Kontrola nad teksturowaną technologią druku wypukłego
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Druk sitodruku jest rodzajem technologii z silną technologią produkcji. Jakość tego rodzaju produktów, oprócz czynników sprzętowych produkcji, zależy głównie od stopnia prawidłowej kontroli technologii pracy w procesie produkcyjnym. Dlatego, aby wydrukować relief i zapewnić jakość drukowania produktu, musimy zwrócić uwagę na rozsądną kontrolę nad technologią procesu produkcyjnego.
1. Zrozumienie teksturowanej wersji i jej charakterystyki
Obecnie istnieją głównie trzy rodzaje drukowanych płaskorzeźb wypukłych, mianowicie płyta cynku, płyta miedziana i płyta żywiczna. Płyta wykonana z blachy cynkowej wykonana jest z blachy ocynkowanej, a jej specyfikacje grubości są różne. Grubość 1 ~ 1,5 mm nadaje się do wykonania wersji ekranowej, a także nadaje się do wykonania listew z liniami w układzie. Ponieważ materiał z blachy cynku jest kruchy, odporność na zużycie i plastyczność są słabe, dlatego często jest wykorzystywana do wytwarzania grubych siatek płaskich poniżej 100 linii, dzięki czemu jest zgodna z właściwościami materiału. Płyta miedziana wykonana z blachy miedzianej ma lepszą odporność na zużycie i wyższą rozdrobnienie i jest bardziej odpowiednia do wytwarzania płyty aniloksowej. Cena materiału z blachy miedzianej jest droższa niż cena blachy cynkowej i jest odpowiednia dla drobnego produktu o wysokich wymaganiach jakości druku, w celu uzyskania najlepszego efektu. Płytka z żywicy światłoczułej (typu stałego) jest nowym rodzajem płytki typograficznej opracowanej po płycie metalowej. Nadaje się również do procesu drukowania fleksograficznego. Płyta ma zalety lekkiego materiału, szybkiej prędkości robienia blachy, miękkiej tekstury, elastyczności i ciśnienia drukowania. Niewielka, wysoka trwałość drukowania i inne znaczące zalety, odpowiednie do drukowania wielkoformatowych płyt siatkowych, solidna wersja struktury produktu, ciśnienie druku, jakość koloru druku atramentowego są lepsze.
2. Umieść dobrą technologię pre-press, aby zapewnić jakość drukowania produktu
Kolorowe wydruki w procesie typografii są często nadrukowane w trzech lub czterech wersjach kolorystycznych. Jednak w codziennej produkcji więcej jest monochromatycznym drukiem monochromatycznym lub drukowaną wersją tekstu, rzeczywistą wersją mapy i wersją drukowaną, proces drukowania jest stosunkowo prosty. Wśród nich wielkolorowe produkty do nadruków są trudne do wydrukowania, a jeśli proces wstępnego prasowania zostanie nieprawidłowo przetworzony, będzie to miało bezpośredni wpływ na efekt koloru. W normalnych warunkach zwykłe kolorowe produkty drukarskie o niskiej jakości mogą przyjąć trójkolorowy proces drukowania. Ponieważ jednak trójkolorowa wersja procesu jest mniejsza niż jedna czarna wersja kolorystyczna, układ drukowanego produktu nie jest naturalny i miękki, dlatego produkty o wysokich wymaganiach jakościowych są drukowane czterokolorową wersją, a drukowanie efekt jest lepszy. Oczywiście można to osiągnąć tylko wtedy, gdy dokładna jest liczba linii ekranu i kąt różnych płyt. Im wyższa liczba linii sieciowych, tym lepsze punkty sieciowe i im wyższy poziom grafiki. Eksperyment procesowy pokazuje, że im wyższa musi być linia siatki, tym gładsza jest powierzchnia papieru, aby zapewnić jakość druku produktu. W związku z tym w przypadku drobnych produktów drukowanych na papierach powlekanych lub szklanych wskazane jest wykonanie od 150 do 200 linii teksturowanej wersji do druku. Papier o gładkiej powierzchni papieru można przekształcić w teksturowaną wersję od 120 do 150 linii. W przypadku papieru szorstkiego, takiego jak papier gazetowy, papier offsetowy niskiej jakości i naklejki, można w razie potrzeby wykonać wersję siatkową 60-100 mesh. Ponadto rozsądny wybór kąta każdej płyty barwnej jest również ważną częścią zapewnienia jakości druku. Ponieważ tylko różnica kąta ekranu pomiędzy różnymi kolorowymi płytkami, po wydrukowaniu, może zapewnić warstwowy i wygodny efekt kolorystyczny. Z tego względu na ogół żółta płytka jest zwykle wykonana w 90 °, czarna płytka jest wykonana pod kątem 45 °, a zielona płytka i czerwona płytka mają 15 ° lub 75 ° w celu drukowania. Ponieważ jednak kąt kabla 45o jest najbardziej komfortowy, kąt kabla 45o jest stosunkowo stabilny i nie jest sztywny, a jest to najlepszy kąt kabla. Dlatego do drukowania oryginałów na bazie rękopisu, ponieważ obraz jest głównie w kolorze magenta, tablica w kolorze magenta może być wykonana w 45 °, płyta w kolorze żółtym jest wykonana w 90 °, a w przypadku płytek w kolorze zielonym i czarnym 75. Drukowanie w ° lub 15 ° jest bardziej odpowiedni. W przypadku drukowania oryginałów krajobrazowych z niebiesko-zielonym odcieniem, niebieska wersja może być wykonana w 45 °, żółta płytka może być wykonana w 90 °, a czarne i amarantowe płyty mogą być wykonane w 15 ° lub 75 ° w celu drukowania. .
3. Popraw technologię drukowania i popraw jakość drukowania produktów.
3.1 Zwróć uwagę, aby zachować płytę, aby zapobiec uszkodzeniu układu. Siatka wersji kropki jest stosunkowo mała, nie wytrzymuje tarcia i dużego nacisku. Dlatego podczas przenoszenia i wyjmowania płyty należy obchodzić się ostrożnie. Kilka talerzy powinno być ułożonych jeden na drugim gładkim, miękkim papierem, który chroni układ z góry każdej płyty, aby zapobiec zarysowaniu układu.
3.2 należy zwrócić uwagę na opanowanie pozycji płyty. Podczas ładowania płyty spróbuj zainstalować płytkę w środku, aby zapewnić równomierne ciśnienie druku. Ponieważ środek płyty i wałek stanowią największą część ciśnienia drukowania, cała płyta może otrzymać stosunkowo jednolite ciśnienie drukowania, tym samym uzyskując lepszą jakość drukowania.
3.3 do dobrej jakości pasty. Okrągła struktura prasy maszyny obrotowej powinna być używana do dokładnego ustawienia płyty w tym samym czasie, to znaczy teksturowana wersja wałka nie powinna być usunięta i ponownie przymocowana, aby uniknąć odkształcenia płyty ze względu na zagięcie. Wpływa na dokładność nadruku produktu i czystość pustego układu. Dlatego płytkę należy ostrożnie i starannie wkleić zgodnie z kwadratami i znakami na bębnie. Płyta sitodrukowa jest drukowana za pomocą okrągłej maszyny do spłaszczania, a płytka płyty jest korzystnie używana z metalową płytą tak, że cztery boki są względnie proste, płyta jest stosunkowo twarda, a płyta nie jest łatwa do ukłonu , a ciśnienie jest stosunkowo małe. Jednolite, dobre wyniki plam.
3.4, aby wybrać i ustawić rolkę atramentu. Kolor tuszu siatkowanego produktu poligraficznego zależy głównie od efektu nanoszenia farby przez wałek farbowy. Dlatego rolka atramentowa powinna być wycentrowana i elastyczna, a powierzchnia żelu nie powinna mieć śladów zadrapań na płycie drukarskiej. Jednocześnie wymagane jest, aby regulacja wysokości wałka farbowego była dokładna, a nacisk styku z walcem tandemowym powinien być odpowiedni i utrzymywać jednolite warunki styku, aby uniknąć wystąpienia transferu tuszu lub słabego nakładania tuszu i zapewnić jakość wydruku kropki.
3.5, aby umieścić dobrą technologię podkładek. Przezroczyste kropki powstają w wyniku jednolitego ciśnienia drukowania, natomiast wkładka do druku typowego jest skutecznym środkiem do uzyskania jednolitego ciśnienia drukowania. W przypadku jednolitego podkładu górna podkładka jest kluczowym ogniwem zapewniającym jakość drukowanego produktu. W związku z tym do drukowania płyty wykorzystywana jest płytka o masie około 35 g, a następnie ciemny wzór tonowy wydrukowanej płyty jest wykopywany i przyklejany do odpowiedniej okładziny. Ciemny odcień jest drukowany na znaku, aby uzyskać równomierny nacisk na jasny i ciemny układ i wyraźny druk punktowy.
3.6 powinna być dobra technologia procesu wykładania. Podszewka jest medium do przenoszenia wydruku, co ma znaczny wpływ na jakość druku produktu. Jeśli tekstura podszewki jest zbyt miękka, łatwo powiększy deformację kropki, a jeśli jest zbyt twarda, łatwo będzie nosić siatkę. Dlatego przy neutralnej twardej podkładce bardziej odpowiednia jest wersja z sitodrukiem. Ważne jest również rozsądne uchwycenie grubości podszewki. Jeśli podszewka jest zbyt cienka lub zbyt gruba, błąd nadruku jest łatwy do wykonania. Dlatego grubość wykładziny musi być określona zgodnie z parametrami technicznymi specyfikacji urządzenia. Ponadto podszewka powinna być jędrna i twarda, a także nie powinny występować złe warunki, takie jak luzy i bębnienie, aby uniknąć wystąpienia nadruku i utraty jakości ducha.
3.7 Konieczne jest ustawienie reguł drukowania w celu zapewnienia dokładności nadruku produktu. W przypadku produktów z nadrukiem z nadrukiem, pozycja przedniej krawędziomierza i bocznego wskaźnika powinna być ustalona w tym samym czasie, a pozycja igły (zasady) nie powinna być zbytnio regulowana podczas nadruku. Ponieważ po obcięciu krawędzi papieru mogą występować nierówności, jeżeli istnieje falista krawędź lub ukośna krawędź, która jest niewidoczna dla nieuzbrojonego oka, jeżeli pozycja przedniej krawędziomierza i bocznego wskaźnika są przesunięte, nadruk nie pojawi się. Quasi-choroba. Dlatego określana jest pozycja igły pierwszego drukowanego koloru, a korzystne jest, aby odpowiednie kolory były nadrukowywane zgodnie z pierwotną pozycją reguły.
3.8 Aby prawidłowo używać i dozować tusz. Ta sama partia produktów powinna być wydrukowana tym samym rodzajem atramentu, aby zapewnić spójność przed i po odcieniu wydruku. Dostosuj lepkość i konsystencję tuszu zgodnie z różnicą w charakterystyce papieru. Ze względu na różne pochłanianie atramentu papieru, jak również temperaturę i inne powody, oryginalny tusz o dużym stężeniu, słabej płynności i nadmiernej lepkości musi być rozcieńczony i dostosowany w celu zwiększenia płynności tuszu i zmniejszenia lepkości, a zatem zapewnienie prawidłowego transferu tuszu i efektu tuszu. Jednak tusz nie może być ustawiony zbyt cienko, aby nie rozcieńczyć odcienia atramentu i nie spowodować pojawienia się kropek.
3.9 Konieczne jest prawidłowe ułożenie sekwencji kolorów druku i poprawa jakości procesu. Naukowe i rozsądne ułożenie sekwencji kolorów druku za pomocą drukowanej płyty litograficznej odgrywa niezwykle istotną rolę w zapewnieniu jakości druku. Wydrukowana dwukolorowa siatka jest zazwyczaj drukowana w jasnym kolorze, a następnie drukowana w ciemnym kolorze. Jeśli nie ma to wpływu na drukowanie dwóch kolorów, najpierw można wydrukować ciemny kolor, a następnie wydrukować kolor światła, dzięki czemu efekt druku jest lepszy. Jeśli drukujesz trójkolorową, czterokolorową wersję teksturowaną, powinieneś rozważyć wersję kolorystyczną ze słabą przezroczystością i przezroczystą wersją. Jeśli zadrukowana powierzchnia jest zdominowana przez ciepłe kolory, można ją wydrukować w kolorze błękitnym i czarnym, a następnie w kolorze żółtym i magenta. W przypadku drukowania w chłodnych układach, takich jak drewno i niebo, należy najpierw wydrukować żółte i magenta, a następnie wydrukować czarny i niebieskozielony, a efekt drukowania jest lepszy.
4. Kilka zjawisk awaryjnych podatnych na występowanie w procesie sitodruku
4.1 Rozmieszczono układ strony wydruku. Podczas drukowania wzoru siatki, jeśli ciśnienie drukowania jest zbyt duże; tekstura podszewki jest zbyt miękka lub opakowanie nie jest napięte, występuje zjawisko luzu i wybrzuszenia; tekstura płyty drukarskiej jest zbyt miękka, a płyta ma zjawisko pochylania; tusz jest zbyt cienki, jeśli ilość powłoki jest zbyt duża lub do atramentu dodana jest nadmierna ilość środka przeciwadhezyjnego, łatwo jest spowodować powiększenie punktu drukowanego produktu. Dlatego przy drukowaniu wersji teksturowanej powinien być wydrukowany z jak najlżejszym naciskiem; płyta drukarska może być zadrukowana za pomocą stałej płyty z żywicy lub miedzianej płyty, która nie jest łatwa do noszenia i ściskająca; czas po ekspozycji na płytce z żywicą jest wystarczający, a temperatura utwardzania i czas powinny być odpowiednie. Wkładka powinna być wykonana z średnio-twardego materiału i należy zwrócić uwagę na dokręcenie wewnętrznej wkładki. Drukowanie wzoru ekranu za pomocą maszyny do drukowania na platformie, z użyciem metalowego materiału płytowego z płaską, jednolitą, prostopadłą, prostą krawędzią z czterech stron, aby zapobiec poginaniu płyty po jej przymocowaniu; wyreguluj odpowiednie stężenie atramentu i powłokę Ilość materiału i staraj się nie dodawać innych dodatków do atramentu, aby zapewnić jakość drukowania kropek.
4.2 Układ wydruku nie jest jasny. Gdy powierzchnia wykładziny jest nierówna, wysokość gumowego wałka jest niewłaściwie ustawiona; rolka atramentu jest zbyt twarda; ilość powłoki farby drukarskiej jest zbyt duża; atrament jest zbyt cienki lub zbyt gruby; gdy podkładka nie jest wystarczająco jednorodna, łatwo jest wykonać lokalną. Wydruki na płytce są słabe lub skrzypią i należy podjąć odpowiednie środki w celu ich skorygowania.
4.3 drukowany kolor tuszu pojawia się różnica koloru. W przypadku problemów z maszyną, takich jak przedni miernik, boczny wskaźnik, papier transferowy, ząbkowanie itp., W procesie pracy występują niestabilne i nietypowe zjawiska; Wytrzymałość powierzchni papieru jest niska, łatwo jest spryskiwać i puchnąć, a krawędź papieru istnieje z powodu reguł. Faliste, pozycja przedniego miernika lub bocznego wskaźnika jest regulowana podczas nadrukowywania, a obecność tych warunków prawdopodobnie spowoduje aberrację chromatyczną z powodu niedokładnego nadruku. Ponadto zastosowanie trzech podstawowych farb kolorowych różnych marek i różnych partii, ze względu na różnicę odcieni, prawdopodobnie spowoduje pojawienie się aberracji chromatycznej. Dlatego technologia procesowa powinna być ściśle kontrolowana i kontrolowana podczas procesu drukowania, aby zapobiegać i zmniejszać szansę na drukowanie aberracji chromatycznej.
Podsumowując, o ile różne aspekty procesu sitodruku są starannie brane pod uwagę, zgodnie z cechami produktu i warunkami drukowania, naukowe i uzasadnione sformułowanie odpowiednich środków procesu produkcyjnego może nie tylko zapewnić jakość druku produkt, ale także skutecznie Poprawa wydajności produkcji i poprawa efektywności ekonomicznej przedsiębiorstw.