Zakładając problem drukowania kodu QR na paczkach papierosów, punkty te stały się kluczem do jakości!
Wraz z opracowywaniem nowych technologii i procesów zastosowanie kodów QR w materiałach opakowania papierosów nadal wzbogaca się. W celu ciągłego optymalizacji i rozwiązywania różnych problemów z odpowiednimi drukowaniem (takimi jak pasta kodu QR, rysunek drutu itp.), Z tego parametrów drukowania sprzętu drukowania w procesie drukowania kodu QR. Celem jest sformułowanie wymagań dotyczących kluczowych węzłów parametrów sprzętu wyjściowego, zapewnienie skuteczności, standaryzacji i jednolitości kontroli produkcji i testowania ze źródła, skutecznie poprawa jakości drukowania kodu QR, zapewnienie klientom produktów wyższej jakości i poziomów usług oraz zapewnienie bardziej skutecznym metodom badawczym i pomysłom dla branży.
Zmienny kod QR jest kolejnym rozszerzeniem i ulepszeniem technologii kodu QR w aplikacjach opakowaniowych. Zastosowanie zmiennej technologii drukowania kodu QR do drukowania opakowań może osiągnąć unikalny kod QR dla każdej najmniejszej jednostki produktu, naprawdę zdając sobie sprawę z koncepcji „jednego elementu, jednego kodu”. Osiągnięcie „jednego elementu, jednego kodu” nie tylko wzmocni efekt przeciwdziałania i identyfikowalności produktów, co czyni je dokładnymi dla każdej najmniejszej jednostki produktu, ale także umożliwi przedsiębiorstwom dokładne gromadzenie danych użytkowników dla osób fizycznych, naprawdę osiągając spersonalizowany marketing produktów. W celu ciągłego optymalizacji i rozwiązywania różnych problemów związanych z przydatnością drukowania kodu QR, uczeni w branży przeprowadzili wiele prób i analiz, mając na celu poprawę jakości produktu, jednocześnie zapewniając stabilność jakości kodu QR. W tym artykule autor będzie dalej zbadać wpływ parametrów drukowania na jakość drukowania kodów QR, aby lepiej rozwiązać problemy z jakością w faktycznym drukowaniu.
Eksperyment parametru temperatury atramentu
Używany tym razem sprzęt do drukowania to drukarka z pojedynczym arkuszem, która składa się z platformy mechanicznej (mechanizm karmienia papieru, platforma karmienia papieru, mechanizm odbierania papieru), system drukowania, mechanizm fotopolimeryzacji, system inspekcji online itp.; Jego rdzeniem jest system drukowania, składający się z modułu dyszy, liczbowego systemu sterowania i systemu zasilania atramentowego. System drukowania składa się z numerycznego systemu sterowania i systemu zasilania atramentowego, przy czym rdzeń jest kontrola systemu dostaw atramentu przez komputer przemysłowy. Po pierwsze, oprogramowanie do drukowania w systemie sterowania numerycznym ustawia informacje o parametrze drukowania, które będą przetwarzane lub przekonwertowane przez komputer sterujący przemysłowym (główna płyta sterująca) i cyfrowy system analogowy do bezpośredniego sterowania pracami drukowania dyszy.
Technologia drukowania atramentu piezoelektrycznego należy do normalnej technologii temperatury i ciśnienia. Umieszcza wiele drobnych ceramiki piezoelektrycznej w pobliżu dyszy głowicy drukowanej. Ceramika piezoelektryczna ma charakterystykę deformacji zginania przy zmianie napięcia na obu końcach. Gdy napięcie informacji obrazu zostanie zastosowane do ceramiki piezoelektrycznej, deformacja wibracji rozciągania ceramiki piezoelektrycznej zmieni się wraz ze zmianą napięcia informacji o obrazie, a atrament w dyszy będzie równomiernie i dokładnie wyrzucony w stabilnym stanie w normalnej temperaturze i ciśnieniu.
W tym eksperymencie, ze stałą dyszą, zmienną eksperymentalną jest temperatura atramentu, a inne parametry drukowania są ustalone. Na podłożu mierzona jest zmiana próbki drukowania w celu określenia wpływu temperatury atramentu na tworzenie, przepływność i dyfuzję kropelek tuszu na podłożu. Aby uzyskać wygodniejsze badania i oszacowanie zmiany wielkości drukowania w różnych temperaturach atramentu, podczas drukowania bloków kwadratowych, sprawdź ich przyrost.
Na podstawie powyższych testów można stwierdzić, że zmiany parametrów temperatury atramentu mogą bezpośrednio wpływać na efekt drukowania. Jak pokazano na rycinie 1, wraz ze wzrostem temperatury atramentu lepkość atramentu zmniejsza się, wypływność atramentu wzrasta i lepiej rozprzestrzenia się na powierzchnię podłoża drukowania. Wady wyglądu (białe plamy, linie) na powierzchni wydrukowanego produktu stają się mniejsze. Jak pokazano na rycinie 2, wraz ze wzrostem temperatury, obszar kropki lub rozpowszechnianie linii drukowanej próbki niewiele się zmienia, ale zbierają się skrawki i nury na krawędziach, które wizualnie wydają się grubsze.
Rysunek 1 Efekt drukowania w różnych temperaturach atramentu
Rysunek 2: Zmiany w obszarze bloku w różnych temperaturach atramentu
Napięcie, prędkość pojazdu, test parametrów wysokości dyszy
W tym eksperymencie, ze stałą dyszy, zmiennymi testowymi były napięcie, prędkość pojazdu i wysokość dyszy, podczas gdy inne parametry drukowania zostały ustalone i niezmienione. Na podłożu zmierzono zmiany drukowania próbki drukowania w celu określenia wpływu napięcia na zbieranie głównych kropelek atramentu, dyfuzję „kropelek atramentu satelitarnego” i deformacja obrazu drukowania.
Pod warunkiem prędkości pojazdu 120 m/min i temperatury atramentu 46 stopni, zmiana drukowania napięcia pokazano na rycinie 3. Na podstawie rysunku można zauważyć, że napięcie ma niewielki wpływ na kształt drukowania atramentowego. Jednak zgodnie z analizą poprzedniej zasady, w normalnych okolicznościach, tusz tworzy normalną płaszczyznę wewnątrz dyszy. Po zastosowaniu napięcia atrament zaczyna wypłynąć, a następnie tworzy długi filament atramentu. Zgodnie z działaniem napięcia powierzchniowego filamentu atramentu tworzy kroplę atramentu. Po interakcji między kroplą atramentową a lepkości, filament atramentu pęka i tworzy atrament. Jeśli filament atramentu jest zbyt długi, łatwo jest utworzyć kropki satelitarne. Gdy napięcie wzrasta, im większa objętość atramentu, tym wyższa prędkość początkowa i szybsza prędkość, tym mniejsze cząsteczki powstały i tym silniejszy ruch browna cząstek. Jednocześnie, im krótszy powstał żarnik atramentowy, tym łatwiej jest zebrać główny atrament, co skutkuje efektem drukowania atramentu. Im lepsza, grubość będzie również stosunkowo wyższa.
Rysunek 3 Efekt drukowania zmienności napięcia
Przy napięciu 32 V i temperaturze 48 stopni dostosuj różne prędkości pojazdu i przetestuj agregację kropli atramentowej przy normalnej wysokości dyszy, jak pokazano na rycinie 4; Wykres porównawczy latania atramentem podczas natryskiwania przy różnych prędkościach pojazdu, normalnej wysokości dyszy i wysokości dyszy w dół 3 mm pokazano na rysunku 5; Efekt drukowania kodów QR o różnych prędkościach pojazdu i wysokości dyszy pokazano na rysunku 6.
Rysunek 4: Agregacja kropelek atramentu przy różnych prędkościach pojazdu
Rycina 5 Porównanie latania atramentowego podczas sprayu przy różnych prędkościach pojazdu, normalnej wysokości dyszy i wysokości dyszy w dół 3 mm
Rysunek 6 Efekt drukowania kodu QR przy różnych prędkościach pojazdu i wysokościach dyszy
Jak pokazano na rysunkach 4-6, prędkość pojazdu i wysokość dyszy mogą wpływać na gromadzenie głównych kropel atramentu, bezpośrednio wpływając na grubość i deformację drukowanej grafiki i tekstu, wpływając w ten sposób na poziom jakości symboli i wygląd drukowania kodu QR. Im wyższa dysza, tym dłuższy filament atramentu tworzy, co utrudnia głównemu atramentowi zbieganie się. Im szybsza prędkość pojazdu, tym bardziej rozproszył atrament na papierze, co powoduje słabą wydajność. Na podstawie powyższych wyników testu procesu podsumowano i zweryfikowano cztery główne parametry procesu: temperatura dyszy, napięcie dyszy, odległość dyszy i prędkość zasilacza papieru, które mają wpływ na jakość drukowania. Charakterystyka procesu drukowania została lepiej zrozumiana. Temperatura i napięcie atramentu określają jakość efektu drukowania (białe plamy, linie), podczas gdy prędkość pojazdu i wysokość dyszy określają zbieranie i trajektorię lotu kropelek atramentu (atrament latający, grubość).
Wniosek
Wraz ze wzrostem temperatury atramentu na maszynie, lepkość tuszu maleje, a płynność atramentu wzrasta, może lepiej rozprzestrzeniać się na powierzchni podłoża drukowania, a wady wyglądu, takie jak białe plamy i linie na powierzchni drukowanego produktu. Temperatura atramentu ma niewielki wpływ na zmiany dyfuzji powierzchni kropki lub linii drukowanej próbki, ale gdy temperatura atramentu maleje, wzrośnie skromniki i nury na krawędziach, co wydaje się grubsze.
Zależność między parametrami drukowania, takimi jak napięcie, prędkość pojazdu, wysokość drukowania oraz tworzenie i stabilność kropelek atramentu, jest następująca: napięcie określa ilość atramentu do wydrukowania, a im wyższa wartość ustalona, tym większa objętość atramentu. Jednocześnie początkowa prędkość sprężonego „kropelek atramentu satelitarnego” jest wyższa, co ułatwia gromadzeniem głównym atramentem i powodując lepszy efekt drukowania; Prędkość pojazdu i wysokość dyszy mogą wpływać na kolekcję głównych kropelek atramentu. Z góry określona trajektoria kropelek kropelek atramentu wpływa bezpośrednio na grubość i deformację drukowanego tekstu, wpływając w ten sposób na poziom symboli jakości i wygląd drukowania kodu QR.