niż temperatura odkształcenia termicznego podłoża. Dlatego efekt adhezji tuszu jest związany z temperaturą zeszklenia.
Zawartość pierwiastków w monomerze żywicy: Zmiana zawartości pewnego pierwiastka monomeru żywicy syntetycznej powoduje również zmianę właściwości żywicy. Podczas projektowania receptury procesu atramentowego synteza niektórych specjalnych żywic znacznie poprawi wydajność atramentu. Zmiana zawartości pewnego pierwiastka monomeru żywicy spowoduje wyraźną zmianę pewnej charakterystyki żywicy.
W normalnych warunkach, w praktycznych zastosowaniach, żywica epoksydowa może wytwarzać wiązania chemiczne z wieloma materiałami, takimi jak drewno, metal i niektóre tworzywa sztuczne. Dlatego wiele specjalnych farb do sitodruku jest często formułowanych z żywicy epoksydowej, aby uzyskać pożądany efekt przyczepności.
Po drugie, wpływ rozpuszczalnika na spoiwo atramentowe
Rozpuszczalniki wpływają również na adhezję podczas produkcji i formowania atramentu. Wiemy, że parametry rozpuszczalności zastosowanej żywicy i rozpuszczalnika są podobne, a parametry rozpuszczalności podłoża powinny być brane pod uwagę jednocześnie. Jednak farby z sitodrukiem z tworzyw sztucznych powinny być brane pod uwagę z innych efektów sitodruku.
● Parametry rozpuszczalności żywicy i rozpuszczalnika są podobne, co jest dobre do rozpuszczenia.
● Parametry rozpuszczalności tworzyw sztucznych i plastyfikatorów są podobne, aby zwiększyć plastyczność.
● Rozpuszczalnik tuszu jest podobny do parametru rozpuszczalności tworzywa sztucznego, co jest korzystne dla efektu adhezji, ale zapobiega się nadmiernemu erozji powierzchni tworzywa sztucznego przez rozpuszczalnik tuszu (nawet powodując odkształcenie tworzywa sztucznego).
● Rozpuszczalniki o wysokiej temperaturze wrzenia wykorzystują zbyt duży efekt adhezji.
● Słaba przyczepność rozpuszczalnika jest słaba. Zastosowanie rozpuszczalnika bierze się z różnych czynników, tak że rozpuszczalnik do drukowania tuszem wykorzystuje trzy lub więcej mieszanych rozpuszczalników.
● Rozpuszczalnik i spoiwo (polimer) w tuszu stykają się z podłożem, a powierzchnia podłoża jest rozpuszczona i rozpuszczona, tak że podłoże i spoiwo w tuszu są wzajemnie rozproszone, tworząc warstwę nieograniczonych linii po wymieszaniu. Warstwa, która prowadzi do zaniku interfejsu, tworzy silne połączenie pomiędzy tuszem i podłożem.
Po trzecie, wpływ dodatków na atrament
Tusz zawiera wiele rodzajów dodatków, głównie w celu poprawy wydajności tuszu, a dodatki, które mają wpływ na efekt adhezji, są następujące:
Środek sieciujący: Środek sieciujący może nie tylko poprawić przyczepność tuszu, ale także znacznie poprawić twardość, odporność na rozpuszczalniki, odporność na wodę i szybkość suszenia tuszu.
Środek sprzęgający: Środek sprzęgający sprzyja efektowi sprzęgania żywicy i polimerowego materiału drukarskiego w tuszu i może poprawić efekt adhezji tuszu.
Plastyfikator: Plastyfikator może poprawić miękkość warstwy tuszu i jest również korzystny dla efektu adhezji.
Po czwarte, wpływ wydajności atramentu
Farba do sitodruku ma dobrą zwilżalność i jest korzystna dla efektu przyczepności. Jeśli podłoże nie zostało zwilżone, tusz wyschnął lub został zestalony, efekt adhezji jest słaby, co wiąże się z problemem płynności tuszu. Wydajność przepływu jest również ściśle związana z innymi czynnikami sitodruku. Omówiono tutaj tylko problemy z przyczepnością tuszu.
● Formuła farby musi kontrolować szybkość parowania rozpuszczalnika, a obecność wysokowrzącego rozpuszczalnika sprzyja wyrównaniu.
● Tusz jest formułowany z żywicą o odpowiedniej masie cząsteczkowej. Im wyższa lepkość żywicy, tym bardziej niekorzystne jest wyrównanie farby.
● Dodaj odpowiednią ilość środka wyrównującego do farby do sitodruku.
Po piąte, wpływ podłoża na trwałość przyczepności podczas drukowania
Materiał podłoża do sitodruku bezpośrednio wpływa na przyczepność tuszu. Jest to dobry sposób na przezwyciężenie tego efektu poprzez formułowanie specjalnych farb do różnych podłoży. Zwykle są tusze plastikowe, atramenty papierowe, atramenty tekstylne, atramenty drewniane, atramenty metalowe, atramenty skórzane, atramenty do płytek drukowanych, ceramika, tusze szklane i tym podobne. W przypadku różnych materiałów drukarskich wybiera się tusz odpowiadający stosowności, a także można poprawić trwałość przyczepności tuszu na podłożu przez zmianę wydajności podłoża do sitodruku i obróbki powierzchni.
● Podczas drukowania na materiałach drukarskich ważne jest, aby przed drukowaniem wykonać dokładne odtłuszczanie i inspekcję wstępną materiałów drukarskich. Gdy powierzchnia podłoża jest przymocowana smarem, klejem, pyłem itp., Tusz i podłoże nie są mocno związane. Niewystarczająca obróbka powierzchni produktów z tworzyw sztucznych przed drukowaniem może również powodować problemy ze słabą przyczepnością farby. Dlatego też czyszczenie powierzchni podłoża do sitodruku może również poprawić trwałość adhezji tuszu, a obecność kurzu, tłuszczu i brudu na podłożu sprawia, że tusz jest trudny do przywierania i musi być oczyszczony.
● Materiał do sitodruku to folia polietylenowa. W celu poprawy przyczepności z tuszem podczas drukowania, należy wykonać obróbkę płomieniową powierzchni. Jeśli jest to materiał metalowy, musi zostać odtłuszczony i odpylony, zanim będzie można go wydrukować. Po wydrukowaniu metal nie może wchłonąć atramentu. Folia jest suszona tylko metodą utleniania spojówki, metodą lotnego suszenia i suszona zgodnie z temperaturą wymaganą przez tusz. Jeśli proces suszenia jest niewłaściwy, folia może spaść. Ponadto w przypadku drukowania na tekstyliach, w celu nadania tkaninom wodoszczelności, zazwyczaj konieczne jest przeprowadzenie obróbki krzemowej, aby zapewnić dobrą przyczepność tuszu podczas drukowania.
● Elementy takie jak szkło i ceramika muszą być wypalane w wysokiej temperaturze po sitodruku, więc przyczepność warstwy tuszu będzie dobra, o ile temperatura będzie odpowiednio traktowana. Prosta metoda sprawdzania przyczepności i trwałości folii atramentowej: wydruki szklane i ceramiczne są narażone na deszcz i rosę, aby sprawdzić, czy atrament jest łatwo odrywany i wyblakły. Gdy podłoże drukowane jest papierem, w celu sprawdzenia trwałości tuszu, powierzchnia zadrukowana może być wielokrotnie wyginana, aby zobaczyć, czy warstwa tuszu przy fałdzie jest odrywana. Jeśli atrament zostanie oderwany, odporność na przyleganie atramentu jest niska i odwrotnie.