Z łatwością wykonuj konserwację maszyn-do produkcji płyt CTP, opanowując te 6 punktów
Maszyny do produkcji płyt CTP-są urządzeniami precyzyjnymi, a ich dokładność bezpośrednio determinuje precyzję sitodruku, co czyni je ważnym warunkiem wstępnym i kluczowym czynnikiem wysokiej-druku wysokiej jakości. Maszyny do wytwarzania płyt-Kodak CTP mogą osiągnąć maksymalną dokładność rastrowania druku do 10 μm. Aby utrzymać dokładność i stabilność maszyn-do produkcji płyt, regularna konserwacja i pielęgnacja maszyny do produkcji płyt CTP-jest niezbędnym, podstawowym zadaniem zarządzania. W tym artykule autor wyjaśnia kluczowe punkty konserwacji i pielęgnacji maszyn-do produkcji płyt sześciowymiarowych, na przykładzie Kodak Trendsetter 800, a także szczegółowo przedstawia metody konserwacji i pielęgnacji maszyn-do produkcji płyt CTP. W praktyce poniższe podsumowania doświadczeń mają również ogólne zastosowanie w przypadku konserwacji maszyn do produkcji płyt innych marek.
Wymagania środowiskowe
Maszyna do wytwarzania płyt CTP to-precyzyjny sprzęt, który musi działać w środowisku o stałej temperaturze i wilgotności, a temperatura w pomieszczeniu powinna wynosić 23±2 stopnie, a wilgotność 55%±5%. W pomieszczeniu należy utrzymywać nadciśnienie, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do sprzętu, podłogę należy utrzymywać w czystości i porządku, a podłogę należy codziennie myć i czyścić.
Konserwacja i konserwacja głowicy laserowej
01/ Czyszczenie obiektywu
W celu częściowej konserwacji soczewki głowicy laserowej należy otworzyć zewnętrzną pokrywę maszyny do wytwarzania płyt z wewnętrznym sześciokątem, wyjąć agrafkę, wyjąć przegrodę, ręcznie przekręcić śrubę, obrócić soczewkę głowicy lasera do odpowiedniego położenia, zamoczyć czystą merceryzowaną szmatkę w odpowiedniej ilości alkoholu, przetrzeć kurz z soczewki i powtarzać tę czynność wielokrotnie, aż soczewka będzie całkowicie czysta.
02/ Konserwacja śruby podstawy
Konserwację śruby podstawy głowicy laserowej przeprowadza się zazwyczaj co sześć miesięcy. Do czyszczenia toru bazowego z kurzu i brudnego oleju używaj zwykłej czystej szmatki. po czyszczeniu nałóż nowy specjalny olej do śrub; Obróć śrubę i pozwól, aby głowica laserowa poruszała się kilka razy w przód i w tył po podstawie, tak aby olej z prowadnicy i śruby równomiernie rozprowadził się na prowadnicy i śrubie.
03/ Uzupełnienie płynu chłodzącego
Płyn chłodzący głowicy lasera należy sprawdzać co trzy miesiące, a gdy poziom cieczy spadnie poniżej najniższego poziomu, należy na czas uzupełnić płyn chłodzący. Specyficzna metoda działania: Otwórz tylną pokrywę maszyny do produkcji płyt CTP za pomocą klucza imbusowego, odkręć pokrywę i dodaj odpowiednią ilość płynu chłodzącego, zwróć uwagę, aby poziom płynu chłodzącego nie przekraczał najwyższej pozycji i za pomocą latarki obserwuj najniższe i najwyższe znaczniki skali na urządzeniu chłodzącym. Ponadto należy pamiętać, że płyn chłodzący należy napełniać przy wyłączonym urządzeniu.
Konserwacja i konserwacja części bębna
Kurz na powierzchni bębna maszyny do wytwarzania płyt CTP należy co tydzień przecierać-włókniną i sprawdzać, czy na powierzchni bębna nie pozostały skrawki papieru. Co sześć miesięcy sprawdzaj zaciski głowicy i ogona bębna, aby sprawdzić, czy nie są zużyte i uszkodzone; Otwory wentylacyjne i rowki w bębnie należy czyścić raz w roku, a kurz i żelatyna w otworach są czyszczone za pomocą specjalnych-przewlekanych igieł do piór (w tym igieł prostych i igieł gwintowanych), aby zapewnić drożność wszystkich otworów wentylacyjnych i umożliwić równomierne adsorbowanie płyty drukarskiej na powierzchni bębna. Rowki na bębnie można zeskrobać z kurzu i żelatyny za pomocą blach aluminiowych, następnie dokładnie oczyścić rowki czystą szmatką, a na koniec cały bęben oczyścić-włókniną.
Konserwacja i konserwacja urządzeń filtrujących
01/ Wymiana filtra
Etapy konserwacji urządzenia filtrującego: użyj klucza imbusowego, aby otworzyć tylną pokrywę maszyny do produkcji płyt, przekręć zamek, zdejmij tylną klapę, wyjmij stary filtr, wymień go na nowy, zapnij uchwyt i ponownie zamontuj przegrodę i tylną pokrywę.
02/ Konserwacja odpylacza głowicy laserowej
Odpylacz głowicy laserowej jest wyposażony w filtr beczkowy wewnątrz i wymaga przeglądu co trzy miesiące. Jeżeli powierzchnia filtra jest zabrudzona, można go dalej używać zgodnie z kierunkiem obrotu; Gdy cały filtr ulegnie zabrudzeniu, należy go w całości wymienić na nowy.
03/ Konserwacja filtra wlotowego
Filtr wlotowy musi raz w tygodniu sprawdzać zmianę koloru elementu filtrującego, aby sprawdzić, czy w filtrze znajduje się woda lub olej. W przypadku wykrycia oleju należy ręcznie nacisnąć i przytrzymać przycisk pod filtrem, aby olej spłynął wraz z przepływem powietrza. W normalnych okolicznościach elementy filtrujące trzech filtrów należy wymieniać co sześć miesięcy.
Konserwacja i konserwacja płyty głównej i wentylatorów
01/ Czyszczenie płyty głównej
Konserwację i czyszczenie płyty głównej maszyny do produkcji płyt należy przeprowadzać raz w roku. Za pomocą małej szczoteczki usuń kurz z płyty głównej i wentylatora, a podczas odkurzania usuń uniesiony kurz, aby zapobiec jego rozprzestrzenianiu się na inne części. Można wyjąć kartę pamięci z płyty głównej, a metalową część stykową wyczyścić gumką, aby zapobiec utlenieniu powodującemu słaby kontakt.
02/ Czyszczenie czujnika elektronicznego
Do czyszczenia kurzu na powierzchni czujnika elektronicznego należy używać czystej, białej szmatki, umyć ją i wycisnąć, a następnie wytrzeć kurz z szyby oka elektrycznego, aby zapewnić czułość czujnika.
03/ Czyszczenie wentylatora wyciągowego
Podczas czyszczenia wentylatora wyciągowego użyj małej szczoteczki, aby usunąć kurz z łopatek wentylatora i jednocześnie użyj małego odkurzacza, aby odessać kurz, aby wentylator wyciągowy działał normalnie.
Konserwacja i konserwacja różnych platform i powierzchni maszyn
Czystość każdej platformy i powierzchni maszyny do produkcji płyt CTP może odzwierciedlać umiejętności zarządzania i wymagania jakościowe działu.
01/ Lepki wałek
Czyszcząc rolkę klejącą, czystą szmatką umyj ją w ciepłej wodzie, wyciśnij, przetrzyj rolkę gumową od środka do obu stron i powtarzaj tę czynność wielokrotnie, aż kurz, drobne strzępy papieru i inne zabrudzenia na rolce gumowej zostaną dokładnie oczyszczone. Szczególną uwagę należy zwrócić na ostatni zestaw wałków gumowych wychodzących z płyty drukarskiej, który łatwo przylega do pyłu metalowego wytwarzanego przez dziurkacz, który należy regularnie czyścić, w przeciwnym razie wałek gumowy ulegnie z czasem uszkodzeniu w wyniku zużycia pyłu metalicznego.
02/ Powierzchnia wałka
Podczas czyszczenia powierzchni bębna należy ją umyć i wykręcić czystą szmatką, a następnie dokładnie wytrzeć kurz i żelatynę z powierzchni bębna. Po przetarciu szmatką może nastąpić wypadanie włosów. Można za pomocą latarki naświetlić powierzchnię bębna, aby dokładnie sprawdzić i usunąć włosy z bębna.
03/ Wejdź/Opublikuj platformę
Platforma do wprowadzania/publikowania jest zazwyczaj utrzymywana raz w tygodniu. Oczyść platformę z kurzu i resztek papieru za pomocą szmatki, a do czyszczenia taśmy przenośnika użyj szmatki zamoczonej w alkoholu, regularnie sprawdzaj zużycie paska i wymień go na czas, jeśli okaże się, że jest poważnie zużyty.
04/ Materiały konserwacyjne
W przypadku konserwacji maszyn do produkcji płyt niezwykle ważny jest wybór materiału. Jeśli chodzi o wycieranie części, nie wolno używać do woli zużytych tkanin, należy używać profesjonalnych chusteczek, wacików i alkoholu oraz nie należy używać materiałów żrących, takich jak biały olej elektryczny i naturalna woda.
Jak mówi stare powiedzenie: „Jeśli pracownik chce wykonać dobrą pracę, musi najpierw naostrzyć swoje narzędzia”. Konserwacja i konserwacja maszyny do produkcji płyt CTP musi być trwała i skrupulatnie realizowana codziennie, co tydzień, co miesiąc i co rok, aby zapewnić stabilność jakości wytwarzania płyt.
Dzięki konserwacji i konserwacji maszyny do wytwarzania płyt CTP, po ponad dziesięciu latach-intensywnej pracy, powierzchnia sprzętu jest nadal tak samo dobra jak nowa i nadal może wytwarzać wysokiej-jakości wyloty płyt drukarskich, aby spełnić wymagania produkcyjne-precyzyjnych produktów drukarskich. Te-wysokiej jakości prace konserwacyjne i konserwacyjne nie tylko wydłużają żywotność maszyny do wytwarzania płyt CTP, zmniejszają liczbę awarii i napraw sprzętu, oszczędzają firmie wiele kosztów konserwacji i aktualizacji sprzętu, ale także znacznie poprawiają wydajność produkcji i stwarzają korzyści dla firmy.