Dyskusja na temat przydatności elastycznych farb drukarskich i litograficznych
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kiedy badamy drukowność, istnieje wiele aspektów, które należy zbadać na podstawie charakteru atramentu, czyli zbadania możliwości drukowania atramentu. Ponieważ chiński przemysł poligraficzny i przemysł farbiarski należą do różnych działów, relacja jest relatywnie odległa. Pracownicy tuszu rzadko wyjaśniają szczegółowo charakter atramentu pracownikom drukarni, co sprawia, że wiele problemów z drukiem nie jest dobrze zbadanych. Teraz krótko wprowadź skład tuszu, a następnie omów związek między właściwościami atramentu a drukowaniem. Aby każdy mógł zapoznać się z drukowaniem, treść nie może być wyczerpująca, proszę wybaczyć.
Po pierwsze, skład atramentu
Pigment (materiał barwiący), wypełniacz, środek wiążący i środek pomocniczy są mieszane i mielone, aby równomiernie i drobno rozprowadzić pigment, wypełniacz i środek pomocniczy w spoiwie, i stały się koloidalnym układem dyspersyjnym, a wygląd jest jednolity i delikatny płyn. Lub wklej, to jest atrament.
Ze względu na różne procesy drukowania, farby muszą mieć różne właściwości. Jeśli tusz do druku wklęsłego jest bardzo cienki, lepkość jest również mała, w przeciwnym razie nie można go wypełnić we wgłębieniu płytki. Nie może być zeskrobany przez skrobak. Większość atramentu do drukowania jest wykorzystywana w maszynie drukarskiej do druku typograficznego. Prędkość drukowania jest tak wysoka jak 10 000 znaków / godzinę. Zastosowanym papierem jest papier z lepszą absorpcją, więc atrament farby drukarskiej jest tylko grubszy niż tusz wklęsłego. Osmotyczne suszenie jest bardzo dobre. W przeciwnym razie nie będzie spełniać wymagań szybkiego drukowania i szybkiego suszenia. Prasa rotacyjna drukarek z nadrukiem jest wolniejsza, papier jest bardziej stabilny, a absorpcja słaba. Dlatego tusz drukowanej książki jest grubszy i grubszy niż tusz, a osmotyczne suszenie jest nieco wolniejsze, a niektóre nawet mają właściwość suszenia części utlenionej kruszywa. Spraw, aby pisma książek i czasopism można było drukować wyraźniej i nie jest łatwo je wytrzeć po wyschnięciu. Kolorowe drukowanie typograficzne jest najczęściej używane do drukowania znaków towarowych, opakowań i innych wydruków, a szybkość drukowania jest mniejsza. Wykorzystywany papier pochodzi z papieru typograficznego, papieru offsetowego, papieru powlekanego na papier powlekany proszkiem szklanym. Materiały drukowane muszą mieć żywe kolory, wyraźną grafikę, tusz typowy do drukarek lub kolorowy atrament ołowiowy i inne farby drukarskie (w tym tusz z miedzi i cynku). Zadrukowany atrament jest znacznie grubszy i bardziej kleisty, w przeciwnym razie drukowanie kropkowe nie jest jasne. Ponieważ szybkość drukowania jest wolniejsza, a zdolność do wchłaniania papieru jest niska, polimeryzacja utleniająca spojówki w stanie stałym jest sucha. Ponadto musi być jasny i mieć pewien blask. Jeśli chodzi o płyty drukarskie, papiery powlekane i tym podobne, stosuje się na ogół farby offsetowe o większej gęstości koloru, a nawet jasne, szybko mocujące farby offsetowe są stosowane do uzyskania jasnych kolorów i doskonałego połysku. Druk offsetowy wykorzystuje zasadę wzajemnego wykluczania olej-woda do drukowania, więc tusz offsetowy musi mieć pewną wodoodporność i nie powinien być silnie emulgowany na maszynie drukarskiej i krwawić w syropie. Ponieważ prędkość druku offsetowego jest teraz większa niż wytłoczenie, a transfer gumy, lepkość tuszu nie jest zbyt wysoka, więc grubość jest grubsza niż farba ołowiowa, a lepkość jest mała. Stosowane papiery są zarówno papierem offsetowym, jak i papierem powlekanym, tak że utleniona spolimeryzowana spojówka jest również suszona. Niektóre z nich wymagają, aby strona tylna nie była brudna, dlatego konieczne jest użycie szybkiego tuszu mocującego. Jeśli połysk wymaga doskonałej jakości, konieczne jest użycie jasnego światła do utrwalenia atramentu.
Charakter atramentu jest faktycznie określony przez jego skład, taki jak kolor tuszu, intensywność barwienia, odporność na światło, odporność na kwasy, odporność na alkalia, odporność na mydło, odporność na ciepło, odporność na różne rozpuszczalniki i odporność na wodę, głównie określane przez pigment. Właściwości takie jak właściwość suszenia, właściwości szybkiego utrwalania, połysk, odporność na ścieranie i odporność na zginanie tuszu są określane głównie przez środek wiążący. Właściwości lepkości, lepkości, płynności itp. Farby są w dużej mierze związane ze spoiwem, ale także z charakterem i ilością użytych pigmentów i wypełniaczy. Dlatego też pracownicy tuszowi powinni zrozumieć proces drukowania i właściwości podłoża przed jego zaprojektowaniem, aby zaprojektować i wyprodukować atrament spełniający wymagania. Pracownik drukarski powinien również w pewnym stopniu rozumieć naturę atramentu, aby rozsądnie używać atramentu.
Po drugie, związek między różnymi właściwościami atramentu i drukowania
1. Barwa zabarwienia i przezroczystości
Kolor tuszu, zwłaszcza kolor trzech podstawowych tuszów, jest często mierzony pod względem gęstości, aberracji chromatycznej, skali szarości i faktycznej wydajności kolorystycznej. Zwykle mierzy się ją i oblicza za pomocą miernika gęstości koloru w polu lub części kodu koloru drukowanej lub proofa. Rozumiem. Jednakże, jeśli pomiar jest dokonywany z jakości tuszu, pewna ilość atramentu musi być pobrana zgodnie z międzynarodową standardową metodą, a blok koloru jest drukowany na określonym papierze powlekanym z pewnym polem nadruku i naciskiem przez IGT tester adaptowalności, a następnie używany jest miernik gęstości koloru. Wykonuj pomiary i obliczenia. W przeciwnym razie te prawidłowe dane nie są standardowe i kontrastują.
W przypadku trzech podstawowych kolorów farb gęstość koloru powinna mieścić się w pewnym zakresie, zwykle 1,00 ± 0,05 dla koloru żółtego, 1,45 ± 0,05 dla magenta i 1,55 ± 0,50 dla zieleni. Jednak ze względu na różne wymagania oryginalnego odcienia kolorów może się nieznacznie różnić. Gdy gęstość trzech podstawowych kolorów mieści się w powyższym zakresie, można ogólnie osiągnąć równowagę szarości, a zatem bardziej praktyczna jest również obliczona różnica koloru, skala szarości i faktyczna efektywność koloru. Standardowy atrament kolorowy, który jest zgodny z ideałem trzech podstawowych kolorów na świecie, nie istnieje. Jednak aberracja chromatyczna powinna być tak mała, jak to tylko możliwe, co bardziej sprzyja równowadze szarości i reprodukcji oryginalnego koloru. Skala szarości jest mała, tzn. Jasność jest wysoka. Gdy kolor oryginału jest bardzo jasny, trzy podstawowe kolory o dużej skali szarości nie mogą odtworzyć żywego oryginalnego koloru. Jeśli chodzi o obraz lub niektóre oryginały, których odcienie są stosunkowo ciemne, nie jest konieczne, aby szare z trzech podstawowych kolorów były małe podczas drukowania, a czasami konieczne jest zwiększenie skali szarości lub koloru tła lub kolor dodatkowy. Rzeczywista efektywność koloru odnosi się do czystości głównego koloru, a im wyższa efektywność koloru, tym większy jest zakres czystego koloru z pozostałymi dwoma trzema pierwotnymi tuszami. Ogólnie, tusz mający niewielkie przesunięcie kolorów i małą szarą skalę ma dużą faktyczną efektywność kolorystyczną. Aby zmierzyć jakość koloru trzech podstawowych kolorów farb, ogólnie rzecz biorąc, kolor powinien być mały, skala szarości jest mała, a rzeczywista efektywność koloru jest dobra.
Siła barwienia tuszu jest również określana jako stężenie zabarwienia, tusz o dużej intensywności barwienia, tym mniejsza ilość tuszu stosowana do uzyskania określonej gęstości druku, a tusz o małej sile przyciemniającej wymaga dużej ilości tuszu. ilość atramentu. Wiąże się to z wadami procesu drukowania, takimi jak powiększanie punktów, wklejanie, a nawet zanieczyszczanie. Należy jednak zauważyć, że szary kolor tuszu o dużej intensywności barwienia również jest duży, co wpływa na żywość koloru. Dlatego siła barwienia trzech podstawowych tuszów kolorystycznych powinna być równoważna. Gdy siła barwienia jednego z kolorów jest zbyt duża lub zbyt mała, wpłynie to na równowagę szarości i odwzorowanie kolorów.
Bardzo ważna jest również przezroczystość tuszu. Przezroczystość trzech podstawowych farb musi wynosić powyżej 90%, aby lepiej odwzorować pośredni kolor i przebarwienie. Na przykład w przeszłości przezroczystość żółci nie była dobra, wynosiła około 85%. W tym czasie ogólna sekwencja kolorów druku była głównie żółta, żółta, czarna i czarna. Żółty atrament jest podstawą, nieprzezroczyste nie jest dobre, więc nie ma problemu. Ostatnio większość z nich to atrament czarny, zielony, żółty, żółty i żółty. Kiedy przezroczystość nie wystarcza, żółta płytka jest cięższa, a grubsza warstwa tuszu sprawia, że cały obraz ma słabą barwę.
W opakowaniu i druku kolor tła jest często używany do podkreślenia i podkreślenia motywu, zazwyczaj czerwonego, ochry, pomarańczowego, pomarańczowego, jasnożółtego, jasnoniebieskiego, błękitnego jeziora, zielonego trawiastego, jasnozielonego, brązowego, brązowego, beżowego, śniegu niebieski, jasnoszary i inne kolory, które rozumieją właściwości koloru atramentu, aby uzyskać pożądany kolor. Należy zwrócić uwagę na następujące punkty.
① Dopasowanie kolorów tuszu to efekt redukcji koloru. Im bardziej kolor jest mieszany, tym ciemniejszy. Dlatego kolor powinien być używany tak mało jak to możliwe. Najpierw dostosuj dwa kolory. Po dopasowaniu do dość bliskiego koloru dodaj trzeci kolor. Drobne poprawki w celu osiągnięcia pożądanego koloru. Ponieważ kolor tła jest często jasny, a na końcu dodaje się tusz do płukania, aby przyciemnić, można najpierw wykonać niewielką ilość płukania i pomyśleć, że konieczne jest ponowne wzmocnienie, aby uniknąć zbyt dużej ilości odpadów i odpadów, szczególnie po rozcieńczeniu nadal istnieje pewna luka, często łącząc i dodając, ilość pisowni za dużo będzie stawać się coraz większa i większa niż wymagana ilość. Tusz kolorowy dostarczany przez fabrykę tuszu ma wiele pośrednich kolorów i przebarwień oprócz trzech podstawowych kolorów. Podczas dostosowywania tuszu konieczne jest przyjęcie dwóch rodzajów tonów zbliżenia, aby je połączyć i dopasować, aby uzyskać wymaganie, że odcień koloru jest stosunkowo jasny i niezbyt ciemny. Poniżej znajduje się schemat koła kolorów, który porządkuje nazwy atramentów każdego koloru. Kolory dwóch podobnych kolorów są bardziej żywe, a odległość jest daleko. Jeśli chcesz mieszać świeżą zieloną trawę, możesz użyć cytrynowej żółtej (jasnożółtej) i zielonej. Kiedy używasz średnio żółtego i średniego niebieskiego, szmaragdowa zieleń jest bardzo ciemna.
② Gdy kolor jest rozcieńczony, kolor tuszu, który jest przezroczysty i rozcieńczony, jest ciemniejszy, ale nie jest ciemny po wydrukowaniu na białym papierze. Kiedy używasz białego atramentu do rozcieńczania, tusz wygląda jaśniej, ale z różowym odcieniem. Wymagany jest jasny kolor bez różu i jest jaśniejszy. Niektórzy ludzie często dodają niewielką ilość białego tuszu, gdy używa się dużej ilości przezroczystego i rozcieńczonego tuszu. Chociaż kolor jest stosunkowo jasny, biały atrament ma atrament o słabej odporności na światło, który z większym prawdopodobieństwem zniknie. Wady, należy zwrócić uwagę. Dlatego najlepiej jest nie dodawać białego tuszu, gdy drukowany jest papier o lepszej białości. W przypadku papieru o słabej białości jest to inna sprawa.
③ Kolor miąższu jest często używany do rozcieńczania złotego atramentu, chociaż kolor jest dobry, ale po rozcieńczeniu złoty czerwony bardzo łatwo zanika, więc nie jest to właściwe. Po rozcieńczeniu różowego tuszu, bardzo łatwo znika. Rozcieńczyć za pomocą 05-06 red lub 05-06 deep red, chociaż kolor jest nieco ciemniejszy, blednięcie jest znacznie lepsze. Uważa się, że gdy żółty ton jest niewystarczający, pomarańczowy tusz może być nieznacznie dodany, a tusz ma dobrą odporność na światło i nie jest łatwo zanikać. Rozjaśniające niebieskie jezioro niebieskie należy rozcieńczyć niebieskim atramentem, nie należy używać niebieskiego i ciemnoniebieskiego, ponieważ łatwo go zetrzeć. Zielony atrament i atrament Qinglian mają dwa rodzaje odporności na światło i światło. Przy jasnym kolorze dobrze jest również używać światła, w przeciwnym razie łatwo będzie zanikać. Żółty atrament jest teraz bardziej odporny na działanie światła niż niebieski atrament i zielony atrament. Dlatego przy dopasowywaniu koloru zielonego należy wziąć pod uwagę, że żółty kolor najpierw zaniknie, a na drukarce okna wyświetlacza należy zwrócić uwagę.
④ drukowanie opakowań czasami wykorzystuje papier z folii aluminiowej lub cienką blachę żelazną, która często musi uwzględniać przezroczystość tuszu w druku w tle lub deseniu. Efekt nieprzezroczystego żółtego tuszu i przezroczystego żółtego tuszu na folii aluminiowej lub arkuszu żelaza jest zupełnie inny. Wiele owiniętych w folię aluminiową lub blaszanych pudełek, najpierw wydrukowanych warstwą przezroczystego żółtego tuszu, może sprawić, że metaliczny połysk odbija się przez żółtą warstwę tuszu, aby stać się złotym kolorem. Żółty tusz o niskiej przezroczystości jest bardzo nieefektywny. Przezroczysty różowy lub purpurowy atrament, błękitny atrament i zielony atrament są używane do tego, aby papier z folii aluminiowej lub metalowe pokazywały bardzo piękny i jasny kolor. Czasami jest wykonany z białego tuszu, który jest całkowicie wymagany do pokrycia metalicznego połysku folii aluminiowej lub żelaza, a następnie wydrukowany jak wzór wydrukowany na białym papierze.
2. Próba
Czułość tuszu jest mierzona za pomocą miernika rozdrobnienia smaru, który wskazuje, jak duża jest średnica największych cząstek stałych w tuszu. Ogólnie rzecz biorąc, jakość atramentu typograficznego wynosi 20 mikrometrów lub mniej, a farba offsetowa ma 15 mikrometrów lub mniej. Dane te są w rzeczywistości średnicą stałej powierzchni pokrytej grubą warstwą oleju. Prawdziwe ciało stałe ma tylko połowę średnicy, tj. Podstawa reliefu jest mniejsza niż 10 mikronów, a offsetowa farba drukarska ma poniżej 7,5 mikrona. Tak zwana maksymalna cząstka zlicza całkowitą liczbę cząstek wszystkich stałych cząstek farby, która jest rzeczywiście bardzo mała, a cząstki większości tuszów są znacznie mniejsze. Nawet przy 15 mikrometrach powierzchnia wydrukowanych punktów jest porównywalna z obszarem cząstek atramentu. Kropka może pomieścić dużą liczbę cząsteczek atramentu. Szczegóły w tabeli 1. 250-wierszowy 1-punktowy obszar wymieniony w tabeli jest również większy niż 15 mikronowe cząstki atramentu. Powierzchnia jest 6 razy większa, a punkt 4% jest 23 razy większy. Co więcej, większość cząstek farby drukarskiej jest znacznie mniejsza niż 15 mikronów, więc na kwalifikowane atramenty zazwyczaj nie ma wpływu problem z rozdrobnieniem.
Problem polegał na tym, że w drukarni odbijała się słaba próba atramentu i wpłynęła na jakość drukowanych materiałów. Na miejscu, z wyjątkiem tego, że atrament był pogrubiony z powodu gromadzenia się cząstek podczas długotrwałego przechowywania lub niewłaściwego przechowywania i użytkowania, powierzchnia atramentu została w nim zakryta. Większość papieru jest sproszkowana i odłączana od atramentu, aby atrament stał się gruby.
3. Właściwości reologiczne tuszu
Farby offsetowe lub wytłaczane są lepkimi i gęstymi pastami. Są fizycznie nazywane płynami plastykowymi. Nie deformują się i nie przepływają jak płyny zewnętrzne, takie jak woda. Muszą one być stosowane w pewnym stopniu, zanim zaczną się deformować. Lub przepływu. Jak pokazano na rys. 2, po przyłożeniu siły zewnętrznej tusz się nie zmienia, a reologia zaczyna się, gdy siła jest przykładana do punktu A. W tym czasie deformacja przepływu jest sytuacją prawie stałego ruchu, zwanego przepływem tłokowym. To znaczy związek między siłą a reologią reprezentowaną przez krzywą AC "na rysunku. Gdy siła jest zwiększana do C ', reologia tuszu przepływa w laminarnym przepływie, jak idealny płyn, a krzywa reologiczna jest prosta. Siła A, która powoduje, że atrament zaczyna płynąć, nazywa się minimalną wartością plastyczności, a siła C, która powoduje, że atrament zaczyna laminarny przepływ, jest nazywana maksymalną wartością plastyczności. Przedłużenie liniowe powyżej punktu C 'i osi siły zostaje zmienione na punkt B, a siła w punkcie B nazywana jest idealną wartością granicy plastyczności. Wstępne zrozumienie właściwości reologicznych plastycznego płynu tuszu można badać w odniesieniu do wymagań dotyczących drukowania w procesie drukowania.
① lepkość, wartość plonu i tiksotropia i jej oznaczanie
Farby reliefowe i offsetowe są lepkimi, gęstymi płynami z tworzyw sztucznych. Aby określić opór wewnętrzny generowany podczas przepływu, tzw. Lepkość, najpierw przezwyciężyć naprężenie wewnętrzne równoważne minimalnej wartości plastyczności, tak aby miseczki Forda (kubki z farbą) lub spadające wiskozymetry nie były odpowiednie. Typowy obrotowy lepkościomierz, lepkościomierz z kropelką lub lepkościomierz z równoległobokową płytką stosuje się do określenia lepkości i granicy plastyczności, albo rysuje się krzywą reologiczną w celu zbadania jej położenia reologicznego i tiksotropii.
● Wiskozymetr obrotowy
Powszechnie stosowane są lepkościomierz Brukerfelda i wiskozymetr Amira, te ostatnie stosowane są w Chinach. Struktura i zasada są takie, że tusz jest umieszczony w małym cylindrze, który może być izolowany, a do atramentu włożony jest wirnik. Gdy wirnik obraca się, sprężyna wirnika łączącego jest odchylana przez lepkość atramentu, a wskaźnik można odczytać bezpośrednio. . Zmieniając cylinder i wirnik i zmieniając prędkość obrotową za pomocą przekładni, można zmierzyć lepkość różnych farb od 0 do 1.000.000 centypuazów. Zasada działania wiskozymetru Bruker Felt jest zasadniczo taka sama jak wiskozymetru Emily, ale może zmieniać wiele prędkości krok po kroku, od najniższej prędkości krok po wybraną jedną z najwyższych prędkości, aby określić serię reliefu. i farby offsetowe. Para danych współczynnika ścinania i naprężenia ścinającego jest przedstawiona jako zakrzywiona ku górze krzywizna. Seria par danych dotyczących prędkości ścinania i naprężenia ścinającego jest następnie redukowana z najwyższej prędkości do najniższej, aby stać się linią prostą. Jak pokazano na rysunku 3. Rozmiar obszaru otoczonego przez środek dwóch linii wskazuje rozmiar kontaktu. W rzeczywistości dzieje się tak, ponieważ cząsteczki pigmentu w tuszu przyciągają się i kondensują w stanie statycznym, dzięki czemu są w stanie gęstym i skondensowanym. Po poddaniu mechanicznemu mieszaniu siła flokulacji jest niszczona i uzyskuje się cienki i łatwo płynący stan. Ale po okresie bezczynności znów będzie się flokulował. To jest dotyk.
● Lepkościomierz kropelkowy (rzadki lepkościomierz)
Główną konstrukcją jest poziomy krótki cylinder osadzony na pionowym wsporniku, pusty w środku, wprowadzający długi okrągły pręt w pustym cylindrze, pewna szczelina między okrągłym prętem a cylindrem, dodając pewną ilość atramentu do szczeliny, tak aby okrągły pręt i okrąg Środek cylindra wypełniony jest tuszem, a ciężary o różnych masach umieszczane są na okrągłym pręcie. Mierzono czas potrzebny do swobodnego opadania pręta okrągłego o 10 cm. Ze względu na odporność cienkiej warstwy tuszu, gdy spada pręt okrągły, a także ze względu na różne ciężary na pręcie okrągłym, inny czas wymagany do wskazania szybkości ścinania tuszu, krzywa przepływu tuszu może być odpowiednio wyciągnięta i obliczona teoretyczna wydajność plastra i lepkość tworzywa sztucznego.
● Równoległy lepkościomierz płytkowy
Pomiędzy dwiema płytami umieszczonymi poziomo, umieszcza się pewną ilość tuszu, a górna płyta ma ustaloną z góry masę, która może być swobodnie upuszczona w poziomie na ustaloną wysokość i wytłoczona na tuszu, aby tusz był kołowy w dwóch równoległych środkach. zarządu jest rozszerzony. Średnica rozprowadzanego atramentu zwiększa się wraz ze wzrostem czasu, a średnica rozprowadzanego atramentu jest rejestrowana w różnych czasach, takich jak 10 sekund, 60 sekund, 100 sekund, ... 30 minut, a nachylenie, przecięcie i wartość plonu krzywa reologii tuszu może być obliczona.
② lepkość i jej oznaczanie
Kiedy tusz działa na wałku drukarskim prasy drukarskiej, jest on rozdarty przez wałek atramentu, który obraca się w przeciwnym kierunku. Rezystancja generowana w tym czasie nazywana jest lepkością tuszu, co jest wszechstronną siłą, gdy spójność i adhezja tuszu są zrównoważone względem siebie. Wydajność. W przeciwieństwie do lepkości powyższego atramentu, nie ma jednostki absolutnej. Indeks lepkości jest określany za pomocą miernika atramentu (miernika lepkości atramentu). Jego główną strukturą są trzy wałki farbowe oraz połączone obciążenie i równowaga 抒. Kiedy pewna ilość tuszu przebiega pomiędzy trzema wałkami farby w określonej temperaturze, warstwa farby jest. Odporność na rozdzieranie jest przenoszona na pręt równoważący, a ciężar jest odczytywany przez zrównoważenie ciężaru w celu uzyskania lepkiego odczytu. Zastosowanie lepkości do badania przenoszenia farby drukarskiej na prasie drukarskiej jest bardziej praktyczne niż lepkość, dlatego zostało docenione przez przemysł atramentowy i drukarski na świecie.
③ płynność i jej oznaczanie
0,1 ml tuszu poddano całkowitej masie 250 g w dwóch okrągłych szklanych arkuszach mających średnicę około 70 mm w temperaturze 25 ° C. Po 15 minutach tusz spłaszczono, aby rozszerzyć się do okrągłej średnicy milimetra. Jest to kompleksowe wyrażenie grubości, miękkości i twardości atramentu oraz wartości plonu.
④ związek między różnymi reologiami tuszu a możliwością dostosowania do druku
Ponieważ tusze reliefowe i offsetowe są plastycznym płynem o złożonej reologii, struktura i działanie różnych pras mają różne wymagania dotyczące farb drukarskich, więc zależność między reologią tych różnych tuszów i drukownością jest również wzajemnie powiązana i bardzo skomplikowana, a jedynie przybliżone wprowadzenie tutaj.
Lepkość nie jest tak oczywista i ścisła, jak drukowanie farb fleksograficznych i offsetowych, tak jak w przypadku farb fleksograficznych i farb wklęsłodrukowych. Istnieje jednak ogólna zasada, że szybkość drukowania jest powolna i można stosować tusze o wyższej lepkości; szybkość drukowania jest szybka. Lepkość użytego tuszu jest mniejsza. Na przykład przeniesienie atramentu na kole jest znacznie mniejsze niż lepkość zadrukowanego atramentu. Tusz offsetowy stosowany w szybkobieżnej, czterokolorowej offsetowej prasie jest mniej lepki niż tusz offsetowy stosowany w typowej prędkości druku monochromatycznego lub dwukolorowej prasy offsetowej. Jednakże lepkość tuszu zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury. Po otwarciu wysokoobrotowej maszyny offsetowej szybkość wałka atramentowego jest wysoka, a lepkość tuszu stopniowo się zmniejsza, a więc lepkość jest nieco wyższa. Nie ma znaczenia, czy podłoże ma wymaganą lepkość dla farby. Gładki i twardy papier można wykorzystać wyżej. Farby o lepkości, papiery o luźnej strukturze używają mniej lepkich atramentów, w przeciwnym razie łatwo jest upuścić proszek i usunąć włosy.
Lepkość i lepkość są powiązane, to znaczy, że lepkość dużego tuszu jest ogólnie wysoka. Jednak są również czasy nieistotne, więc niektóre farby mają podobną lepkość, ale różnią się lepkością. Niektóre farby mają podobną lepkość i różne lepkości. W takim przypadku tusz powinien być wybrany na podstawie lepkości. Na przykład tusz offsetowy koloru jest bardziej odpowiedni w kraju 5-9. Odpowiedni zakres lepkości farby drukarskiej w kolorze wynosi 5-11. Tusz do druku offsetowego rotacyjnego ma prędkość drukowania 3-6, ponieważ prędkość drukowania jest znacznie większa. Lepkość tuszu ma wielki związek z prędkością drukowania. Prędkość separacji szybkiej warstwy tuszu jest również szybka, a lepkość tuszu jest również duża, co jest główną przyczyną szczególnie niskiej lepkości rotacyjnego tuszu do druku offsetowego. Związek między lepkością a przenoszeniem farby jest stosunkowo duży. W odpowiednim zakresie tusz o wysokiej lepkości jest lepszy, a warstwa atramentu wydrukowana na papierze jest grubsza, a kropki są bardziej realistyczne. Jednakże, jeśli lepkość jest zbyt duża, wałek tuszu może nie być równomiernie rozprowadzony, a nawet wałek do układania w stos lub kauczukowy stos może być ułożony w stos. W tym momencie kropki nadruku są również owłosione i nierzeczywiste. Gdy lepkość jest zbyt mała, transfer farby jest słaby, a na koniec warstwa farby drukowana na papierze jest cienka, a kropka jest łatwo powiększana. Lepkość tuszu ma wiele wspólnego z papierem. Na przykład ten sam lepki atrament jest drukowany na maszynie offsetowej. Stosunkowo solidny importowany papier powlekany można bardzo dobrze wydrukować. Jeżeli używany jest papier powlekany produkowany w kraju, proszek zostanie upuszczony lub nawet obrany. Jest to papier, który nie może wytrzymać lepkości warstwy farby, gdy jest oddzielany od papieru. Lepkość zależy od temperatury. Gdy temperatura jest wysoka, lepkość obniża się. Maszyna offsetowa zatrzymuje się po zatrzymaniu drukowania, a papier jest pofalowany i obrany. Dzieje się tak, ponieważ samochód jest zimny, a lepkość atramentu zwiększa się z powodu pauzy. Najpierw wydrukuj trochę papieru z lepszym papierem, a po pewnym czasie samochód będzie normalny. W cztero-lub więcej-kolorowych maszynach offsetowych ważna jest również lepka zależność czterokolorowych farb. Ogólnie lepkość ostatniego atramentu nie może być większa niż poprzedni kolor, w przeciwnym razie tusz poprzedniego koloru na wydruku zostanie ściągnięty.
Wartość wydajności i płynność są związane z "kością ciała" tuszu. Tusz "kościany" ma często dużą wartość plastyczności. Powierzchnia tuszu o dużej wartości plonu wygląda trudniej na powierzchni tuszu i jest narysowana na wałku tuszu. Krótszy, zmierzona płynność jest mniejsza. W odpowiednim zakresie, tusz o małej wartości płynięcia i małej płynności lepiej nadaje się do drukowania na wytłaczarce lub maszynie offsetowej. Ponieważ rysunek jest krótki, zjawisko latającego tuszu jest mniejsze, korpus tuszu ma twardszą płynność, a kropki na materiale drukarskim są mniejsze. gruby. Gdy jest zbyt duży i znajduje się poza zasięgiem, transfer farby jest słaby, a wałek atramentowy nie jest równomiernie rozmazany, a czasami tusz nie jest atramentem.
Tusz tiksotropowy, ze względu na flokulację cząstek pigmentu, może zapobiegać przepływowi atramentu z powodu flokulacji w krótkim okresie czasu. Jest to często spowodowane tuszem w fontannach do tłoczenia i druku offsetowego, co powoduje lżejsze i słabsze drukowanie. Główny powód. Ale atrament tiksotropowy, drukowane kropki są grubsze, więc nie jest tak mały, jak to możliwe. Jeśli chodzi o zakres dużych i małych, nie ma danych opublikowanych w ogólnym przemyśle farb drukarskich.
4. Utrwalanie i suchość tuszu
Po wydrukowaniu atramentu żywicznego na papierze, rozpuszczalnik o niskiej lepkości i suchy olej roślinny mogą szybko wniknąć w pory na powierzchni papieru, dzięki czemu żywica syntetyczna i suchy pigment powlekany olejem roślinnym pozostają na powierzchni papieru i zestalają się. Ten stan nazywa się suchym. solidny. W tym momencie niewielki nacisk na drukowany materiał nie będzie przyklejał się do grzbietu, ale nacisk będzie zbyt gruby. Warstwa tuszu w stanie ustalonym jest dalej utleniana i polimeryzowana, aby utworzyć mocną powłokę, która jest prawdziwa. Zasadniczo farba żywiczna ma dwa etapy utrwalania i całkowitego suszenia, a szybkie mocowanie nazywa się tuszem o szybkim wiązaniu. Utrwalanie jest faktycznie mierzone w sekundach, ale ze względu na związek między metodami testowania a instrumentami, jest ono obecnie obliczane w centach. Suchość jest porównywalna do czasu całkowitego wyschnięcia druku w ciągu kilku godzin.
Farby o szybkim wiązaniu mają znaczący wpływ na powlekany lub powlekany papier, ponieważ pory na powierzchni powłoki są bardzo małe i liczne. Może być w stanie ustalonym przez wdychanie odpowiedniej ilości rozpuszczalnika w bardzo krótkim czasie. Ogólnie, pory na powierzchni papieru offsetowego są grube i małe, a pewna ilość rozpuszczalnika nie może być wdychana w krótkim czasie w celu utrwalenia tuszu, więc efekt nie jest dobry. Stan utrwalania atramentu nie jest tak naprawdę suchy, więc tylko niewielka ilość materiału drukowanego może być ułożona w stos i nie może być przesuwana ręcznie, ponieważ nadmierne ciśnienie jest zbyt duże lub nacisk cząstkowy jest nadmiernie naciskany przez dłoń, oraz jest tylko ustalony. Warstwa tuszu nadal będzie niszczona, a strona tylna będzie zabarwiona. Atrament zadrukowany na papierze, niezmienny lub nie, działa na nienasycone podwójne wiązania suchego oleju roślinnego z powodu tlenu zawartego w powietrzu, najpierw tlenu, a następnie polimeryzacji, stopniowo zwiększając masę cząsteczkową i ostatecznie staje się mocnym filmem, to jest naprawdę suchy. Dlatego też warunki suszenia tuszu, jeden jest zapotrzebowanie na tlen w powietrzu, a drugim jest przyspieszacz ciepła lub chemiczny, który powoduje lub sprzyja polimeryzacji utleniającej, czyli suchego oleju.
Po trzecie, czynniki wpływające na suszenie utleniającej farby polimeryzacyjnej
Mechanizm polimeryzacji utleniającej jest bardziej skomplikowany. Ze względu na to, że długość nie może być szczegółowa, odpowiednie punkty w procesie drukowania i jakości druku omówiono w następujący sposób:
1. Rola środka osuszającego i punktu użytkowania
Środkiem pochłaniającym wilgoć stosowanym zwykle w przypadku farb drukarskich jest sól metalu, takiego jak ołów, kobalt lub mangan, a jej funkcją jest skrócenie okresu indukcji polimeryzacji utleniającej, przyspieszenie połączenia tlenu i suchego oleju oraz przyspieszenie utleniania i polimeryzacji. Sól ołowiu sprzyja powolnej polimeryzacji utleniającej, a dno i powierzchnia warstwy tuszu są prawie jednocześnie suszone. Jako nośnik tlenu, sól kobaltu wspomaga utlenianie suchego oleju. Tusz żelazny jest często stosowany jako przykład. Warstwa tuszu na żelazie często tworzy film na powierzchni, a wnętrze nie twardnieje. Ogólnie rzecz biorąc, skuteczność promowania suszenia jest pięć lub sześć razy większa niż w przypadku soli ołowiu. Rola i wydajność soli manganu jest między nimi. Czerwony suchy olej dostępny na rynku to czerwonawo-brązowy, poli-podobny płyn zdominowany przez rutenian kobaltu i kalafoniową kalafonię. Biały suchy olej to biała pasta zawierająca trzy sole ołowiu, kobaltu i manganu. Ogólnie rzecz biorąc, efekt suszenia czerwonego suchego oleju jest kilka razy szybszy niż białego suchego oleju, ale powierzchnia szybko wysycha, a wewnętrzne suszenie jest wolne. Chociaż suchy olej jest mniej wydajny, czas schnięcia dolnej powierzchni jest stosunkowo bliski. Ilość czerwonego suchego oleju wynosi około 1% -3% masy tuszu, a ilość białego suchego oleju wynosi około 3% -15%. Jeśli dodaje się zbyt dużo suchego oleju, jedna prędkość suszenia nie wzrasta równy odpadom; the second dry oil is Polar substances, easy to cause ink emulsification, the disadvantage of paste on the offset printing.
2. Effect of humidity on drying
The water vapor in the air will adsorb on the surface of the paper and the ink layer, preventing the contact of oxygen and ink, hindering the oxidative polymerization of the ink, and slowing the drying. When the relative humidity is 85% and 65%, the drying speed of the ink layer of the printing will be doubled. When the humidity is as high as 95% or more, the difference is 2 to 3 times.
3. The effect of temperature
Heat is one of the conditions for initiating and promoting oxidative polymerization, and the oxidative polymerization of dry oil itself is also an exothermic reaction. Therefore, the temperature has a great influence on the drying of the ink. When the temperature is 25 ° C, the drying speed can be doubled compared with that at 15 ° C.
4. Effect of offset dampening solution
Moisture can delay the drying of the ink, and the acidic substance in the dampening solution can react with the metal salt in the desiccant to reduce the driering effect. Therefore, the pH value of the dampening solution is less than 5.5, and the drop is small. When it is below 4.5, the drying time will be doubled. When the pH value is below 3.5, and the water amount is large, the emulsification of the ink is serious, which may cause the ink to not dry for a long time.
5. Dryness and paper relationship
The surface structure of the paper is related to the fixation of the ink and has a great relationship with the drying of the conjunctiva. Paper that absorbs too much ink will also draw in a large amount of dry oil and synthetic resin from the ink. There is not enough dry oil and resin on the surface of the ink to form a strong film. Therefore, heavier touch or rubbing will be wiped off, which is called pulverization on printing. Due to the different manufacturing processes, the paper also has different PH values. The alkaline one is beneficial to the drying of the ink, and the acidic one is not conducive to the drying of the ink.
6. The relationship between printing process and ink drying
In the packaging and printing, the spot color is often printed first to highlight the theme pattern. In order to achieve the purpose of bright and bright background, the ink layer is often printed thick or printed twice, and the dry oil is also added more. Since the ink layer completely covers the paper and the drying is too fast, the surface of the ink layer is often made into a very smooth film layer, like glass, so that the second color is not printed, even if the printing is not firmly adhered, this phenomenon is called The ink film is crystallized or vitrified. The ink film is both crystallized and printed with a second color. In principle, there are two ways: one is to enhance the adhesion of the second color ink, and the other is to destroy the crystallized ink film. Alkyd resin, epoxy resin and polyamide resin are the materials with high adhesion. It can enhance the adhesion by adding ink, but these resins are not miscible with the ink, can not be added more, and at the same time add more and dilute The color of the ink, so the adhesion is still not big enough, the effect is not good. Adding an organic solvent to the ink to dissolve the crystallized ink film is a method tried by the printing worker, but the crystallized ink layer has become a three-dimensional network structure, and the smooth film layer is not easily dissolved, so the effect is not good. . Some add alkali or soap to the ink to enhance the polarity, making it easier to print, but at the time it seems to be printed, but it is not easy to wipe off after drying. Only a large area of the cover is printed with a layer of clear ink or zero varnish, and the effect is better when it is dried and the second color ink is printed. However, this method is time-consuming and labor-intensive, and the cost is increased. It is preferable to grasp the dryness of the ink in printing so as not to overprint the ink to print the second color.
It is also possible to add a TM-27 coupling agent to the ink system or to add a small amount of adhesion promoter to solve the adhesion fastness problem.