Projektowanie i optymalizacja procesu produkcyjnego okrągłego tłoczenia walców tytoniowych
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dzięki płynnej integracji i rozwojowi marek przemysłu tytoniowego, domowe urządzenia do szybkiego pakowania papierosów zostały wprowadzone do produkcji płynnie. Aby skutecznie zwiększyć wydajność produkcji, wszystkie firmy tytoniowe przyspieszyły tempo transformacji technologicznej urządzeń do pakowania papierosów, szybkich automatycznych urządzeń do pakowania i urządzeń do pakowania rolek. Wzrasta odsetek materiałów opakowaniowych papierosów, co skłoniło coraz więcej przedsiębiorstw drukujących papierosy do przyspieszenia inwestycji we wsparcie urządzeń produkcyjnych, ulepszenia procesu produkcyjnego oraz poprawy automatyzacji procesów i jakości produktów. Skutecznie obniżyć koszty. Autor Golden Mountain Gravure Printing Co., Ltd. jest konfiguracją okrągłej linii do zaokrąglania papieru w tym konkretnym okresie poprzez przejęcie, wspólne badania i rozwój. W procesie aplikacji okrągłej linii do zaokrąglania papieru autor podsumował projekt i optymalizację drukowania, tłoczenia na gorąco, sztancowania i automatycznego pakowania produktów w twardych opakowaniach, i zostanie podzielony na trzy części, którymi będą się Państwo dzielić. W tym artykule omówiono najpierw projekt i optymalizację procesu drukowania na prasie kołowej dla paczek papierosów.
W ostatnich latach coraz więcej firm drukujących w opakowaniach papierosów w branży wdrożyło metodę produkcji drukarek internetowych do tłoczenia na gorąco offline tłoczenia na gorąco na bezproblemowym druku pojedynczych produktów i procesu produkcji arkuszy papieru. Zalety i różnice itp., Ten artykuł nie zostanie opisany, głównie po to, aby zaproponować następujące punkty do omówienia z rówieśnikami.
O systemie drukowania i nawijania
Jeśli przedsiębiorstwo drukujące papierosy zamierza przyjąć tryb produkcji rolek drukujących w sieci, najlepiej jest kupić aktywny system nawijania przy zakupie maszyny do druku wklęsłego lub urządzenia odbierającego szpulę, które jest kompatybilne z pasywnym systemem nawijania. Główne różnice są następujące.
(1) Aktywne uzwojenie jest napędzane bezpośrednio przez silnik poprzez napęd mechaniczny w celu przewinięcia i przewinięcia, przyjmując generalnie wieżę dwuosiową (lub trzyosiową). Ponadto, w celu zapewnienia szczelności nawijania szpuli, aktywne uzwojenie musi sprawić, że szpula i prędkość linii kompozytowej będą takie same, więc wymagane jest stałe naprężenie, stała prędkość transmisji linii i stała moc wymagana do zmniejszenia obrotu prędkość wraz ze wzrostem średnicy uzwojenia. Tor. Ponadto aktywne uzwojenie wymaga również wyboru silnika o charakterystyce miękkiej, którego moment obrotowy jest odwrotnie proporcjonalny do prędkości obrotowej. Obecnie stosuje się wiele silników momentowych AC i wzbudzanych szeregowo silników prądu stałego. Wśród nich charakterystyka szeregowo wzbudzonego silnika prądu stałego jest podobna do charakterystyki aktywnego uzwojenia. Objętość jest dobrej jakości.
(2) Uzwojenie pasywne polega na dociskaniu dwóch stron uzwojenia do walca powierzchniowego o dużej średnicy przez tarcie w celu napędzania uzwojenia, tak aby prędkość liniowa wałka nawijającego była zawsze zgodna z rolką powierzchniową. Ponieważ papier na papierosy jest grubszy, napięcie między pierścieniem wewnętrznym i zewnętrznym jest trudne do utrzymania. Dlatego też bezproblemowe drukowanie w Internecie może łatwo prowadzić do zmian w powtarzanej długości drukowanego wzoru, zwłaszcza w przypadku cienkiego papieru powlekanego. Jeśli wymagane jest nadrukowanie, często wykonuje się nadruk. Strata jest duża.
Na przykład w oryginalnym systemie wyposażonym bezpośrednio w system nawijania, drukarka wklęsłodrukowa Bobst jest w większości wyposażona w jednostkę nawijającą Monomatic z Francji, a ogólny producent przeprowadzi szczegółowe szkolenie. Czasami producent instaluje inne systemy. Na przykład nasza maszyna do druku wklęsłego Bobst była pierwotnie wyposażona w płaskie urządzenie cięte drutem, a później w system nawijania Martin. System przyjmuje aktywną konstrukcję uzwojenia, ale w procesie debugowania rejestracja drukowania była bardzo dobra, a materiał jest bardzo czysty, ale rolka papieru w procesie tłoczenia na gorąco w trybie post-off offline ma duży limit pracy i niesamowity wskaźnik złomu. Powtarzająca się kontrola i analiza ujawniły, że powodem było to, że napięcie druku i napięcie uzwojenia nie pasowały do siebie, a powtarzająca się długość drukowanego wzoru nie spełniała wymagań.
Potwierdzenie powtórzenia długości drukowanego wzoru
Domowe paczki papierosów koncentrują się głównie w dwóch głównych grupach wytwarzania płyt Yuncheng i produkcji płyt Seiko. Niektórzy zagraniczni papierosy są wyznaczani przez indonezyjskich producentów do używania grawerowania elektronicznego, grawerowania laserowego i innych procesów. Po latach rozwoju jakość rolek różnych producentów jest stosunkowo stabilna. .
Jednak ze względu na różne marki i metody prowadzenia druku w druku wklęsłym w różnych przedsiębiorstwach drukujących papierosy, przy opracowywaniu tradycyjnego procesu drukowania i spłaszczania wstęgi oraz określaniu obwodu drukowania, większość przedsiębiorstw drukujących papierosy stosuje następujące metody.
(1) Średnica rolki płyty jest zwiększona o 0,02 mm, co jest bardziej powszechne w tradycyjnej maszynie do druku wklęsłego napędzanego wałkiem mechanicznym.
(2) Wałek płytowy nie ma przyrostu ani niewielkiego przyrostu (na przykład 0,01 mm), co jest bardziej powszechne w elektronicznych maszynach do druku wklęsłego napędzanych wałkiem.
(3) Rolki płyt nie są zwiększane, a wzór drukowania jest powiększany w kierunku obwodowym jako całości.
Niezależnie od zastosowanej metody, konieczne jest zapewnienie, aby błąd między powtarzającą się długością koloru klucza a obwodem projektowym wynosił ± 0,15 mm po nawinięciu nadruku, a wewnętrzny i zewnętrzny pierścień były spójne. Jeśli kolor klucza nie jest pierwszym kolorem, wymagana jest średnica każdego koloru. Ponowne obliczenie może wymagać zmniejszenia indywidualnych średnic kolorów, co jest korzystne dla rejestracji przetwarzania okrągłego i okrągłego.
Zarejestruj projekt kursora
1. Projekt kursora rejestracji w kierunku papieru (kierunek obwodowy)
Powinien być określony zgodnie z wymaganiami systemu rejestracji rejestru wklęsłego. Jest to zgodne z tradycyjną metodą drukowania i spłaszczania stron internetowych. Większość z nich używa znaków trójkątnych lub klinowych. Weźmy przykład maszyny do druku wklęsłego Bobst 820. Standardowy kształt klina. Długość oznaczenia wynosi 10 mm, a krótki koniec klina wynosi 1 mm. Jak pokazano na rys. 1, mały znak klinowy ma długość 6 mm, która jest najczęściej używana do nadrukowywania miękkich opakowań.
W przypadku opakowań papierosów prasowanych na gorąco i wycinanych po drukowaniu wstęgowym konieczne jest zrozumienie zasady działania i wymagań maszyny do tłoczenia na gorąco i systemu rejestracji maszyny do wycinania, a także przetwarzanie tłoczenia na gorąco i wykrawania po wydrukowaniu osobno w odpowiedniej pozycji papieru. Wymagany kursor rejestracji lub znak identyfikacyjny.
Obecnie istnieją głównie następujące typy kursorów rejestracji w kierunku podawania papieru urządzeń do obróbki końcowej, takich jak maszyna do brązowienia wstęgi i maszyna do wykrawania: znaki prostokątne, aberracje chromatyczne (które mogą być częścią drukowanego wzoru) ) i wspólna rejestracja drukowania. Znak klinowy. Kursor rejestracji jest zwykle wytwarzany na płycie drukarskiej klucza rejestracji koloru dla odpowiedniej operacji przetwarzania. Podczas przetwarzania kursora rejestracji zwróć uwagę na następujące dwa problemy.
(1) System rejestracji indywidualnego modelu marki internetowego urządzenia drukującego nie jest silny i nie ma zakłóceń w obrębie 30 mm przed i po kursorze rejestracji obwodowej, takich jak wzór produktu, znak rejestracji wklęsłodruku, blok kolorów itp. Może osiągnąć 20mm zdolność przeciwdziałania zakłóceniom, poszczególne urządzenia nawet wymagają, aby kursor rejestracyjny nie mógł mieć innych wzorców interferencji na całym obwodzie, ale wpłynie to na przyszłe koszty produkcji, powinno być badane przy zakupie sprzętu.
(2) Większość z nich wykorzystuje znaki prostokątne o szerokości 3 mm i długości większej niż 5 mm, zwykle 3 mm × 7 mm. Indywidualne prasy do druku wklęsłego wykorzystują system rejestracji gwiazdy Sintr firmy Eltromat lub system rejestracji Registron firmy Bobst do bezpośredniej identyfikacji drukowanych markerów klinowych rejestrujących, jak również poszczególnych projektów przy użyciu mikropunktowania kamery. Czujnik jest wykrywany, a kursor jest bardzo mały. Rozwiązanie jest drogie i zużywa mniej.
Jeśli pozwalają na to warunki, liczba obwodowych kursorów rejestracyjnych w każdym powtarzającym się obwodzie jest możliwie najbliższa obróbce termicznej tłoczenia, cyklu wykrawania lub proporcjonalnemu. Na przykład, twardy futerał jest zazwyczaj 18-drukowany, 18-gorący, 24- lub 30-matrycowy. W takim przypadku należy rozważyć ustawienie kursora rejestracji w pustej pozycji każdego poziomego rzędu do tłoczenia na gorąco i wykrawania. Wspólne korzystanie z rejestru może nie tylko poprawić zdolność rozpoznawania kursora rejestracji sprzętu do przetwarzania końcowego, ale również skrócić czas rejestracji urządzeń do przetwarzania końcowego i zmniejszyć straty materiału.
2. Konstrukcja kursora rejestracji osiowej (poziomej)
Rejestracja osiowa (pozioma) jest głównie realizowana przez urządzenie korygujące i prowadzące. Kursor rejestru jest na ogół ciągłą linią śledzenia o szerokości od 0,5 do 2,0 mm. Indywidualna maszyna do druku wklęsłego również wykorzystuje linię śledzenia do skorygowania bocznego, a linia śledzenia może być współdzielona. . Należy zauważyć, że linia śledzenia nie jest wymagana, jeśli system jest używany do identyfikacji drukowanego znaku klinowego rejestru, a sygnał rejestracyjny jest używany do bezpośredniego napędzania korektora.
System korekcji z pojedynczymi sondami punktowymi ma niską precyzję i zdolność przeciwzakłóceniową oraz wymaga 2 mm pustego miejsca po obu stronach linii śledzenia. Nie może być żadnych zakłóceń, które spowodują marnowanie papieru. System korekcji i prowadzenia za pomocą sondy CCD / CMOS.
W przypadku papieru do transferu laserowego, zwłaszcza papieru laserowego z kolumną świetlną, jeśli kursor rejestracyjny jest bezpośrednio drukowany na obszarze lasera, sonda fotoelektryczna rejestracji jest podatna na rozproszone odbicie podczas odczytu znaku, przebieg sygnału jest niestabilny, fluktuacja nadruku jest duża, a pakiet do drukowania jest zazwyczaj wstępnie przygotowany. Pozostaw oddzielną stronę białą lub srebrną.
Zarezerwowana biała lub srebrna krawędź wynosi zwykle 10 do 12 mm. W przypadku małych pudełek o twardym opakowaniu, poziomy wymiar nałożenia wynosi zazwyczaj 730 do 735 mm. Jeśli urządzenie wykorzystuje system korygujący i prowadzący, który obsługuje sondę CCD / CMOS, szerokość linii śledzenia na rysunku 3 wynosi 1 mm, pokrywa się z pozycją krwawienia produktu, co pozwala zaoszczędzić papier o grubości 4 ~ 6 mm.
3. Projektowanie innych znaków
Tłoczenie na walcach i wykrawanie mogą wymagać dodatkowych oznaczeń, takich jak krzyżyki zarezerwowane do tłoczenia na gorąco, wykrawania i drukowania kluczowych kontroli rejestracji kolorów.
Znaki te służą głównie do ułatwienia kontroli koloru kluczowego procesu drukowania, przesunięcia tłoczenia na gorąco, nierówności i wykrawania oraz wpływu maszyny kontrolnej na określenie przesunięcia nadruku.
Optymalizacja procesu toczenia i nadruku laserowego
Jak wspomniano powyżej, w przypadku papieru laserowego do kolumny optycznej należy zarezerwować oddzielną białą lub srebrną krawędź 10–12 mm. W przypadku dużych produktów wsadowych produkcja długoterminowa ma dużą stratę stałą. Poszczególne modele pras do druku wklęsłego, takie jak nowsze modele Bobst, mogą ulepszać swój system rejestracji Registron, dodawać systemy wzmacniania sygnału i filtrowania oraz ulepszać algorytm oprogramowania rejestracyjnego, aby bezpośrednio rejestrować kursor Wydrukowano w kolumnie laserowej kolumny światła, tak aby nie potrzebne są białe lub srebrne krawędzie, a rejestracja może być zagwarantowana.
Jeśli system rejestracji sprzętu do druku wklęsłego jest trudny do uaktualnienia, ale liczba grup kolorów druku jest wystarczająca, po wielokrotnych eksperymentach, zaimplementowaliśmy metodę odwrotnego nadruku dla odniesienia równorzędnego i wydrukowaliśmy wszystkie kursory rejestracji w obszarze gotowego materiału. Przed umieszczeniem pierwszego koloru na kursorze drukowane jest dno tuszu nieprzezroczystego atramentem, takie jak białe lub srebrne, w celu pokrycia lub częściowego zablokowania silnego światła odbitego kolumny światła, zmniejszając w ten sposób odbicie rozproszone, dzięki czemu bałagan sygnału odczytuje przez rejestrową sondę fotoelektryczną jest więcej Mniej, przebieg jest stabilny, pierwszy kolor dna opiera się na drugim kolorze, a nadrukowanie odwrotnego śledzenia może również osiągnąć rejestrację. Jednocześnie można monitorować śledzenie odwrotnej rejestracji między grupami kolorów, aby można było usunąć 10 ~. 12 mm białe lub srebrne krawędzie oszczędzają papier. Biorąc jako przykład skrzynkę z paskami, szerokość papieru zmniejsza się z 740 mm do 730 mm, a schemat impozycji przedstawiono na FIG. Produkt pudełkowy jest wstawiany i zapisywany, a kursor rejestru jest umieszczany w pozostałym materiale wstawki, a wskaźnik oszczędności papieru osiąga 1,4%.
Powyższa treść to niektóre z doświadczeń, które autor podsumował podczas projektowania i optymalizacji procesu drukowania paczek papierosów za pomocą prasy okrągłej. Mam nadzieję, że pomogę współpracownikom branży zainspirować ten sam proces. W następnym artykule autor omówi projekt i optymalizację procesu okrągłego stemplowania i wycinania papieru pakowego do papierosów, zwłaszcza praktyczne efekty i pomysły optymalizacji różnych oznaczeń wymienionych w przetwarzaniu końcowym, proszę nadal płacić uwaga na.