Wyjaśnij postęp badań transferu atramentu przez arkuszową prasę offsetową (jedną)
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W niniejszym artykule opisano głównie eksperymentalne badanie transferu atramentu i sposób, w jaki metody badań naukowych są stosowane w dzisiejszych badaniach za pomocą arkuszowych maszyn offsetowych. Celem przemysłowych badań naukowych jest znalezienie najnowszych rozwiązań problemu w systemie, zwiększenie możliwości technicznych i zwiększenie zdolności produkcyjnych w nowych ramach rozwoju przemysłu; oraz aby zaoszczędzić czas i koszty testu poprzez dogłębną dyskusję teoretyczną i badania. Osiągnij wysoką automatyzację produkcji w branży poligraficznej i popraw wydajność ekonomiczną.
Obecnie jakość druku i wydajność wymagana dla maszyn offsetowych wymagają wysokiej precyzji i wysokiej niezawodności. Maksymalny błąd grubości warstwy tuszu podczas drukowania wynosi około 0,05
Μm lub odchylenie położenia obrazu separacji kolorów obrazu kolorowego, błąd maksymalnej odległości jednego obrazu separacji kolorów od krawędzi innego obrazu separacji kolorów wynosi 0,02 mm, co jest technicznie dopuszczalne w normalnych warunkach drukowania i odpowiednim drukowaniu parametry. Zakres.
Takie wymagania można spełnić jedynie dzięki intensywnym badaniom nad podstawowym procesem druku offsetowego, który z kolei sprzyja rozwojowi i produkcji pras drukarskich. Złożoność procesu drukowania i prasy drukarskiej wymaga wielu badań naukowych.
Oprócz odkrycia działalności badawczej od niewyspecjalizowanych maszyn drukarskich dla inżynierii prasowej, istnieją również specjalne działania badawcze prasy prowadzone przez producentów systemów drukarek i urządzeń drukarskich oraz wiele instytucji badawczych na całym świecie. Firmy i instytucje badawcze uczestniczyły również we wspólnych projektach badawczych, które koncentrują się na badaniach podstawowych, zwiększaniu wydajności i dalszym rozwoju.
Istnieją powszechnie stosowane narzędzia i metody do tych eksperymentalnych i teoretycznych badań naukowych w działalności badawczej, a także rozwój nowych narzędzi i rozwój dalszych metod badawczych. Niniejszy artykuł przedstawia głównie naukowe eksperymentalne badania transferu atramentu.
Projektowanie i obliczanie systemu transferu atramentu
1. Projekt systemu transferu atramentu
System przenoszenia tuszu do druku offsetowego przenosi tusz z fontanny tuszu na płytę drukującą, tworząc cienką warstwę tuszu o określonej grubości na płycie drukarskiej. Oczywiste jest, że ilość przenoszonego atramentu zależy od drukowanego obrazu, a ilość atramentu w kierunku bocznym, który ma być wydrukowany, zależy od drukowanego obrazu. Z tego powodu kontrolę tuszu przeprowadza się zazwyczaj przez podział. Ze względu na dokładne wymagania dotyczące grubości warstwy tuszu i zapobiegania efektom dyfuzji, projekt systemu przenoszenia tuszu jest jednym z technicznie ekstremalnie trudnych i skomplikowanych elementów prasy drukarskiej.
Rozwój każdego typu prasy offsetowej zależy głównie od konstrukcji systemu transferu atramentu, a system transferu atramentu powinien najlepiej spełniać następujące wymagania:
a, wysoce jednolita warstwa tuszu w kierunku wzdłużnym i bocznym papieru drukarskiego;
b, szybka regulacja, wrażliwa reakcja;
do. Podział pomiędzy cienkimi warstwami atramentu każdego obrazu separacji kolorów jest niewielki, tj. Niska wrażliwość na efekt rozszczepiania (np. Zmiany temperatury i wilgotności);
d, duży zakres zmiennych kontrolnych dla ilości atramentu i płynu zwilżającego;
e, korzyści ekonomiczne itp.
Parametrami do projektowania wałka z tuszem są głównie materiał, średnica, rozmieszczenie i ruch oraz liczba wałków z tuszem. W procesie optymalizacji rozwoju, czasu i kosztu systemu transferu atramentu większość mechanizmów stosowanych w tradycyjnym projekcie systemu transferu atramentu opiera się na doświadczeniu i metodach testowych. Tak więc, poprzez systematyczne badanie procesu przenoszenia tuszu w systemie przenoszenia tuszu, celem jest ustalenie jego teoretycznych podstaw i dokładne zaprojektowanie systemu przenoszenia tuszu w większości przypadków. Na początku niektórzy ludzie szukali regularności systemu transferu atramentu.
2. Metody obliczeniowe i symulacyjne
W 1960 roku Mill po raz pierwszy zaproponował metodę obliczania grubości warstwy tuszu w systemie przenoszenia tuszu. Równanie równowagi jest ustalane dla ilości atramentu na każdym wylocie atramentu, co skutkuje systemem wyważania. W tym systemie grubość warstwy tuszu jest nieznana. Ruder zaproponował dokładną i prostą metodę określania grubości warstwy tuszu dla parametrów geometrycznych systemu przenoszenia tuszu.
Zgodnie z dwoma algorytmami zaproponowanymi przez Rudera można obliczyć tylko średnią grubość warstwy tuszu. Nie jest możliwe obliczenie nachylenia grubości warstwy tuszu w kierunku obwodowym wałka z tuszem i płyty drukarskiej. W 1971 roku problem ten został po raz pierwszy zaproponowany przez Recha i rozwiązany za pomocą komputera.
Do tego obliczenia opartego na metodzie zwiększania kąta wszystkie rolki tuszu i obwód bębna są podzielone na sekcje tego samego rozmiaru. Grubość warstwy tuszu na każdym wylocie tuszu uzyskuje się przez ustalenie równania i rozwiązanie równania. W oparciu o ten algorytm wprowadza się kolejną metodę obliczeniową, która uwzględnia parametry coraz większej liczby systemów transferu tuszu, dzięki czemu powinna być w stanie lepiej przybliżać rzeczywistą grubość warstwy tuszu. W metodzie obliczeń polegającej na znajdowaniu i symulowaniu jak najbliżej rzeczywistej sytuacji, ważne jest określenie regularności, zasadności i parametrów dostarczania atramentu.
Przedstawiony przez Patzelt i Ruder w projekcie badawczym FGD, program symulacyjny NKTEAM odzwierciedla najnowsze osiągnięcia w technologii. Uwzględnia głównie następujące parametry:
a, parametry geometryczne systemu przenoszenia atramentu; b. Ciągłe lub przerywane podawanie tuszu; c, transport atramentu w kierunkach obwodowym i poprzecznym; d, transport płynu zwilżającego i efekty parowania; e, temperatura; fa. ścianka boczna; g, absorpcja atramentu.
System transferu atramentu INKTEAM jest systemem analogowym. Na początku system transferu tuszu jest pusty, tusz jest rozdzielany, tusz jest przenoszony przez system transferu tuszu, a każdy projekt obliczeń symulacyjnych przelicza sprzęt drukujący, aż grubość warstwy tuszu w kierunku bocznym zadrukowanego arkusza już się nie zmienia, to znaczy do osiągnięcia stabilnych warunków. Na podstawie obliczonej krzywej grubości warstwy tuszu widać, że jest ona testowana przez dwa systemy przenoszenia tuszu w kierunku długości arkusza.
W pierwszym przypadku wszystkie wałki z tuszem i wałki wodne stykają się z cylindrem płytowym, a spójność między symulacją a testem nie jest dobrze spełniona. Można to przypisać interakcji między wieloma rozważanymi parametrami i dokładnością ich ustawień. Po prostu zmiana procentu procentu czynników wpływających na podział farby może prowadzić do zupełnie innych wyników.
W drugim przypadku tusz i zwilżająca ciecz są jednocześnie przenoszone na cylinder płytkowy przez wałek zwilżający i można uzyskać dobry efekt, to znaczy, że trzy wałki tuszu są bezczynne, a układ zwilżający i wałek tuszu przepuszczono przez. Most między rolką nawilżającą do transportu atramentu.