Pięć czynników niedokładnych nadruków
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dokładność nadruku typowych druków jest jednym z ważnych czynników służących do pomiaru jakości wytłaczanych produktów. Jednak z powodu niewłaściwej obsługi i środków procesowych istnieje wiele błędów, takich jak niestabilne pozycjonowanie i nieprawidłowe rejestrowanie w procesie drukowania, które są szkodliwe i muszą być traktowane poważnie. Istnieje wiele przyczyn niedokładnego drukowania wytłaczanych produktów:
1. Niewłaściwa regulacja tuszu, zbyt wysoka lepkość atramentu, niestabilne położenie przedniej krawędzi drukowanego arkusza
Praktyka wykazała, że utrzymanie odpowiedniej lepkości tuszu jest ważnym warunkiem zapewnienia jakości drukowanego produktu. Tusz, który nie ma określonej lepkości, nie może być zadrukowany warstwą farby, która jest mocno zabarwiona, pełna i jasna. Jednakże nie ma jednolitego standardu dla lepkości farby drukarskiej, a lepkość tuszu może być dostosowana empirycznie w oparciu o charakterystykę zadrukowanego materiału (podłoża) i strukturę płyty drukarskiej. Jeśli lepkość zostanie ustawiona zbyt nisko, rolka gumowa się ześlizgnie, co spowoduje nierówny transfer tuszu i rozkład atramentu, a na powierzchni wydruku pojawi się "oleisty" kształt. Jeśli lepkość tuszu jest zbyt duża, nadrukowany arkusz w wytłoczeniu jest łatwo ciągnięty przez tusz i wsuwa się z bębnem, powodując nieprawidłowe działanie, w którym ustalone położenie nie jest dokładne. Na przykład, gdy czterozakładowa automatyczna maszyna do druku platform DT4OO drukuje wersję o dużej powierzchni, jeśli tusz jest zbyt lepki, będzie miał silny efekt ściągania wydrukowanych arkuszy na bębnie, tak że arkusze wysuną się na zewnątrz z zęby, przedni miernik Błąd może osiągnąć około 3 mm, a negatywne konsekwencje są bardzo poważne. Aby zapobiec tego rodzaju uszkodzeniom, podczas drukowania produktu typograficznego o dużej absorpcji tuszu, stosownie do lepkości tuszu, można dodać odpowiednią ilość środka zmniejszającego kleistość lub lakieru, w celu zmniejszenia adhezji tuszu do tuszu. wydrukowany arkusz, aby zapewnić precyzję drukowania. .
2, dostosowanie ciśnienia drukowania, wpływ na jakość druku
Ciśnienie druku jest ważnym czynnikiem w osiągnięciu jednolitego przeniesienia druku. Idealna warstwa farby drukarskiej wywodzi się z umiarkowanie wyważonego ciśnienia drukowania. Ogólnie, gdy powierzchnia podłoża jest szorstka, a powierzchnia drukowania jest duża, ciśnienie druku powinno zostać odpowiednio zwiększone. Jednak w rzeczywistej operacji ciśnienie drukowania nie może być zwiększane na ślepo, aby zapewnić efekt wizualny warstwy nadrukowanego atramentu. Ciśnienie druku jest zbyt duże, co nie tylko przyspiesza zużycie maszyny i płyty drukarskiej, ale również łatwo powoduje niedopasowanie nadpisywania. Dzieje się tak dlatego, że gdy ciśnienie drukowania jest zbyt duże, z jednej strony, zadrukowany arkusz zostanie zdeformowany, powodując powiększenie się płyty drukarskiej, powodując niedokładność nadruku; z drugiej strony, ciśnienie druku jest zbyt duże, a druk na cylindrze będzie uciskany podczas drukowania. Siła ciągnięcia powoduje, że zadrukowany arkusz wyślizguje się na zewnątrz z chwytaka, co powoduje, że wstępnie prasowane położenie jest niestabilne i wydaje się małe. Aby uniknąć takich niekorzystnych konsekwencji, należy stopniowo i delikatnie naciskać na zmianę dopasowania druku typograficznego w przypadku, gdy ilość atramentu dostarczanego do układu jest normalna, aby odpowiednie ciśnienie drukowania można było dokładnie dostosować, aby zapewnić drukowanie. jakość.
3, spód płyty drukarskiej nie jest stały, płaskość i różnica wytrzymałości na ściskanie powodują niedokładność drukowania.
Twardość i precyzja podparcia płyty (dolna część naklejki) używana do druku typograficznego w dużym stopniu wpływa na dokładność drukowania produktu. Jeśli tradycyjna płyta klejąca jest używana jako płyta do wielkoformatowego druku litego typograficznego, odkształcenie ściskania jest łatwe ze względu na niską płaskość, wytrzymałość i odporność na ściskanie sklejki. W procesie drukowania jest on nierównomierny z powodu nierównomiernego nacisku lub pustego dna. Duże ciśnienie druku, które łatwo powoduje zniekształcenie zadrukowanej powierzchni, dzięki czemu drukowana powierzchnia jest większa niż aktualna wersja. Ponadto, ponieważ drewniane dno jest łatwe do ukłonu, nadruk cylindra w wytłaczaniu będzie nieuchronnie powodował poślizg z powodu niewielkich wibracji lub ruchów płyty drukarskiej, powodując niewłaściwe rejestrowanie produktu. Dlatego w przypadku płyty drukarskiej o dużej szerokości i nacisku druku lepiej jest użyć płyty magnetycznej lub płyty aluminiowej, aby zapewnić dokładność nadruku produktu.
4, dobry proces technologiczny podszewka, aby zapobiec deformacji drukowanego produktu spowodowane przez nadruk
Podszewka jest mostem, aby zrealizować przeniesienie układu, co ma pewien wpływ na precyzję druku. Ze względu na różnice w konstrukcji urządzenia, wymagania dotyczące grubości okładziny są również różne. Tylko dzięki ścisłemu kontrolowaniu grubości okładziny maszyny zgodnie ze specyfikacjami maszyny drukarskiej, można zachować układ formy nadruku. Jeżeli grubość wykładziny jest niewystarczająca, podłużny wymiar drukowanego układu jest często mniejszy niż odpowiadająca długość płyty drukarskiej; jeśli grubość wykładziny przekracza określone parametry urządzenia, wydrukowany układ jest większy niż rzeczywista powierzchnia drukowania, co jest kolejnym czynnikiem wpływającym na precyzję druku.
Ponadto, jeśli pakiet wyściółki nie jest dostatecznie napięty, występują zjawiska takie, jak luźność, wybrzuszenie i wykopanie zewnętrznej powierzchni zewnętrznej o dużej powierzchni, lub tylko strona części zacisku jest wklejona na wyściółkę papieru i jeden przykład pozycja wywrotki nie jest wklejona, co pozwala na jej unoszenie się. Spowoduje to również znaczne odkształcenie płyty drukarskiej, co spowoduje niedopasowanie drukowania. Aby zapewnić dokładność druku typograficznego, lepiej jest użyć neutralnego i sztywnego materiału do pakowania i szczelnie owinąć opakowanie.
5. Przesunięcie zgarniacza powoduje, że położenie zadrukowanego arkusza jest niedokładne.
Gdy drukowana jest wersja bryłowa, jeżeli nacisk wałka jest niewystarczający, nadrukowany arkusz w wytłoczeniu może łatwo wysunąć się na zewnątrz z obgryzionych zębów ze względu na stopień odporności na zdzieranie w odwrotnym kierunku arkusza drukarskiego. Na przykład, czterootworowa automatyczna maszyna drukująca platforma DT400 jest podatna na wyżej wspomniane wady przy drukowaniu dużego obszaru druków terenowych. Głównym powodem badań jest to, że nacisk sprężynowej stalowej części oryginalnego bębna maszyny nie jest wystarczający, aby ugryzienie nie gryzło krawędzi papieru. Autor dodał stalowe arkusze do zębów bębna, aby uzyskać zatarcie arkuszy, zapobiegając ślizganiu się i przesuwaniu arkuszy podczas wytłaczania, a dokładność drukowania jest lepiej zapewniona. Ponadto maszyna ma kolejną wadę, która wpływa na pozycjonowanie arkusza, co zasługuje na uwagę. To znaczy, po tym, jak zadrukowany arkusz wchodzi do bębna w celu gryzienia zębów, pojawia się niewielki luz na końcu zadrukowanego arkusza w momencie zamykania krepiny, co powoduje zjawisko skosu drukowania. Głównym powodem jest to, że atrament lub zaglomerowany pył papierowy gromadzą się w zębach odpowiadających skośnemu bokowi. Kiedy zęby są zamknięte, nagromadzony kurz w zębach uderza w krawędź papieru, powodując niedokładne ustawienie przedniej pozycji. Dopóki pył w zębach zostanie oczyszczony, usterka może zostać wyeliminowana.
Podsumowując, dobra obsługa i technologia procesowa mogą nie tylko skutecznie zagwarantować jakość druku typograficznego, polepszyć precyzję druku produktu, ale także poprawić wydajność produkcyjną przedsiębiorstwa.