Diabelskie brzęczenie wałków nawilżających i gromadzenie się atramentu? Wystarczy znaleźć przyczynę różnicy temperatur.
W środowisku drukowania w pomieszczeniach zamkniętych o temperaturze 20 stopni, gdy prędkość prasy Heidelberg została zwiększona do ponad 12 000 arkuszy na godzinę, operatorzy zauważyli wyraźny „brzęczący” dźwięk wałków tłumiących wraz z wzorami fal i miejscowym gromadzeniem się atramentu na powierzchni wałków. Wstępne przeglądy nie wykazały zużycia mechanicznego ani poluzowanych elementów napędu. Ustalono, że przyczyną problemu są niezrównoważone parametry pracy układu drukującego.
Analiza problemu i proces rozwiązywania problemów
01/ Wstępne środki reagowania
Aby poprawić płynność atramentu, najpierw ustawiono temperaturę wody w scentralizowanym systemie zasilania z 8 stopni na 12 stopni. Teoretycznie umiarkowane podniesienie temperatury roztworu nasączającego może poprawić wydajność przenoszenia atramentu, ale w praktyce jedynie nieznacznie poprawiło płynność atramentu, przy jedynie niewielkim złagodzeniu spiętrzania się atramentu w pobliżu wałka wodnego i marszczenia wzoru.
02/ Dokładna-analiza przyczyn
W wyniku inspekcji postojowych i wielu rund obserwacji zidentyfikowano następujące podstawowe przyczyny problemu:
(1) Zbyt niska temperatura roztworu natryskowego: wałki farbowe (zwłaszcza wałki formujące) mają bezpośredni kontakt z roztworem natryskowym o niskiej-temperaturze, co powoduje znaczny spadek temperatury ich powierzchni, twardnienie warstwy gumy i zmniejszenie elastyczności, co powoduje nierównomierne przenoszenie atramentu. Kiedy wałki z farbą stykają się z płytą, następuje „poślizg” lub „niewystarczające ścinanie”, co uniemożliwia skuteczne usuwanie atramentu i powoduje zatrzymywanie i gromadzenie się atramentu.
(2) Zbyt wysoka temperatura obciągu: z powodu długotrwałej-pracy prasy drukarskiej z dużą szybkością obciąg generuje ciepło w wyniku tarcia, zwiększając jego temperaturę i tworząc znaczną różnicę temperatur w przypadku wałków atramentowych o niskiej-temperaturze, co prowadzi do braku równowagi lepkości podczas przenoszenia atramentu. Atrament nie może w pełni przenieść się z płyty na obciąg, co powoduje częściowy cofanie się atramentu lub jego gromadzenie w pobliżu obszaru wałka natryskowego.
(3) Nierównowaga naprężeń termicznych powodująca nieprawidłowe zachowanie wałka wodnego: Wałek wodny wielokrotnie styka się z zimnym wałkiem z tuszem i gorącym kocem, powodując nierównomierne rozszerzanie i kurczenie się cieplne, co powoduje wibracje i buczenie, a także tworzy pomarszczone ślady atramentu na powierzchni.
Rozwiązania i wdrożenia
Główną ideą rozwiązania jest zrównoważenie różnic temperatur w systemie i optymalizacja wymiany ciepła, przesuwając punkt ciężkości regulacji z „zwykłego podnoszenia temperatury wody” na „kontrolowanie temperatury płaszcza i osiąganie równowagi termicznej systemu”. Konkretne środki są następujące:
(1) Dostosuj ilość powietrza: w oryginalnej konfiguracji, aby zachować stabilność drukowania, papier-pod ciśnieniem w obszarze koca był całkowicie uszczelniony. Teraz kanał powietrza chłodzącego koc jest otwarty o 30% ~ 50%, aby wykorzystać konwekcję powietrza do stopniowego chłodzenia, mając na celu obniżenie temperatury powierzchni koca ze stanu przegrzania powyżej 45 stopni do idealnego zakresu roboczego 38 ~ 42 stopni.
(2) Monitoruj temperaturę wałków atramentowych: Użyj termometru na podczerwień, aby monitorować temperaturę powierzchni wałków formujących w czasie rzeczywistym, upewniając się, że nie spadnie poniżej 28 stopni. W razie potrzeby można włączyć system ogrzewania wałków farbowych lub wyregulować temperaturę i wilgotność otoczenia. Temperaturę roztworu fontanny przywraca się do 10 stopni (optymalny punkt równowagi), aby uniknąć nadmiernej temperatury wody pogarszającej emulgację atramentu.
Na koniec dokładnie wyczyść wałek formujący i wałek atramentowy, usuń nagromadzony atrament i skorupy, a następnie ponownie skalibruj ciśnienie wałków wodnych i atramentowych, aby zapewnić równomierny kontakt. Uruchom prasę z małą prędkością na 10 minut, aby upewnić się, że nie ma żadnych nietypowych dźwięków ani fal, a następnie stopniowo zwiększaj prędkość do 15 000 arkuszy/godzinę.
Efekt wdrożenia
Efekty wdrożenia przedstawia poniższa tabela:
Zasady techniczne i podsumowanie doświadczeń
Równowaga termiczna jest kluczem do-szybkiego drukowania. W przypadku druku-z dużą szybkością transfer atramentu zależy nie tylko od ciśnienia i zwilżania, ale także w dużym stopniu zależy od rozkładu pola temperatury. Jeśli wałek z tuszem jest zbyt zimny, spowoduje to spadek elastyczności i słabe przenoszenie atramentu; jeśli koc jest zbyt gorący, lepkość atramentu zmniejszy się, a transfer będzie niekompletny. Tylko osiągnięcie równowagi pomiędzy ciepłem i zimnem oraz unikanie nadmiernych lokalnych różnic temperatur może zapewnić stabilność produkcji.
Ponadto systematyczne myślenie jest lepsze niż dostosowywanie pojedynczych parametrów. Samo podniesienie temperatury wody nie może zasadniczo rozwiązać problemu; wręcz przeciwnie, może pogłębić nierównowagę systemu. Koordynacja musi obejmować wiele wymiarów, w tym system nawilżania, system ścieżki atramentu, koc i środowisko.
Ten przypadek rozwiązywania problemów wskazuje, że przy-szybkiej pracy prasy drukarskiej Heidelberg (15 000 arkuszy na godzinę) nietypowe dźwięki wydobywające się z wałka zwilżającego płytę i gromadzenie się atramentu nie wynikały jedynie z problemów mechanicznych lub smarowania. Ich przyczyną była ogólnoustrojowa nierównowaga termodynamiczna spowodowana niską temperaturą wałka farbowego i wysoką temperaturą obciągu. Otwarcie kanału powietrznego pod ciśnieniem papieru w celu uzyskania umiarkowanego chłodzenia, skutecznie przywróciło normalny transfer atramentu, całkowicie eliminując nienormalne zjawisko.
Przy-szybkim drukowaniu konieczna jest nie tylko „dostosowanie wody i atramentu”, ale także „dostosowanie temperatury i równowagi”. Równowaga temperaturowa to niewidzialna gwarancja stabilnego druku.