Dyskusja nad problemami adhezji druku i odśluzowywania folii
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Produkty do druku opakowań produkowane przez firmy pakujące i drukarskie często mają następujące problemy:
1 Pakowanie produktów drukowanych, nie ma problemu podczas drukowania lub użytkowania w sezonie niskiej temperatury, ale podczas drukowania lub używania w wysokiej temperaturze sezonu może wystąpić zjawisko przylegania do siebie farb graficznych.
2 Produkty z nadrukiem opakowaniowym nie mają problemu podczas filmowania w sezonie wysokiej temperatury, a zjawisko odśluzowywania folii opakowania produktu stosowane jest w sezonie niskiej temperatury.
Autor uważa, że pierwsza z nich jest spowodowana temperaturą mięknienia termoplastycznego kokosa w systemie atramentowym lub nadmiernym suchym rozpuszczalnikiem w atramentie pozostałym w zadrukowanej warstwie farby. To ostatnie jest spowodowane niewłaściwym lub nadmiernym użyciem środków dyspergujących w tuszu lub układzie złożonym. Ten artykuł zostanie omówiony w tym artykule, tylko w celach informacyjnych przez kolegów z branży.
1 Użyj ciśnienia, aby rozwiązać problem przyczepności spowodowanej warstwą farby, a warstwa kleju jest zbyt gruba.
Przez zwiększanie ciśnienia w maszynie drukarskiej i maszynie do powlekania mieszanki, przyczepność pomiędzy drukowaną warstwą folii drukarskiej i powlekaną kompozytową warstwą kauczukową może być ściśle dopasowana, a tusz i klej mogą przepływać pod ciśnieniem, aby ułatwić tusz. Cząsteczki układu oraz dyfuzja molekularna i penetracja systemu klejowego zwiększają siłę adhezji tuszu do podłoża, kleju i zadrukowanej warstwy farby.
Oczywiście ciśnienie nie powinno być odkształcane przez folię atramentową i folię klejącą. Oznacza to, że celem zwiększania ciśnienia jest również wyładowanie nadmiaru tuszu lub gumy, aby zmniejszyć grubość warstwy tuszu i warstwy kleju, aby zapewnić, że cała warstwa tuszu i warstwa kleju są jednolite i gęste oraz aby zapobiec powstaniu pustych przestrzeni częściowym tuszem lub klejem. Zapobiegaj powstawaniu pęcherzy w niektórych atramentach i kleju kompozytowym z powodu wyładowań substancji lotnych podczas utwardzania lub chłodzenia i utwardzania.
2 Rozwiąż problem pozostałości rozpuszczalnika za pomocą dmuchawy.
Zazwyczaj stosujemy suszenie w podczerwieni, suszenie UV, chłodzenie włosów lub nawet suszenie w procesie pakowania i drukowania. Celem suszenia jest zwiększenie odparowania rozpuszczalnika w systemie tuszu i kleju, aby ułatwić działanie formowania warstwy farby i klejenia. Umożliwia także zwilżanie powierzchni podłoża atramentem i klejem, aby ułatwić jego dyfuzję, penetrację i adsorpcję. Dlatego tusze i kleje zawierające rozpuszczalniki wymagają wystarczającego rozdmuchiwania, pieczenia w podczerwieni itp., Aby promować odparowanie rozpuszczalnika i odparowanie. Farby i kleje bezrozpuszczalnikowe można kleić bezpośrednio po wydrukowaniu i nałożeniu.
Czas chłodzenia podczerwieni, ultrafioletu, nadmuchu, pieczenia itp. Zależy od szybkości parowania i szybkości parowania rozpuszczalnika, podczas gdy typ UV zależy od natężenia światła. Czas nie powinien być zbyt długi, aby uniknąć stwardnienia i utwardzenia warstwy farby i filmu. Adhezja nie jest dobra, wiązanie nie jest mocne i nie powinno być zbyt krótkie, tak że ulatnianie się rozpuszczalnika, odparowanie lub sieciowanie nie są wystarczające, co powoduje słabą przyczepność tuszu i kleju. Siła folii jest zmniejszona.
Wiemy, że drukowanie i laminowanie można prowadzić w temperaturze pokojowej lub w podczerwieni, ultrafioletu, utwardzania termicznego lub utwardzania zimnym powietrzem, lub między podczerwienią i zimnym powietrzem, lub między podczerwienią i ultrafioletem. proces na przemian. Jest to wybierane w zależności od temperatury utwardzania (starzenia) tuszu i kleju. W szczególności należy usunąć folię po utworzeniu się farby i utwardzeniu kleju kompozytowego (utwardzanie).
3 Rozwiąż problem wyrównania przyczepności tuszu i kleju za pomocą dyspergatora zwilżającego.
Praktyka mówi nam, że bez względu na to, jaki jest interfejs adhezji tuszu i kleju kompozytowego, całkowita infiltracja powierzchni materiału klejącego (podłoża lub podłoża) tuszu i kleju kompozytowego jest warunkiem uzyskania siły przyczepności, ale głównym czynniki wpływające na zwilżanie są głównie właściwościami tuszu i kleju kompozytowego, po których następuje chropowatość przylegania, porowatość, stopień zanieczyszczenia zaadsorbowanej warstwy i długość czasu zwilżania.
W celu poprawy skuteczności zwilżania farb i klejów kompozytowych, przy wyborze farb drukarskich i klejów kompozytowych należy stosować farby o wysokiej zawartości części stałych, farby nisko-wiertnicze i kleje złożone. Odpowiedni środek zwilżający i środek sprzęgający są również wybrane zgodnie z właściwościami farby drukarskiej i związku.
Ponieważ tusze i kompozyty są wielofazową dyspersją między organicznymi i nieorganicznymi pigmentami, między organicznymi i nieorganicznymi wypełniaczami, między pigmentami i wypełniaczami, między wypełniaczami i spoiwami (żywicami), żywicami i rozpuszczalnikami. Między nimi będzie konkurencyjna adsorpcja, dlatego konieczne jest zwrócenie uwagi na kolejność dodawania pigmentów, wypełniaczy, adsorbentów na powierzchni żywicy i adsorpcji tuszu, kleju kompozytowego i powierzchni podłoża.
Z teorii adsorpcji można wywnioskować, że im cieńsza jest warstwa powlekająca warstwy tuszu i kompozytowy klej zapakowanego produktu drukarskiego, tym większa jest siła przyczepności i większa siła wiązania. Dlatego też warstwa tuszu i warstwa kleju powinny być tak cienkie, jak to możliwe, przy jednoczesnym upewnieniu się, że kropki farby drukarskiej na obrazie nie zostaną utracone lub powłoka kompozytowa nie zostanie pokryta warstwą. Ogólnie uważa się, że grubość warstwy tuszu i warstwy kleju powinna być kontrolowana tak, aby wynosiła 8-100 μm.
Jeśli stopień wiercenia spoiwa lub kleju kompozytowego w systemie atramentowym jest zbyt duży, nie jest łatwo uczynić jednolitą powłokę zaklejającą, a także jest niekorzystna dla penetracji i dyfuzji farby drukarskiej na folię drukarską przez podłoże do drukowania lub klej.
Ponadto siła przyczepności jest również związana ze stopniem chropowatości powierzchni. Naprawdę gładka, solidna powierzchnia do farb lub klejów złożonych. Nie jest to idealna powierzchnia klejąca. Tylko przy pewnym stopniu chropowatości można zwiększyć powierzchnię adhezji oraz atrament lub kompozyt
Mechaniczne „sprzężenie” występuje między klejami.
Oczywiście po prostu nie jest jasne, czy możliwe jest uzyskanie dobrej przyczepności tuszu lub kleju kompozytowego, o ile powierzchnia podłoża jest szorstka. Ponieważ powierzchnia jest zbyt chropowata lub nawet nierówna, niekorzystna jest również adsorpcja folii przez tusz i adhezja kleju kompozytowego. Defekty mogą powstawać w miejscu, w którym powierzchnia podłoża lub folia drukarska jest zbyt szorstka, a defekty mogą powodować, że atrament lub klej kompozytowy wejdzie w funkcję nie przylegania, a zamiast tego spowoduje koncentrację naprężeń, aby znacznie zmniejszyć tusz i podłoże, Siła adhezji kleju kompozytu do folii farby drukarskiej. Jeśli ilość atramentu użytego na powyższą powierzchnię jest nieco mniejsza, kropka tuszu na graficznym atramentie zostanie utracona, a ilość kleju będzie zbyt mała, aby utworzyć podbudowę, co również obniży siłę wiązania folii. .
4 Przesącz porowatość podłoża za pomocą farby i kleju kompozytowego.
Niektóre podłoża (w tym powierzchnia zadrukowanej warstwy farby), jest wiele otwartych porów, które są niewidoczne gołym okiem. Jeśli tusz lub klej złożony może przeniknąć do ścian porów, należy pozwolić powietrzu wniknąć w pory i „włożyć” je do otworów. Sprzyja poprawie siły przyczepności.
Głębokość atramentu lub kleju kompozytowego infiltrowanego do otworu jest związana z kształtem i rozmiarem porów, a także przyczepnością farby do podłoża, przyczepnością kleju kompozytowego do powierzchni zadrukowanej warstwy farby, rozdrobnienie tuszu, stopień wiercenia i czas utwardzania kleju kompozytowego i tym podobne. Powiązane czynniki.
5 kontrolować stopień wiercenia tuszu i kleju kompozytowego oraz ilość plastyfikatora.
Stopień przyczepności pomiędzy podłożem a nadrukowanym obrazem ma duży związek ze stopniem penetracji tuszu i kleju kompozytowego. Dlatego ten wskaźnik musi być kontrolowany.
Podłoże i drukowana folia graficzna zawierają pewne oligomery. Sypkość takich niskocząsteczkowych substancji jest bardzo łatwa do wyciekania z powierzchni podłoża, lub łatwo jest przesączyć powierzchnię zadrukowanej folii tuszu, tak że napięcie powierzchniowe jest zmniejszone. Aby zapobiec tym efektom i je wyeliminować, powierzchnia podłoża i powierzchnia zadrukowanej folii muszą być poddane obróbce przed lub przed drukowaniem.
Celem zastosowania plastyfikatora w farbach drukarskich i klejach kompozytowych jest głównie uzyskanie wytrzymałości warstwy farby drukarskiej i kompozytowej warstwy wiążącej. Po drugie, atrament i guma kompozytowa o wysokim stopniu prywatności mogą również zmniejszyć siłę kohezji materiału podstawowego systemu i zwiększyć zdolność dyfuzyjną materiału podstawowego systemu do poprawy siły przyczepności. Jednak wybierając plastyfikatory, należy wziąć pod uwagę zgodność plastyfikatora ze spoiwem i podłożem, a także odnotować ilość plastyfikatora. Ilość plastyfikatora stosowanego w farbach drukarskich i kompozytach powinna być ogólnie kontrolowana do ponad 10%, co zmniejszyłoby przyczepność produktu.
6 Użyj odpowiedniej ilości wypełniacza, aby uzupełnić brak tuszu i kleju.
Zastosowanie wypełniaczy w farbach drukarskich i klejach kompozytowych nie tylko oszczędza materiał podstawowy, zmniejsza koszt materiału, ale również zmniejsza kurczenie się tuszu i kompozytowych spoin klejowych, co znacznie poprawia siłę wiązania folii farby drukarskiej i kleju kompozytowego .
Powszechnie stosowane wypełniacze to: zredukowany proszek srebra lub elektrolityczny proszek srebra, proszek tlenku cynku, aktywowana krzemionka (biała sadza), proszek miki, węglan wapnia i tym podobne.
Ponadto, aby zapobiec niekorzystnym skutkom atramentu i kleju kompozytowego, należy również kontrolować ich czas przechowywania.
Przyczepność farb i klejów kompozytowych zmniejsza się wraz ze wzrostem okresu przechowywania. Dzieje się tak, ponieważ kleje atramentowe i kompozytowe mają starzenie powierzchniowe podczas przechowywania, a to zjawisko starzenia jest poważniejsze w przypadku wystawienia na działanie powietrza. Dlatego tusz i klej złożony powinny być przechowywane w pojemniku, który jest odizolowany od powietrza, a czas nie powinien być zbyt długi.
7 Opanuj temperaturę utwardzania i popraw przyczepność.
Wzrost temperatury utwardzania zwiększa zdolność cząsteczek spoiwa do systemu atramentu i kauczuku kompozytowego do przyspieszenia prędkości dyfuzji, co jest korzystne dla infiltracji i adsorpcji, zwiększa adhezję i poprawia siłę wiązania.
Oczywiście temperatura utwardzania nie jest tak wysoka, jak to możliwe. Pamiętaj, aby nie przekroczyć temperatury mięknienia (temperatury) podłoża, aby uniknąć deformacji kompozytu. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, tusz i klej kompozytowy przepływają do mikroporów, a pęcherzyki są łatwo generowane, aby obniżyć siłę przyczepności.
Z drugiej strony, siła wiązania pomiędzy farbą drukarską do pakowania a materiałem drukarskim i klejem kompozytowym i folią z nadrukowaną farbą drukarską ma tendencję do zwiększania się wraz z czasem utwardzania, ale siła przyczepności nie zostanie osiągnięta po osiągnięciu pewnej wartości. Zwiększono ponownie. Temperatura utwardzania i czas utwardzania są wzajemnie ograniczające. Krótko mówiąc, zwiększenie temperatury i zwiększenie energii światła i intensywności światła może skrócić czas utwardzania. Aby zmniejszyć temperaturę i zmniejszyć intensywność światła, konieczne jest przedłużenie czasu utwardzania.
8 Użyj antystatycznych dodatków, aby rozwiązać problem niełatwego atramentu i trudnego do nałożenia kleju.
W nowoczesnej technologii procesu drukowania opakowań, zwłaszcza w procesie ciągłego drukowania i ciągłego powlekania folią, ze względu na tarcie między podłożem a maszyną drukującą i maszyną do powlekania, generowana jest elektryczność statyczna, a niektóre podłoża są ładunkiem statycznym izolator elektryczny będzie gromadził się coraz bardziej i ostatecznie atrament zostanie utracony na skutek elektryczności statycznej, a kropka drukowanego obrazu zostanie utracona, a klej będzie trudny do równomiernego powlekania, nawet odbarwiania, odśluzowywania i usuwania. W tym celu zaleca się dodanie środka antystatycznego do farby drukarskiej i systemu klejącego w odpowiedniej ilości, aby poprawić szybkość transferu farby i jakość powłoki kleju.