Dyskusja nad prawem nadruku wielokolorowego w druku kolorowym
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Proces drukowania jest niezwykle skomplikowanym procesem. W trakcie tego procesu często występują różne problemy związane z przenoszeniem atramentu. Problemy te są ściśle związane z jakością druków. W drukowaniu wielobarwnym, jeśli nadruk każdego tuszu kolorowego nie jest dobrze kontrolowany, kolor drukowanych materiałów ulegnie zmianie, co spowoduje problemy z jakością drukowanych materiałów. Dlatego musimy przeanalizować i zbadać nadruk tuszu.
W rzeczywistej produkcji poligraficznej największą wadą drukowania spowodowaną złym nadrukiem jest biały. Zgodnie z praktycznym doświadczeniem, główną przyczyną nadruku wielokolorowego w druku kolorowym jest lepkość atramentu, ciśnienie druku, prędkość drukowania, wytrzymałość powierzchni papieru, interwał drukowania itp. Żaden z czynników nie jest dobrze kontrolowany, co wpłynie na ostateczny wydruk kolorowy. Jakość druku jest łatwa do spowodowania niepowodzenia wybielania. Artykuł ten zaczyna się od powyższych czynników wpływających na efekt nadruku, a także bada i omawia prawo wielokolorowego nadruku w druku kolorowym. Aby osiągnąć powyższe cele, niniejszy artykuł koncentruje się na doświadczeniu nadruku, zmieniając czynniki wpływające na efekt nadrukowywania, takie jak lepkość farby drukarskiej, ciśnienie druku i szybkość drukowania, i analizuje zależność między wynikami eksperymentalnymi a białością nadruku i analizuje inne czynniki powodujące białość drukowania, takie jak właściwości powierzchni papieru. , nadrukowywanie interwału czasowego, drukowanie sekwencji kolorów itp., ostatecznie uzyskuje prawo nadrukowywania wielokolorowego w druku kolorowym.
Po pierwsze, wpływ lepkości atramentu na nadruk
1. Lepkość tuszu
Ma wielki wpływ na efekt mokrego nadruku. Lepkość tuszu jest duża, a warstwa farby wykazuje dużą siłę kohezji. Jeżeli lepkość pierwszej farby drukarskiej jest mniejsza niż lepkość farby drukarskiej, tusz drukarski będzie opierał się na własnej sile kohezji, aby najpierw drukować tusz. Odsunięcie się, tworzenie "odwróconego nadruku" powoduje mieszanie kolorów. Zatem kontrolowanie lepkości jest kluczowe.
2. Wpływ lepkości atramentu na efekt zadruku
Eksperymentalne wyposażenie: maszyna do dłutowania na 4-krotnym druku na bazie wody S-1000 produkowana przez Changsheng Industry Co., Ltd., kubek testowy 4 # lepkości
Środek eksperymentalny: lepiszcze, rozcieńczalnik, środek wyrównujący
Procedura eksperymentalna: 1 nadruk w czerni na niebiesko, lepkość niebieskiego atramentu wynosi 11,3 s, lepkość czarnego atramentu wynosi 13 s, początkowa szybkość drukowania wynosi 40 obr / min / min, ciśnienie drukowania wynosi 3,6 mm, a zastosowanym substratem jest biały papier. Papier falisty typu B ma początkową białość 10% w warunkach drukowania.
2 Zmień lepkość czarnego atramentu, zachowaj pozostałe warunki początkowe bez zmian, obserwuj biel i zapisuj dane.
3 Poprzez dane eksperymentalne w tabeli narysuj wykres zależności lepkości farby od nadruku.
Po drugie, wpływ presji drukowania na nadruk
Ciśnienie druku
Proces drukowania w pewnym sensie jest procesem rozwiązywania sprzeczności między atramentem i papierem. Aby przenieść tusz na obraz na płycie do podłoża, należy zastosować pewną siłę, tak zwane ciśnienie drukowania. Odgrywa ważną rolę w druku.
Kontrola ciśnienia drukowania nie jest łatwym zadaniem. Jeśli ciśnienie drukowania jest zbyt duże lub zbyt małe, jakość drukowanego produktu zostanie zmniejszona. W szczególności, jeśli ciśnienie jest zbyt duże, spowoduje to więcej wad. Często powoduje zniekształcenia grafiki i tekstu, lokalne nagromadzenie atramentu, przeciąganie papieru, nadrukowywanie kropek i niejasne odbitki. Wręcz przeciwnie, gdy ciśnienie drukowania jest zbyt małe, spowoduje to również wiele problemów, takich jak niepełne przeniesienie drukowanej grafiki, niedokładne defekty kropkowe i kropkowe oraz bardziej oczywiste defekty. Dlatego bardzo ważne jest kontrolowanie ciśnienia drukowania we względnie odpowiednim zakresie podczas procesu drukowania.
2. Wpływ nacisku nadruku na nadruk
Sprzęt eksperymentalny: maszyna do dłutowania w czterech kolorach na bazie wody S-1000 produkowana przez Changsheng Industry Co., Ltd.
Procedura eksperymentalna: 1 nadruk w czerni na niebiesko, lepkość niebieskiego atramentu wynosi 11,3 s, lepkość czarnego atramentu wynosi 13 s, początkowa szybkość drukowania wynosi 40 obr / min / min, ciśnienie drukowania wynosi 3,6 mm, a zastosowanym substratem jest biały papier. Papier falisty typu B ma początkową białość 10% w warunkach drukowania.
2 Zmień ciśnienie drukowania, zachowaj pozostałe warunki początkowe bez zmian, wydrukuj film, obserwuj stan wybielenia i zapisz dane.
3 Poprzez dane eksperymentalne w tabeli narysuj wykres ciśnienia druku i relacji nadruku.
Wyszukiwanie słowa kluczowego: nadruk w druku kolorowym
Po trzecie, wpływ prędkości drukowania na nadruk
Szybkość drukowania
Z wydajności prasy drukarskiej szybkość drukowania można łatwo regulować w szerokim zakresie, a ciśnienie druku nie może automatycznie podążać za zmianą zależnie od zależności funkcji ze zmianą prędkości. Dlatego w rzeczywistej produkcji zawsze zwyczajowo najpierw ustalane jest ciśnienie drukowania, a następnie dostosowujemy ilość atramentu, aby dostosować się do zmian prędkości drukowania. Badanie wpływu prędkości drukowania na transfer tuszu ma pewne znaczenie przewodnie dla dostosowania ilości atramentu, szybkości drukowania i ciśnienia drukowania w produkcji.
2. Wpływ prędkości drukowania na nadruk
Sprzęt eksperymentalny: maszyna do dłutowania w czterech kolorach na bazie wody S-1000 oraz stoper produkowany przez Changsheng Industry Co., Ltd.
Procedura eksperymentalna: 1 nadruk w czerni na niebiesko, lepkość niebieskiego atramentu wynosi 11,3 s, lepkość czarnego atramentu wynosi 13 s, początkowa szybkość drukowania wynosi 40 obr / min / min, ciśnienie drukowania wynosi 3,6 mm, a zastosowanym substratem jest biały papier. Papier falisty typu B ma początkową białość 10% w warunkach drukowania.
2 Zmień prędkość drukowania, zachowaj pozostałe warunki początkowe bez zmian, obserwuj biel i zapisuj dane.
3 Poprzez dane eksperymentalne z tabeli 3 narysuj wykres prędkości drukowania i relacji nadruku.
Po czwarte, analiza innych czynników
1. Grubość warstwy farby i kolejność kolorów
Wraz ze wzrostem gęstości warstwy farby drukarskiej grubość warstwy farby drukarskiej również stopniowo rośnie, a drukowanie odbywa się w kolejności, w której grubość warstwy farby drukarskiej jest kolejno zwiększana, a efekt nadruku jest najlepszy. Końcowy wydruk atramentu o wysokiej jasności może sprawić, że cały obraz będzie jasny i jasny; najniższe stężenie, jako tusz z grubszym obrysem obrazu, powinno zostać wydrukowane później. Druk wielokolorowy przyjmuje kolejność kolorów: zielony → produkt → żółty, który stopniowo zwiększa grubość warstwy farby drukarskiej, co jest korzystne dla poprawy nadruku wielobarwnych wydruków.
2. Przedział czasu nadruku
W przypadku dwukolorowego nadruku, najpierw należy wydrukować kolorowy kolor, aby uzyskać określony czas schnięcia, w przeciwnym razie druk następnego koloru może spowodować problemy, takie jak przywieranie i powiększanie punktów. Dlatego nadruk na sucho powinien kontrolować przedział czasowy nadruku. Jeśli przedział czasu jest zbyt długi, pierwszy kolor druku szybko wysycha, a kolor druku wstecznego nie zaczyna być nadrukowany, wówczas tusz do druku z powrotem nie może przylgnąć do pierwszej farby drukarskiej, aby utworzyć plamę atramentu; Jeśli odstęp czasu jest zbyt krótki, tusz jest nadrukowany, a tusz jest nadrukowany, a suchy nadruk tuszu nie może być dobrze wypełniony.
3. Właściwości powierzchni papieru
1 Chłonność tuszu w papierze. Właściwość pochłaniająca tusz papieru jest wyrazem właściwości włókien, co jest odzwierciedleniem warunków przeplatania się włókien, natury i zawartości wypełniaczy i związków kauczukowych, a istotą jest kapilarna adsorpcja porów między włóknami do spoiwa tuszowego. . Absorpcja atramentu przez papier jest związana z naciskiem maszyny drukarskiej, długością czasu wytłaczania, lepkością tuszu i strukturą samego papieru. Papier zawierający ligninę ma duże właściwości pochłaniania tuszu, takie jak wypełniacz do papieru gazetowego, niewielka ilość gumy, dobre wchłanianie tuszu, łatwa regulacja ciśnienia i odpowiednia redukcja ciśnienia, co zwiększa trwałość druku na płycie drukarskiej. Jednakże, jeśli papier jest zbyt luźny, szczelina włókien jest zbyt duża, gdy lepkość tuszu jest duża, wystąpi zjawisko "ciągnięcia"; jeśli lepkość tuszu jest niewielka, lepiszcze szybko przenika do włókien papieru, co powoduje zjawisko "prześwietlania". Dlatego konieczne jest odpowiednie dostosowanie lepkości tuszu, aby zapobiec spadkowi tuszu powierzchniowego po infiltracji spoiwa tuszu, co powoduje, że produkt traci połysk i wpływa na jakość drukowania.
2 Elastoplastyczność i gładkość papieru. Elastyczność papieru odnosi się do stopnia, w jakim papier można odzyskać po zniknięciu ciśnienia drukowania. Plastyczność papieru odnosi się do stopnia odkształcenia wytworzonego przez ciśnienie drukowania. Elastyczność papieru wpływa na wydajność pochłaniania atramentu; papier ma dobre właściwości plastyczne, aby zapewnić elastyczność papieru, co bezpośrednio wpływa na ciśnienie druku i ilość dostarczanego tuszu. W zależności od charakteru papieru należy zastosować różne operacje. Papier o nieco większej elastyczności powinien mieć większe ciśnienie drukowania, a ilość dostarczanego tuszu może być mniejsza; przeciwnie, ciśnienie drukowania papieru o mniejszej elastyczności powinno być mniejsze, a ilość dostarczanego tuszu może być zwiększona. Gładkość papieru ma duży wpływ na efekt nadruku, a gładkość jest wysoka. Obraz układu po ułożeniu w stos może być dobrze wykonany, szczególnie gdy kropka jest nadrukowywana, małe kropki mogą być dobrze odtworzone, a papier o niskiej gładkości jest obecny ze względu na powierzchnię papieru. Łatwo jest uzyskać niejasny druk punktowy, a układ płyty drukarskiej nie jest jasny.
V. Wnioski
Podsumowując, czynniki wpływające na efekt nadrukowywania nadrukiem w kolorze są coraz bardziej skomplikowane, a słaba kontrola jednego czynnika wpływa na jakość końcowego wydruku. W oparciu o powyższe omówienia i eksperymenty podsumowaliśmy następujące kolory drukowania wielokolorowych reguł nadruku:
1 Lepkość farby drukarskiej powinna być z kolei zmniejszana, a lepkość dwufazowego tuszu w stosie wynosi zazwyczaj 4 s. 2 Zgodnie z lepkością atramentu i właściwościami powierzchni papieru, prędkość drukowania jest rozsądnie opanowana. Zasadniczo należy również kontrolować 80-120 obr / min. 3 W zależności od lepkości tuszu i różnych właściwości powierzchni papieru, kontrolowane jest ciśnienie drukowania, a ciśnienie drukowania powinno być większe, gdy tusz i wybrany papier są lepsze bez wpływu na ekspansję kropki.