Szczegółowe błędy w druku offsetowym - błąd zjawy

Szczegółowe błędy w druku offsetowym - błąd zjawy

Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.

Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić

http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Obraz ducha nazywany jest również podwójnym cieniem. Odnosi się do płytkich linii pojawiających się obok drukowanych linii lub bocznych cieni pojawiających się obok drukowanych kropek.

Wygląd obrazu widmowego powoduje, że cienkie linie stają się grubsze, a oryginalna kropka staje się półtora lub dwiema. Grafika całego wydruku jest zamazana, a ostrość jest oczywiście zmniejszona.

Typ ducha wykresu

Pokolenie i typ ducha

Drukowanie za pomocą maszyny do druku offsetowego, przy każdym walcowaniu bębna, występuje niewielkie przemieszczenie pomiędzy wałkami, odpowiednie kropki nie pokrywają się, a pozostała warstwa tuszu na kocu nie jest całkowicie zgodna z przeniesioną warstwą tuszu tym razem. Oprócz przeniesionej tym razem warstwy tuszu prezentowana jest również plama światła pozostałej warstwy tuszu, jak pokazano na rys. 8-2. Obraz ducha nakłada się na podłoże i powstaje błąd zjawy.

Błąd zjawy pojawia się głównie podczas drukowania, gdy bęben jest wciśnięty i wałek jest wciśnięty; gdy cylinder drukujący styka się z powierzchnią drukarską cylindra kocowego i oddziela się od niego, gdy powierzchnia druku cylindra kocowego i cylindra dociskowego stykają się i rozdzielają fazy, gdy cylinder płytowy i papier transferowy rolki podającej papier; gdy wałek z tuszem zaczyna dotykać płyty lub gdy płyta jest zwalniana i zmienia się prędkość drukowania.

Rodzaj zjawy jest podzielony na pionowe zjawy, poziome zjawy i zjawy A i B zgodnie z kierunkiem zjawy.

Pionowe zjawy, zwane również zjawami duchowymi. Wirtualny cień kropki jest ustalony na górnym i dolnym końcu oryginalnej kropki w kierunku prostopadłym do kierunku osi bębna, jak pokazano w lewym górnym rysunku.

Poziome duchy, zwane również, aby przejść do ducha. Wirtualny cień kropki znajduje się po lewej i prawej stronie oryginalnej kropki, równolegle do kierunku osi rolki lub pod pewnym kątem, a wirtualny cień jest lekki i ciężki, a jego położenie jest stałe, jak pokazano na prawy rysunek na rysunku 8-2.

A, B ghosting, wirtualny cień kropki, zazwyczaj na górnej i dolnej stronie oryginalnej kropki, niektóre po lewej i prawej stronie oryginalnej kropki, jej położenie nie jest stałe.

2. Przyczyny i przyczyny duchów

Istnieje wiele powodów, dla których duchy są widoczne. Musisz przeanalizować przyczynę zgodnie z rodzajem zjawy i znaleźć metodę rozwiązywania problemów.

(1) Pionowe zjawy

1. Czop rolkowy i tuleja, pasujący prześwit między tuleją mimośrodową a otworem płyty ściennej jest zbyt duży, zwłaszcza pasujący luz cylindra płytowego, tak że bęben wibruje podczas przebiegu pracy, prędkość kątowa bębna nie jest jednolity, cylinder płytki i guma Wałek tkaniny nie może być w kontakcie w tej samej pozycji w tym samym czasie, a atrament na płycie drukarskiej jest przenoszony do różnych pozycji cylindra koc dwa razy z rzędu, a duch pojawia się obraz. Większość tych duchów występuje w ustach wydruku. Ogólnie uważa się, że dopasowany prześwit tulei rolkowej wynosi korzystnie 0,01 do 0,02 mm, a konserwacja jest wymagana, gdy tuleja rolkowa przekracza 0,07 do 0,08 mm, aby zapewnić precyzję drukowania maszyny drukarskiej.

2. Luz i promieniowe bicie przekładni bębna są zbyt duże. Maszyna offsetowa ma długą żywotność, przekładnia zużywa się, grubość zęba zmniejsza się, a luz zębów zazębiających się zwiększa, dzięki czemu rolki nie mogą pracować ze stałą prędkością, co powoduje natychmiastowe przesunięcie między rolkami. Występuje przemieszczenie, zjawy. W fabryce warunkowej można wymieniać koła zębate lub łożyska o dużym zużyciu; odległość środkowa bębna jest odpowiednio zmniejszona, aby utrzymać boczną szczelinę w pewnym zakresie; uszczelka jest wyściełana w kształcie trapezu papierem podkładowym w celu zmniejszenia Wibracji spowodowanej uderzeniem małej paszczy może pokonać duch spowodowany nadmiernym luzem przekładni bębna i nadmiernym bicie promieniowym.

3, bęben nie jest prawidłowo wyłożony, ciśnienie jest zbyt duże, prędkość linii powierzchni jest niespójna, powodując nadmierną siłę nacisku między rolkami, zmieniając wartość wytłaczania koca. Ze względu na duże przemieszczenie deformacji wytłoczenia koca, nie można go całkowicie przywrócić do stanu przed kompresją, powodując efekt zjawy, gdy atrament jest przenoszony.

Podczas procesu walcowania trzy rolki maszyny offsetowej muszą być odpowiednio zwinięte, tak aby trzy rolki mogły uzyskać czyste walcowanie bez poślizgu pod tą samą prędkością kątową. W rzeczywistości zawsze występuje niewielka ilość poślizgu, ale w stanie toczenia synchronicznego kwota poślizgu nie musi przekraczać pewnej kwoty. Dlatego, zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi maszyny, należy podjąć rozsądną wykładzinę, aby uniknąć efektu zjawy spowodowanego niewłaściwą podszewką.

4. Wielokolorowe maszyny offsetowe nie mogą się przecinać. Atrament wielobarwnej maszyny offsetowej jest nadrukowywany w stanie mokrym i mokrym, więc nadruk atramentu z pierwszego druku można łatwo przenieść na powierzchnię koców z tyłu. Gdy pozycjonowanie między jednostkami nie jest dokładne, pierwszy drukowany atrament zostanie przesunięty, tak aby odciski każdego transferu kolorów nie mogły się nakładać i powodować efekt zjawy. Podczas drukowania papier przechodzi przez wiele części od podawania papieru do stołu dostawczego. Im więcej razy papier jest przekazywany, tym większy jest skumulowany błąd nadruku, a im większa jest szansa na przemieszczenie, tym większa jest możliwość wystąpienia efektu zjawy. Dlatego pozycja połączenia transferowego między rolkami musi być dokładna i nie może być poluzowana ani zużyta, aby zapewnić, że wałek dostarczy papier w punkcie stycznym.

Ponadto walec nie jest na swoim miejscu, wałek jest nadmiernie ściśnięty, jakość koca nie jest dobra, siła odrywania papieru jest zbyt duża, płyta nie jest ciasno naciągnięta lub płyta jest złamana przy płyta, która może spowodować pionowe uszkodzenie ducha. .

[Przypadek 1]

Po wydrukowaniu w fabryce grubego papieru o gramaturze 300 g / m2 przez czterokolorową cztero-otwartą importowaną maszynę offsetową do druku, natychmiast po wydrukowaniu jednostronnego papierowego papierka powlekanego w ilościach 80 g / m2, drukowany produkt ma duży pionowy cień drugiego koloru. (Od ujścia ust do pozycji rządzonej linii środkowej), odległość między jasną plamą a ścieżką głębokich pieniędzy wynosi 1,5 mm.

[studium przypadku]

Głównym powodem powyższego niepowodzenia jest to, że podczas drukowania na papierze o grubości 300 g / m2 cylinder wyciskowy działa pod dużym obciążeniem przez długi czas, co powoduje, że zmęczenie niektórych małych sprężyn ściskanych marszczy się i spada siła . Papier jest niestabilny, powodując ducha.

[Podejście]

(1) Przeprowadzić kompleksową kontrolę chwytaka cylindra dociskowego i wymienić niektóre sprężyny zmęczeniowe, aby zapewnić, że kąty chwytaków są na miejscu, długość klap jest spójna, a siła jest stała.

(2) Wyczyść i nasmaruj oryginalny papier krepowy.

(3) Urządzenie działa przez około pół godziny, a następnie spróbuj ponownie.

[Porady ekspertów]

Istnieje wiele maszyn, które najpierw drukują gruby papier, a następnie drukują cienki papier, a na początku jest obraz widmowy, ale po wydrukowaniu na 1000-2000 arkuszy obraz widmowy znika naturalnie. Pokazuje to, że można przywrócić pewną siłę sprężystą zęba krepującego.

(2) Duchy poziome

1. Ruch osiowy wału chwytaka odbywa się na trzonie chwytaka. Podniesienie trzpienia chwytaka powoduje, że papier jest niewspółosiowy, a papier jest przemieszczany, co powoduje efekt zjawy. Ogólnie, szczelina pomiędzy dwoma ciasnymi pierścieniami wałka chwytaka rolkowego i powierzchni czołowej tulei jest regulowana, a duch spowodowany ruchem osiowym chwytaka może być przezwyciężony.

2. Łożysko oporowe bębna jest poluzowane lub łożysko łożyska oporowego jest zużyte lub nakrętka łożyska oporowego jest dokręcona. Poluzowanie tych elementów powoduje, że cylinder płytki, cylinder płaszcza i cylinder wyciskowy przemieszczają się osiowo podczas pracy z dużą prędkością, co skutkuje atramentem. Przejścia nie pokrywają się, powodując efekt zjawy. Zasadniczo wymagane jest, aby wielkość ruchu osiowego maszyny nie przekraczała 0,03 mm, więc możliwe jest wyeliminowanie ducha poprzez znalezienie rolki, która jest nawleczona i dokręcenie nakrętki łożyska oporowego.

Ponadto sznur wody, wałek z tuszem w kierunku osiowym; papier „krawędź płata”; niewłaściwa regulacja przednich i bocznych wskaźników, dzięki czemu nacisk krawędzi papieru jest zbyt duży, aby spowodować zwijanie się; podawanie papieru nie jest stabilne itp. spowoduje poziome odbicia.

(3). A, B duch

A, B ghosting jest typową usterką wspólną dla wielokolorowych offsetowych maszyn drukarskich. Wpływa bezpośrednio na reprodukcję tonu i koloru produktów drukowanych, zmniejsza rozdzielczość obrazu, zmniejsza poziomy obrazu i zaciera tekst.

1, podstawowa koncepcja ghostingu A, B

Większość nowoczesnych wielobarwnych maszyn offsetowych wykorzystuje cylinder tłoczący o podwójnej średnicy i cylinder przenoszący. Na bębnie znajdują się dwa zestawy wnęk. Te dwie wnęki nazywane są wnękami A (wały) i wnękami B (wały). (Patrz rysunek 8-3). Jeśli dokładność produkcji i instalacji wału maszyny jest bardzo wysoka, osiągany jest stan idealny, tj. Aa = 0 bb = 0 cc = 0

Wtedy nie będzie żadnych duchów. Wręcz przeciwnie, gdy trzy zestawy danych są większe od zera lub mniejsze od zera, kropek na papierach grup A i B nie można całkowicie nałożyć na gumkę do nadruku, co nieuchronnie powoduje powstawanie obrazów ducha. Podwójny obraz powodowany przez wgniecenie wałka o podwójnej średnicy nazywany jest duchem „A, B”.

Duch 2, A, B to wielobarwna prasa offsetowa z rolką o podwójnej średnicy w nadruku na mokro. W przypadku pracy ciągłej pojawia się teatr duchów. Ten rodzaj zjawy jest regularny. Odnosi się do awarii jednego zestawu rolek o podwójnej średnicy poprzedniego urządzenia, co powoduje poślizg papieru podczas procesu drukowania lub papier nie jest dostarczany prawidłowo. Odcisk poprzedniej jednostki nie pokrywa się z ostatnimi grupami koców. , Produkowany jest obraz widmowy A, B.

Na przykład pierwsza jednostka cylindra wyciskowego Zestaw uszczelniaczy działa normalnie, a odcisk pozostawiony na drugim kocu jednostki to punkt A, a pierwszy zestaw urządzenia uszczelniającego jednostki B jest uszkodzony, powodując przesuwanie papieru do tyłu podczas drukowania. Przesuń, znak pozostawiony na drugim kocu jednostki znajduje się poniżej punktu A, zwanego A, a cień punktu A pojawia się powyżej A. Gdy trzeci arkusz papieru jest ponownie zbiorem papieru krepowego, znak pozostawiony na drugim zestawie koc pokrywa się z punktem A, tak że pod punktem A znak A pozostały na kocu pokrywa się z punktem A. Zatem A pojawia się poniżej punktu A, a druk transferowy pozostaje na kocu, tak że duch pojawia się w sposób ciągły i ciągły. Ogólnie drukowanie grubego papieru nie jest tak oczywiste, a drukowanie cienkiego papieru (100 g / m2 lub mniej) jest łatwe do zauważenia.

Powodem wywołania teatrów widmowych A i B jest to, że często drukowane są papiery o różnych grubościach, aby zużyły się klocki lub ponieważ prędkości maszyny są niespójne, smarowanie nie jest na miejscu, a dokładność zużycia zębów jest zmniejszona .

Zgodnie z powyższym rozumowaniem para urządzeń dziąsłowych odpowiadająca obrazowi widma powyżej normalnej plamki (kierunek końcówki) jest wadliwa, a para urządzeń do uzębienia odpowiadająca duchowi pod normalnym blotem (kierunek usta) normalnie. .

Wykrywanie i eliminacja ducha AB

W przypadku szybkiego działania, jak ocenić, który z dwóch plików AB jest uszkodzony?

Pierwsza metoda to test grup po grupie, czyli najpierw drukowanie pierwszej i drugiej jednostki, w celu sprawdzenia, czy znaczniki na papierze pierwszej jednostki można nałożyć na drugi koc jednostkowy, a jeśli zbieg okoliczności, pierwsza jednostka jest udowodniona. Urządzenie do ingerencji w tłoczenie i wałek transferowy działa normalnie; jeśli nie zachodzi na siebie, dowodzi to, że pierwsze wytłoczenie jednostki i urządzenie tłumiące wałek przenoszący są wadliwe i muszą zostać wyeliminowane. Następnie użyj drugiej i trzeciej jednostki do wydrukowania, aby określić, czy urządzenie do próchnicy zębów drugiej jednostki działa prawidłowo, i tak dalej.

Druga metoda polega na wydrukowaniu czterech jednostek jednocześnie, obserwacji kodu koloru i ustawieniu kolejności drukowania na czarny, cyjan, magenta, żółty (tj. B, C, M, Y), taki jak BK, C standard koloru jednocześnie zjawy Standardy kolorów M i Y są jasne, więc udowodniono, że odciski BK i C nie mogą nakładać się na koce M i Y, i można ocenić, że tłoczenie grupy C lub wałek przenoszący papier ma zestaw urządzeń do próchnicy zębów i grupa kolorów M Dwa zestawy urządzeń do próchnicy zębów działają normalnie, ponieważ odciski kolorów M mogą całkowicie pokrywać się z warstwą zestawu kolorów Y, więc standardy kolorów M i Y są jasne.

Zgodnie z powyższym wprowadzeniem, byliśmy w stanie szybko określić, która jednostka, której jeden z urządzeń powodujących próchnicę uległa awarii, może być wykorzystana do rozwiązywania problemów z zestawem urządzeń stomatologicznych.

Metoda wykluczenia jest następująca:

(1) Najpierw sprawdź, czy otwarty wałek nie jest nadmiernie zużyty;

(2) Sprawdzić łożysko wału szczękowego, czy gniazdo wału jest zużyte lub nie;

(3) W celu czyszczenia i regulacji siły próchnicy, zęby i podkładki, Komori, KBA, Mitsubishi i Roland mają urządzenie do mocowania zębów, najpierw obracają rolkę na fasetę, a następnie jeden po drugim. Poluzuj kawałek zęba i wyczyść kawałek zęba oraz podkładkę na zęby, a następnie zamknij kawałek zęba na podkładce na zęby, a na końcu ustaw wałek otwierający zęby na dużą twarz (wymuszoną), aby zamknąć ząb i wyreguluj siłę i właściwy zamknięcie. W powyższych operacjach zasilanie musi być wyłączone, aby uniknąć błędnego działania i uszkodzenia sprzętu.