Kontrola zawartości tektury falistej (pudełko)
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Wiemy, że wilgotność tektury falistej jest jednym z ważnych wskaźników tektury falistej, która bezpośrednio wpływa na jakość tektury falistej. Tektura falista jest wykonana z papieru bazowego z włókien i jest w znacznym stopniu uzależniona od czynników środowiskowych. Dlatego największym problemem technicznym w opakowaniach z tektury falistej jest to, że trudno jest oprzeć się wilgoci. W transporcie i magazynowaniu środowisko o wysokiej wilgotności będzie absorbować wilgoć i zmniejszać wytrzymałość, co spowoduje utratę funkcji pudła falistego i uszkodzenie produktu. W środowisku wysokotemperaturowym i suchym wilgoć z tektury falistej będzie sucha po pewnym stopniu redukcji wilgoci, a odporność na składanie kartonu zostanie zmniejszona, a na koniec klapa kartonowa zostanie złamana. Dlatego największą wadą tektury falistej jest jej kruchość po wyschnięciu, a wytrzymałość jest obniżona, gdy jest mokra. Dlatego też, jak kontrolować zawartość wody w tekturze falistej i zmniejszyć zakłócenia środowiskowe tektury falistej, jest bardzo skomplikowaną i bardzo ważną pracą.
Błąd jest ściśle związany z zawartością wody
Dzięki statystykom stwierdzono, że wilgotność tektury falistej jest zbyt wysoka, zbyt niska, a nierównomierny rozkład wody może spowodować nieprawidłowe działanie tektury falistej. Szczegóły są następujące.
Usterki spowodowane nadmierną zawartością wody to: rozbijanie, otwieranie krawędzi papieru na maszynie dwustronnej, nadmierne pękanie krawędzi cięcia, niszczące uszkodzenia, pofałdowane dociskanie, oczywiste niezwiązane paski na tekturze falistej (suche paski), Tektura falista jest wypaczona wzdłużnie, a falisty arkusz jest nierównomiernie uformowany.
Uszkodzenia spowodowane niską zawartością wody to: ciężkie pęknięcia wzdłużnej krawędzi tnącej, pęknięcia faliste, łopata do biegania, nierówne pofałdowania i tym podobne.
Wady spowodowane nierównomiernym rozprowadzaniem wody to: marszczenie powierzchni falistej i falistej, zmarszczki faliste, poprzeczne wypaczanie tektury falistej, wypaczenie podłużne tektury falistej, wypaczenie w kształcie litery S (kompozytowe) z tektury falistej, nierówności niobu, nierówne formowanie falisty Czekaj.
Główne czynniki wpływające na zawartość wody
Proces produkcji tektury falistej jest stosunkowo skomplikowany, a na jego zawartość wody wpływa wiele czynników, które można podsumować w następujący sposób.
(1) Zawartość wilgoci w papierze bazowym stosowanym do produkcji kartonu.
Zgodnie z normą krajową zawartość wody w surowym papierze wynosi na ogół od 9% do 12%. To, czy wilgotność papieru bazowego spełnia normę, wpłynie bezpośrednio na proces produkcji tektury falistej i czy zawartość wody spełnia wymagania produkcyjne.
(2) Suszenie w bębnie wstępnego podgrzewania.
Zadaniem walca podgrzewającego jest głównie odparowanie wody z surowego papieru wprowadzonego do produkcji i uczynienie jednolitej wody, która odgrywa rolę w regulowaniu wilgotności papieru bazowego.
(3) Charakterystyka materiałów papierowych i kleju.
Jeśli struktura włókien niektórych rodzajów papieru rdzeniowego lub papieru falistego jest luźna lub lepkość kleju jest słaba, zawartość wilgoci w kartonie jest wysoka.
(4) Wpływ procesu suszenia i chłodzenia po związaniu kartonu.
Podczas suszenia, temperatura pieca jest niska, szybkość produkcji jest szybka, ciepło absorbowane przez tekturę falistą jest niewystarczające, suszenie jest powolne, a zawartość wody jest wysoka, tak że klej kartonowy jest niekompletnie zżelowany i zestalony, a siła jest obniżona; przeciwnie, zawartość wody jest niska.
(5) Wpływ środowiska produkcyjnego.
Obejmuje głównie efekt temperatury, wilgotności i wentylacji w warsztacie produkcyjnym.
(6) Wpływ środowiska obiegu.
Pudła z tektury falistej są bardzo podatne na środowisko cyrkulacji podczas użytkowania. Wilgoć i temperatura środowiska cyrkulacji będą miały bezpośredni wpływ na zawartość wilgoci w pudełkach falistych, co wpłynie na wydajność i żywotność pudeł z tektury falistej.
Główne sposoby kontroli wilgotności
Krajowa norma dotycząca zawartości wilgoci w tekturze falistej wynosi (11 ± 3)%. W celu zapewnienia produkcji kartonu, dobrego drukowania, silnego wiązania, płynnego przycinania, dużej odporności na nacisk, zmniejszonej ilości odpadów, zwiększonej wydajności pracy i zwiększonych korzyści ekonomicznych, konieczne jest, aby proces produkcji, środowisko sprzętu i inne aspekty podejmowały skuteczne środki kontrolować zawartość wilgoci w tekturze falistej, tak aby była utrzymywana w standardowym zakresie, aby zapewnić jakość produkcji tektury falistej.
Główne metody kontroli wilgotności tektury falistej są następujące.
(1) Zawartość wody w surowym papierze wprowadzanym do fabryki powinna być ściśle kontrolowana.
Zgodnie z normą krajową zawartość wody w surowym papierze w stanie dostawy wynosi na ogół od 9% do 12%. Po pierwsze, przy zakupie papieru bazowego należy sprawdzić jakość, a zawartość wilgoci surowego papieru wprowadzanego do fabryki powinna być ściśle sprawdzona, a dostawca powinien być zobowiązany do dostarczenia kwalifikowanego papieru bazowego.
Ponadto oryginalny magazyn papieru musi utworzyć oddzielny magazyn, temperatura wynosi zazwyczaj 15 ~ 20 ° C, wilgotność względna wynosi zazwyczaj 30% -40%.
Nie umieszczaj go na wolnym powietrzu, co z łatwością spowoduje zmianę zawartości wody w papierze bazowym i spowoduje, że zawartość wody w obu końcach i części środkowej będzie niespójna, co spowoduje więcej kłopotów w przetwarzaniu w przyszłość.
(2) Wykonaj rozsądną kontrolę temperatury.
Temperatura jest jednym z decydujących czynników wpływających na jakość tektury falistej. Podczas produkcji tektury falistej wymagana jest rozsądna kontrola temperatury. Temperatura może regulować zawartość wody w papierze bazowym i wpływać na temperaturę papieru bazowego, tak że pasta może zostać zestalona w rozsądnym czasie.
Na linii produkcyjnej tektury falistej znajduje się pewna liczba podgrzewaczy i płytek suszących w celu dostosowania zawartości wody w papierze bazowym i jednostronnym kartonie oraz zestalenia pasty i połączenia tektury falistej każdej warstwy. W normalnych warunkach, gdy prędkość pojazdu przekracza 100 m / min, temperatura utwardzania cieczy pasty wynosi 160-180 ° C, to znaczy ciśnienie pary nasyconej kotła powinno osiągnąć 0,9-1,4 MPa. Kontrola temperatury obejmuje głównie regulację temperatury bębna wstępnego podgrzewania, regulację temperatury suszarki, regulację temperatury urządzenia odwadniającego i tym podobne.
(3) Rozsądna regulacja jakości pasty, wielkości pasty, wielkości zawartości wody i zagęszczania.
Jeśli zawartość wody w cieczy pasty jest duża, pasta jest cienka, a penetracja jest szybka, zawartość wody w kartonie jest wysoka, a zawartość wody jest mała. Gdy ilość pasty jest duża, zawartość wody w kartonie jest duża; ilość pasty jest mała, a zawartość wody jest mała. Dlatego konieczne jest ścisłe śledzenie zawartości wody i stosunku pasty oraz czasu mieszania w celu wytworzenia pasty i opanowania lepkości pasty.
(4) Zabieg anty-nawilżający z tektury falistej.
Przygotowywana jest emulsja środka przeciwdziałającego nawilżaniu, a zasada bilansu energetycznego jest wykorzystywana do przenikania do włóknistego materiału papierowego, a na jego powierzchni tworzy się folia ochronna, a napięcie powierzchniowe, swobodna energia powierzchniowa i ciało stałe-ciecz prace interkalacyjne realizowane są za pomocą systemu natryskowego. Ostatecznie osiąga się równowagę pomiędzy przenikaniem emulsji i procesem tworzenia folii, a na koniec otrzymuje się tekturę falistą, która nie wpływa na druk i ma właściwości odporności na wilgoć.
(5) Tektura falista ma funkcję hydrofobową przez powlekanie powierzchni tektury falistej środkiem hydrofobowym, takim jak parafina, silikon lub lakier.
Hydrofobowa tektura falista jest również nazywana wodoodporną tekturą falistą. Gdy jest poddawany działaniu wody przez krótki czas, powierzchnia przetwarzanego kartonu powoduje rozchlapywanie wody i zapobiega przenikaniu wody do wnętrza tektury.
Hydrofobowa tektura falista jest odpowiednia do pakowania suchych artykułów proszkowych, zwłaszcza proszku, który łatwo ulega aglomeracji po absorpcji wody. Nadaje się również do pakowania towarów, które często wchodzą i wychodzą z chłodni. Jest łatwo rosnąć na ścianie po wyjęciu z chłodni, a zwykła tektura falista zostanie szybko wchłonięta. Wytrzymałość na ściskanie jest zmniejszona, a karton nie może zostać zgnieciony przez ciśnienie układania. Tektura przetworzona hydrofobowo nie zmniejsza znacząco wytrzymałości na ściskanie przed odparowaniem kropli i może skutecznie chronić towar.
(6) Powlekanie żywicy na tekturze falistej.
Stopiona żywica syntetyczna lub mieszanina parafiny jest formowana w postać folii z wylotu leja i pokrywana poziomo biegnącą tekturą falistą, a na powierzchni kartonu tworzy się folia żywiczna lub folia woskowa, aby zapewnić dobre zatrzymanie wody wydajność. W razie potrzeby folia krąży raz po drugiej stronie, aby uzyskać dwustronne właściwości hydroizolacyjne, dzięki czemu tektura falista ma wodoodporność.
Wodoodporna (zatrzymująca wodę) tektura falista, znana również jako wodoodporna tektura falista, ma powierzchnię, która jest prawie nieprzepuszczalna dla wody przez długi czas, ale nie może być zanurzona w wodzie, w przeciwnym razie straci swoją wodoszczelność. Wynik jest podobny do zwykłej tektury falistej. Wodoodporne pudła z tektury falistej są używane do transportu towarów o bardzo wysokiej zawartości wody, takich jak żywe ryby i owoce morza.
(7) Zastosowanie specjalnego procesu wytwarzania tektury falistej ma dużą odporność na wodę.
Tektura falista jest moczona w wodzie przez długi czas po przetworzeniu, a wytrzymałość nie jest znacznie zmniejszona. Nazywa się to silną wodoodporną tekturą falistą. Istnieją dwie powszechnie stosowane metody wytwarzania, jedna to jednorazowa metoda przetwarzania: papier bazowy staje się wodoodporny na etapie produkcji papieru; a wtórna metoda przetwarzania polega na nadawaniu odporności na wodę na etapie wytwarzania tektury falistej.
Jednorazowa metoda przetwarzania jest metodą, w której stosuje się wodoodporną tekturę, wodoodporny falisty papier bazowy i stosuje się wodoodporny klej, a tektura falista jest przetwarzana. Ze względu na wodoodporność papieru bazowego z wodoodpornością, jest on umiarkowanie wodoodporny i wysoce wodoodporny. Produkowana tektura falista jest również umiarkowanie wodoodporna i wysoce wodoodporna.
Druga metoda przetwarzania ma dwie metody powlekania i zanurzania.
Metoda powlekania odnosi się do instalowania powlekarki rolkowej na maszynie z tektury falistej, nakładania wosku parafinowego na płytę okładzinową i tekturę falistą, a następnie klejenia. Po naniesieniu falistego papieru bazowego na gorącą płytę i powleczeniu spoiwem z jednej strony, wodoodporna powłoka jest natryskiwana na falisty papier bazowy. W celu polepszenia wodoodporności powierzchni czołowej tektury falistej konieczne jest również natryskiwanie wodoodpornej powłoki na obu końcach tektury falistej przed maszyną do cięcia papieru maszyny do tektury falistej.
Metoda zanurzania polega na wykonaniu kartonu przez stopiony zbiornik zanurzeniowy wodoodpornej powłoki, tak aby powłoka wodoodporna wniknęła w powierzchnię papieru, a następnie karton został wysłany do sekcji suszenia i poddany ogrzewaniu gorącym powietrzem powyżej 105 ° C tak, że powierzchnia kartonu jest zaadsorbowana z wodoodporną powłoką, a po ochłodzeniu wodoodporna powłoka Jest zamocowana na powierzchni kartonu, aby karton był wodoodporny. Gdy stosuje się metodę impregnacji, gdy ilość impregnacji powłoki wodoodpornej osiąga 40% do 50% masy papieru bazowego, wytrzymałość kartonu może być znacznie poprawiona, ale gdy jest stosowana do ogólnego kartonu, kolor karton staje się czarny.