Druk elektromagnetyczny
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Druk elektromagnetyczny był główną technologią aplikacji prasy Nipson, która została wynaleziona przez Bull w 1980 r. I skomercjalizowana w 1984 r. Technologia druku składa się z zestawu małych elektromagnetycznych głowic rejestrujących, które wytwarzają magnetyczne utajone obrazy na powierzchni bębna z twardego metalu. Następnie toner jest rozwijany przez toner magnetyczny, a toner jest adsorbowany na części obrazu utajonego magnetycznie. Po przeniesieniu na powierzchnię papieru jest on podgrzewany i mocowany, tworząc stały obraz. Ten druk to nowa technologia aplikacji dla przemysłu poligraficznego.
Po pierwsze, silnik druku
Silnik druku składa się z kilku prostych i niezawodnych podsystemów. Podstawowym korpusem silnika jest walec. Jest wykonany z twardego metalu i jest podobny do zastosowania technologii fotokopiowania. Drugi podsystem ma podobną funkcję do innych technologii bezkontaktowych, ale w rzeczywistości jego struktura jest zupełnie inna. Struktura powierzchni cylindra drukarskiego jest twardą warstwą elektromagnetyczną, która jest umieszczona elektromagnetycznie na miękkim magnetycznie materiale o sile magnetycznej około 500 stopni.
W rzeczywistości powierzchnia bębna jest mechanicznie mocna, a bez użycia miękkiej powłoki żywotność bębna wynosi ponad 15 milionów stóp.
A drukowanie elektromagnetyczne może odpowiadać różnym długościom obrazu, aby zaspokoić potrzeby zastosowań drukarskich, bez konieczności zmiany średnicy bębna, wystarczy zwiększyć prędkość mechanizmu drukującego.
Obraz magnetyczny na bębnie może być rozmagnesowany przez pręt eliminacyjny za każdym razem, gdy jest obracany, aby bęben mógł nadal akceptować nowe obrazy magnetyczne.
Po drugie, głowica nagrywająca
Stacja zapisu obrazu składa się z szeregu elektromagnetycznych głowic zapisujących, które są osiowo równoległe do bębna. Przetwarzanie jest podobne do przetwarzania na dysku w komputerze i jest specjalnie zaprojektowane do zastosowań w druku elektromagnetycznym. Głowica rejestrująca pierwszej generacji używana na wczesnym etapie była używana do rejestracji pionowej, a cewka nie zmieniała się w sposób ciągły podczas pracy. W ten sposób można zastosować mniejszy prąd napędowy o wartości około 100 - 150 μA, który może powodować wysoką sprawność magnetyczną. Gęstość boczna może być większa. Nie można użyć tradycyjnej struktury zapisu. Ta głowica rejestrująca ma gęstość 240 biegunów na cal, tworząc 336 biegunów na kwadrat. Rozwój elektroniki sprawił, że głowica nagrywająca elektromagnetycznej maszyny drukarskiej drugiej generacji jest lepsza, to znaczy, aby przekroczyć obecnie używane 240 dpi, należy rozważyć zastosowanie zbiorczych elementów rejestrujących w połączeniu ze standardowym silikonowym mikroelektrycznym obróbka i wytrącanie elektrochemiczne krzemu, dzięki czemu możliwy jest zbiór magnetyczny z mikrostrukturą elektromagnetyczną. Elektromagnetyczna silikonowa głowica rejestrująca zawiera krzemowy chip o calach kwadratowych. Głowica rejestrująca rejestruje pole elektromagnetyczne dla macierzy o dużej gęstości i jest umieszczona przez matrycę diodową na chipie. Ta nowa głowica rejestrująca może osiągnąć wyższą jakość druku, lepszą stabilność i wyższą prędkość nagrywania.
Funkcja elektromagnetycznej głowicy rejestrującej jest podobna do funkcji wiązki odbitej w kopiarce laserowej, LED w elektrofotografii lub karty jonowej zamocowanej w wiązce elektronów.
Po trzecie, ukryty obraz i obrazowanie
Po otwarciu głowicy rejestrującej na powierzchni bębna zapisywany jest punkt magnetyczny, każdy punkt magnetyczny tworzy trwałe pole magnetyczne, tworząc obraz ukryty, a zewnętrzne pole magnetyczne wokół obrazu powierzchni bębna jest bardzo niskie (maksimum około 100 do 200 oersted), jednak pole magnetyczne wykazuje szczególnie wysoką ostrość, co wynika z użycia obrazowania tonera.
Główną zaletą druku elektromagnetycznego jest trwały obraz. Po utworzeniu obrazu można wydrukować wiele kopii bez ponownego pisania. W rzeczywistości, po zarejestrowaniu na walcu, może być przechowywany przez długi czas bez zakłóceń magnetycznych. Ta funkcja jest związana z innymi technologiami drukowania bezkontaktowego. różne miejsca. Gdy bęben obraca się obok stanowiska wywoływania, pojedynczy zestaw drobnych cząstek tonera jest adsorbowany na obrazie magnetycznym, co może zmniejszyć wiele problemów konwencjonalnego tonera dwuzespółowego, takich jak monitorowanie stężenia tonera na noszach w dowolnym momencie . W rzeczywistości w przeszłości problemem wyeliminowania pojedynczego zestawu tonera było usunięcie tonera po rozwinięciu obrazu za pomocą noża próżniowego lub otworu do przycinania, aby usunąć nadmiar tonera i uzyskać ostrzejszy obraz.
Po czwarte, transfer obrazu
Transfer obrazu opiera się na 60% naprężeniu mechanicznym i 40% mocy elektrostatycznej, co skutkuje wydajnością transferu około 80-85%. Wykorzystanie mocy elektrostatycznej ma znaczny związek z wilgotnością powietrza pod pewnymi względami. Jeśli chcesz uzyskać idealny transfer, powierzchnia drukowanego materiału nie powinna mieć zbyt dużej wilgotności. Jeśli opór tonera wynosi około 103 W / cm, ładunek przewodu jest naładowany. Napięcie wynosi 500 - 1000 V, a wybrane stężenie wynosi 1,1. Opór można utrzymać przy 1012 W / cm. Jeśli najpierw ładujesz toner, wybrana wartość gęstości wynosi 1,3 i 1,1, co może zmniejszyć opór papieru do 1010 W / cm.
Po piąte, obraz jest naprawiony
Metoda utrwalania obrazu jest taka sama jak w przypadku dowolnej techniki drukowania na suchym proszku, z wyjątkiem tego, że jest ona suszona z dużą prędkością. Podczas mocowania konieczne jest przekształcenie tonera w stan półpłynny z promieniowaniem cieplnym lub ksenonową lampą błyskową. W urządzeniach o niskiej prędkości można stosować podgrzewane wałki, aw drukarkach magnetycznych promieniowanie cieplne służy do utrwalania obrazu. W ostatnich latach przytoczono metodę utrwalania błysku, która ma zalety polegające na znacznym obniżeniu temperatury powierzchni papieru i jednoczesnym zmniejszeniu wielu problemów powodowanych przez ciepło, takich jak zmniejszenie zużycia ciepła, koszty konserwacji i tym podobne, bardzo atrakcyjny. Następną jednostką przetwarzania na bębnie jest stacja czyszcząca, która usuwa pozostały toner, który nie został przeniesiony na papier na bębnie. W rzeczywistości, stalowy wałek jest używany razem ze skrobakiem i próżniowym urządzeniem ssącym, aby wciągnąć toner do butelki.
Ostatnim krokiem jest usunięcie obrazu magnetycznego na bębnie, to znaczy wymiana żarówki w elektronicznej kopiarce i wstępnie naładowanego przewodu rozładowania pierścienia wysokiego napięcia za pomocą pręta do usuwania niskiego napięcia.
Po szóste, komercyjne zastosowanie druku elektromagnetycznego
Elektromagnetyczne prasy drukarskie mogą być szeroko stosowane w przemyśle poligraficznym. Od drukowania tekstu do tradycyjnych środowisk druku, niezawodność, prostota i niskie koszty eksploatacji będą zaletami przemysłu poligraficznego. Zakres zastosowań jest bardzo szeroki, takich jak: bardzo duża prędkość drukowania, szeroka gama materiałów do drukowania, prosta struktura mechaniczna i wysoka trwałość. W przeciwieństwie do wczesnych technik drukowania, drukowanie elektromagnetyczne zapewnia wiele miejsca na rozwój w przyszłości. Dzisiejsze prasy mogą drukować 800 stron na minutę i mogą wydrukować 1400 stron w przyszłości. Obecnie pracuję nad nowymi technologiami druku wielokolorowego i wyższej rozdzielczości. Wierzę, że w XXI wieku ta metoda drukowania stanie się wiodącą pozycją w branży poligraficznej i zakończy szybkie operacje drukowania w celu zmiany wydruków na różnych materiałach.