Określenie i regulacja ciśnienia druku arkuszowej prasy offsetowej
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ciśnienie druku w arkuszowej prasie offsetowej odnosi się do ciśnienia między rolkami, to znaczy do ciśnienia pomiędzy cylindrem dociskowym a cylindrem kocowym oraz pomiędzy cylindrem kocowym i cylindrem płytowym. Odnosi się do części sumy promieni dwóch cylindrów, zwanej również ilością wytłoczenia. Ogólnie rzecz biorąc, wielkość ściskania generowana przez ciśnienie wkładki rolkowej jest traktowana jako standard, a jednostka wynosi mm. Jeśli ciśnienie druku jest zbyt duże, spowoduje to zwiększenie kropki, poważne odkształcenie, a nawet uszkodzenie dokładności rolki i przekładni; jeśli ciśnienie druku jest zbyt małe, drukowany produkt będzie nierealny i blady; jeśli ciśnienie druku po obu stronach wałka jest niespójne, nadruk będzie niedokładny i ciężki. Drukowanie i inne błędy drukowania. Wielkość ciśnienia druku zależy od grubości papieru, odległości środkowej dwóch rolek, grubości okładziny cylindrycznej i tym podobnych. Ten artykuł pokrótce wyjaśni określenie i regulację ciśnienia druku w offsetowej maszynie arkuszowej.
Określenie i regulacja ciśnienia pomiędzy cylindrem dociskowym a cylindrem kocowym
Wielokolorowa maszyna drukarska typu jednostkowego generalnie przyjmuje średnio twardą podszewkę, a wybranym podłożem jest na ogół specjalny papier do tablic lub stosunkowo płaski papier powlekany i biały karton. W takich warunkach ciśnienie druku wynosi korzystnie około 0,20 mm przy drukowaniu papieru tablicy, a ciśnienie druku wynosi około 0,15 mm przy drukowaniu papieru powlekanego i białego kartonu.
Weźmy jako przykład przykładową offsetową prasę arkuszową serii XJ142 (liner jak pokazano na rysunku 1). Średnica cylindra dociskowego wynosi 800,00 mm, średnica cylindra kocowego wynosi 393,50 mm, a grubość koca wynosi 3,30 mm. . Podczas drukowania białego papieru o grubości 0,25 mm, gdy odległość między dwoma cylindrami zostanie ustawiona na 3,35 mm, ciśnienie druku będzie:
Ciśnienie druku = grubość wykładziny + grubość papieru - odległość cylindra: 3,30 mm + 0,25 mm - 3,35 mm = 0,20 mm
Wśród nich dwa cylindry bębna mogą być mierzone metodą dociskania drutu ołowiowego, a także mogą być bezpośrednio mierzone za pomocą szczelinomierza.
Ponieważ cylindryczny koc jest zaopatrzony w wyściółkę i koc, kłopotliwe jest usunięcie ciśnienia druku podczas normalnego procesu drukowania, więc sposób pomiaru żelazka na ramieniu (wałka) można wykorzystać do określenia ciśnienia druku. Na przykład średnica wałka z gumowym wałkiem offsetowym serii XJ412 wynosi 400,00 mm, średnica ramienia rolki dociskowej wynosi 799,30 mm, gdy okładzina gumowego wałka (3,30 mm) jest owinięta, gumowa tkanina dotyka powierzchni wycisku cylinder, dwa ramiona wałka Odległość żelaza wynosi:
Odległość żelazka barku = (średnica korpusu nadruku - średnica ramienia żelazka) / 2+ (średnica okładziny pakietu gumowego wałka - średnica ramienia żelazka) / 2
Mianowicie: (800,00 mm-799,30 mm) / 2+ [(393,50 mm + 3,30 mm × 2) - 400,00 mm] / 2 = 0,40 mm
Oznacza to, że gdy cylinder cylindra dotyka powierzchni cylindra dociskowego, rolki oporowe dwóch rolek są oddzielone o 0,40 mm, co jest zerową odległością żelaza ramienia.
Jeśli chcesz drukować papier o grubości 0,25 mm, a ciśnienie druku wynosi 0,20 mm, odległość między ramionami dwóch rolek powinna wynosić:
Odległość żelazka barku = żelazo barku odległość zerowa + grubość papieru - ciśnienie druku wynosi: 0,40 mm + 0,25 mm-0,20 mm = 0,45 mm
Można zauważyć, że regulując odległość żelazka barku do grubości papieru plus 0,20 mm, można uzyskać ciśnienie druku 0,20 mm.
Lufa, łopatka i podszewka różnych modeli różnią się rozmiarem, ale ta metoda może być stosowana do określenia ciśnienia druku.
Określenie i regulacja ciśnienia między cylindrem kocowym a cylindrem płytowym
Obecne prasy offsetowe są w większości konstrukcjami żelbetowymi. Ciśnienie pomiędzy cylindrem płytowym a cylindrem kocowym odnosi się do interferencji pomiędzy kocem a płytką, gdy dwa ramiona są ściskane razem, to znaczy suma odległości między ramieniem a kocem i ramieniem. W normalnych warunkach ciśnienie pomiędzy cylindrem płytowym a cylindrem kocowym w maszynie offsetowej z pełnym arkuszem wynosi około 0,13 mm, a ciśnienie następującej maszyny do druku offsetowego wynosi około 0,11 mm.
Maszyna offsetowa serii XJ142 jest traktowana jako przykład do opisania metody określania i regulacji ciśnienia między cylindrem kocowym a cylindrem płytowym.
Cylinder płytowy i cylinder kocowy mają żelazną średnicę oporową 400,00 mm, średnicę cylindra płyty 399,00 mm, średnicę cylindra płaszcza 393,50 mm i grubość tulei cylindrowej kocowej 3,30 mm.
Gdy dwa wałki narożne są w kontakcie, odległość między dwoma wałkami wynosi 400,00 mm. W tej chwili jest jeszcze przerwa między dwoma rolkami.
Szczelina rolkowa = (suma średnic dwóch rolek i średnica dwóch rolek) / 2 tj .: (400,00 mm + 400,00 mm - 399,00 mm - 393,50 mm) / 2 = 3,75 mm
Po tym, jak cylinder kocowy ma grubość 3,30 mm, szczelinę zmniejsza się do: 3,75 mm-3,30 mm = 0,45 mm
Po tym, jak cylinder płytki ma grubość 0,28 mm, odstęp zmniejsza się do 0,45 mm - 0,28 mm = 0,17 mm.
W tym czasie nie można skontaktować się z gumową wykładziną i płytą drukarską i nie powstaje ciśnienie druku. Aby uzyskać ciśnienie 0,13 mm, konieczne jest dodanie uszczelki między płytą drukującą a cylindrem płyty.
Grubość podkładki = nacisk na nadruk + szczelina rolkowa: 0,13 mm + 0,17 mm = 0,30 mm
Żeliwne ramię oporowe wałka i żelazko oporowe cylindra płyty powinny mieć pewne podciśnienie, które może sprawić, że ruch bębna będzie gładki i zredukować sztyft atramentu.
Procedura regulacji podciśnienia jest następująca.
(1) Cylinder płyty jest dodawany do wykładziny zgodnie z wymaganiami, a cylinder cylindra i cylinder płyty są zainstalowane.
(2) Dostosuj ciśnienie (odległość między dwoma rolkami i ramionami w czasie ciśnienia) do ponad 0,05 mm.
(3) Równomiernie nanieść 5 punktów na żelazne ramię gumowe, z których jedno jest w pozycji neutralnej, powłoka może używać atramentu lub pomadki, powłoka powinna być cienka, a grubość nie powinna być większa niż 0,01 mm.
(4) Jazda z małą prędkością (stan sprężony).
(5) Jednocześnie zwiększ ciśnienie obu stron jednocześnie, dodaj do pierwszego kontaktu punktowego. Jeśli pierwsza strona ma kontakt, oznacza to, że obie strony nie są równoległe i powoli dodają drugą stronę do pierwszego kontaktu punktowego, aż obie strony będą w kontakcie jednocześnie.
(6) Wyreguluj efekt, z którym chcesz się skontaktować o godzinie 5 i zanotuj skalę.
(7) Dodaj ciśnienie 0,05 mm, aby podciśnienie osiągnęło 0,05 mm.
Warto zauważyć, że bez względu na to, które dwa walce są wciśnięte, różnica między dwoma bokami nie powinna przekraczać 0,02 mm, a ciśnienie każdej grupy kolorów powinno być takie samo.
Krótko mówiąc, sprzęt drukujący musi działać pod presją odpowiednich warunków, aby nie tylko uzyskać wydruki lepszej jakości, ale także przedłużyć żywotność prasy.