Wymiana doświadczeń: analiza typowych błędów w internetowych prasach offsetowych
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Analiza błędów i eliminacja jednostki papieru
Istnieją dwa typy typowych błędów w jednostce papieru: jeden jest spowodowany przez niewykwalifikowane surowce, takie jak rolka papieru nie jest okrągła i zdeformowana, głównie przez wytłaczanie podczas transportu; napięcie po obu stronach rolki papieru nie jest równe, a powierzchnia rolki papieru jest nierówna. Liny itp. To problemy, które często występują w procesie produkcji. Dopóki wymieniana jest kwalifikowana rolka papieru, błąd można wyeliminować. Drugi rodzaj usterki jest spowodowany niewłaściwym działaniem, takim jak złamanie papieru, zmarszczki itp., Które są spowodowane brakiem zrozumienia przez operatora zdolności adaptacyjnych papieru. Ten typ błędu można zazwyczaj wyeliminować, regulując regulator naprężenia.
Analiza awarii i eliminacja zespołu drukującego
1. Częste błędy w sekcji zaopatrzenia w wodę
Analiza błędów: Za dużo wody, aby nadmiar płyty był nadmiarowy, a emulgowanie atramentu jest przyspieszone. W produkcie widać, że kolor tuszu jest jasny, matowy, kropki nie są pełne, a układ jest niestabilny.
Rozwiązanie: Najpierw sprawdź, czy głębokość rolki wodnej w zbiorniku wody spełnia wymagania. Jeśli jest zbyt głęboki, dopływ wody wzrośnie i odwrotnie. Urządzenie mimośrodowe na obu końcach rolki wodnej może regulować rolkę wodną w zbiorniku wody. Pozycja sprawia, że zasilanie w wodę jest normalne; po drugie sprawdza się, czy ciśnienie pomiędzy walcem wodnym płyty i cylindrem płytowym jest zgodne z wymaganiami technicznymi. Specyficzny sposób polega na ocenie płyty drukowej za pomocą paska atramentu w stanie dociskania cylindra płytowego. Ciśnienie jest na ogół odpowiednie dla paska atramentu o grubości od 4 do 7 mm lub szczelinomierza o grubości 0,15 mm. Regulacja może być osiągnięta przez regulację siły 2 kg.
2. Częste błędy w części zasilającej tuszem
Analiza błędów: Niestabilność koloru atramentu jest widoczna na wydrukowanym arkuszu, gdy ilość atramentu jest duża i mała, bardzo niestabilna i trudna do kontrolowania. Dzieje się tak, ponieważ odstęp między wałkami z tuszem jest zbyt duży, co powoduje, że warstwa tuszu na powierzchni wałka tuszowego jest niestabilna, a ilość dostarczonego tuszu odpowiednio się zmienia.
Rozwiązanie: Dostosuj odstęp między wałkami atramentu, zmierz go za pomocą szczelinomierza o grubości 0,15 mm i wyreguluj go siłą 2 kg. Należy zauważyć, że jeśli ciśnienie pomiędzy wałkami tuszowymi jest zbyt duże, tarcie będzie wzrastać, a ciepło na obu końcach wałka tuszowego będzie łatwo uszkadzać wałek tuszowy; Jeśli jednak regulacja ciśnienia jest zbyt mała, ilość atramentu będzie niestabilna, a drukowanie nie będzie normalne. .
3. Powszechne wady w części tłoczącej
Analiza błędów: Jeśli ciśnienie jest zbyt małe, transfer atramentu nie jest wystarczający, wydruk produktu jest wyimaginowany, kropka nie jest pełna, brak pisma ręcznego, a obraz jest niejasny; jeśli ciśnienie jest zbyt duże, klisza drukarska zostanie zmniejszona w zakresie oporu druku, pisma ręcznego i deformacji graficznej, obciążenie maszyny wzrasta.
Rozwiązanie: Można zastosować metodę zmiany grubości okładziny kocowej, ale w szczególnych przypadkach ta metoda nie może wyeliminować błędu lub wykluczyć go z niezadowalającego lub niekompletnego. W tym czasie konieczne jest dostosowanie ciśnienia (przerwy) między rolkami. Należy zauważyć, że należy odwołać się do losowej instrukcji i schematu mechanicznego, sprawdzić dokładne dane techniczne i dostosować za pomocą specjalnych narzędzi, aby ciśnienie osiągnęło wskaźnik techniczny.
Analiza awarii i eliminacja jednostki składanej
Analiza błędów: występowanie składania nie jest dozwolone, specyfikacja podpisu nie spełnia wymagań jakościowych, brakuje strony, zła strona, zacięcie papieru i inne usterki. Powyższe awarie mogą wystąpić, jeśli zużycie elementów mechanicznych przekracza wymagania techniczne, elementy mechaniczne są uszkodzone, a części ruchome nie są regulowane.
Rozwiązanie: Przede wszystkim uważnie obserwuj produkt, ponieważ wygenerowane błędy mogą być wyrażone na produkcie. Dopóki masz dokładne zrozumienie działania, funkcji i ruchu każdego komponentu mechanicznego, możesz ocenić konkretną lokalizację uszkodzenia, obserwując produkt; po określeniu przyczyny błędu można sprawdzić odpowiedni komponent; słuchając, dotykając, wydaje się, że osąd, uważna obserwacja i odkrywanie problemów. Gdy maszyna jest uszkodzona, pokaże, że dźwięk ruchu nie jest stabilny, a ruchome części często mają ciepło. Gdy części ruchome są zużyte, ruchome części nie są w ruchu. Problemy te można wyeliminować, wymieniając części.
Po awarii należy dokładnie zrozumieć i ocenić wygenerowaną usterkę. Ponieważ ten sam błąd może być spowodowany różnymi przyczynami, metoda rozwiązywania problemów jest inna, a różne błędy mogą czasami zostać wyeliminowane za pomocą tej samej metody. Dlatego w praktyce musi być stosowana elastycznie.