Kontrola i wykorzystanie roztworu fontanny
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ponieważ tradycyjny druk offsetowy opiera się na zasadzie odpychania atramentu, zastosowanie i kontrola roztworu fontanny w druku offsetowym jest kluczową częścią druku. Chociaż bezwodny druk offsetowy został znacznie rozwinięty, ale w przeszłości druk bezwodny nie był szeroko stosowany, jak kontrolować wskaźniki rozwiązania tłumiącego w druku offsetowym i bardziej racjonalne stosowanie roztworu nawilżającego. trzeba zbadać.
Zobaczmy, jaką rolę odgrywa płyn zwilżający w druku offsetowym:
Po pierwsze, płyn zwilżający tworzy jednolitą warstewkę wody w pustej części płyty drukarskiej, aby przeciwdziałać infiltracji tuszu na pustą część obrazu.
Po drugie, ze względu na kontakt i tarcie pomiędzy cylindrem kocowym, wałkiem wodnym i płytą drukarską oraz ścieranie tuszu i materiału drukarskiego, powierzchnia płyty drukarskiej jest pocierana, co powoduje zużycie warstwy soli hydrofilowej na powierzchni płyty drukarskiej. Elektrolit w roztworze fontanny naprawia uszkodzoną warstwę hydrofilową i reformuje nową warstwę soli hydrofilowej.
Ponadto rozwiązanie fontannowe może również kontrolować temperaturę układu podczas drukowania, odbierając ciepło wytwarzane przez tarcie między częściami maszyny a materiałem, takim jak atrament.
Roztwór nawilżający ma również pewien wpływ pobudzający na emulgowanie tuszu podczas procesu drukowania (gwarantując pewną wartość emulgowania tuszu, która odgrywa bardzo ważną rolę w dobrym przenoszeniu tuszu w druku), i szybko realizuje farbę i wodę saldo.
Poniżej omówimy dalej kontrolę rozwiązania tłumiącego w produkcji.
Po pierwsze, wartość pH roztworu fontanny
W procesie druku offsetowego, ze względu na ciśnienie druku procesu drukowania i niektóre inne przyczyny zużycia, łatwo jest zniszczyć warstwę tlenku hydrofilowego na powierzchni płyty PS, tak że roztwór fontanny jest wymagany, aby zapewnić pewne kwasowość w celu utworzenia nowej soli hydrofilowej. Warstwa, napraw uszkodzoną warstwę hydrofilową w czasie. Ponadto, w procesie drukowania, roztwór nawilżający jest z pewnością słabo kwaśny i może również usunąć plamę oleju w pustej części układu. Praktyka udowodniła, że dla wersji PS wartość pH roztworu tłumiącego, która najlepiej spełnia wymagania technologii druku, wynosi 5-6.
Gdy pH roztworu jest zbyt małe, będzie ono nie tylko odgrywać rolę naprawy płytki drukarskiej, ale będzie zaciekle korodować płytę drukarską i nie utworzy stabilnej hydrofilowej warstwy soli. Połączenie graficznej części płyty drukarskiej i podstawy z metalowej płyty Możliwe jest również zniszczenie, zmniejszając tym samym trwałość druku płyty drukarskiej. Ponadto roztwór zwilżający reaguje z suszarką w tuszu, opóźniając w ten sposób suszenie tuszu podczas procesu drukowania, co powoduje rozmazywanie na tylnej stronie druku i wpływa na szybkość nadruku tuszu.
Jeśli pH roztworu jest zbyt duże, warstwa odpychająca tusz części obrazu zostanie rozpuszczona najpierw, co spowoduje zmniejszenie trwałości druku płyty drukarskiej. Ponadto podstawowa grupa w roztworze będzie reagować z kwasem tłuszczowym obecnym w tuszu, aby wytworzyć bardzo aktywny środek. Silne grupy hydrofilowe, duży wzrost takich grup hydrofilowych, mogą prowadzić do silnego emulgowania emulsji podczas drukowania.
Podany powyżej zakres wartości pH nie jest zakresem absolutnym. Warunki występujące w rzeczywistej produkcji są zróżnicowane, a pH roztworu fontanny nie jest stałe. Oznacza to, że w procesie drukowania konieczne jest dokonanie odpowiednich korekt wartości pH roztworu nawilżającego zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
1. Wpływ kwasowości i zasadowości na roztwór nawilżający. PH papieru jest korzystnie obojętne, ale w rzeczywistości kwasowość i alkaliczność różnych papierów są różne ze względu na różne procesy wytwarzania papieru. Ogólnie mówiąc, papier niepowlekany, taki jak papier offsetowy, ma wartość pH 4,5 do 7,0, która jest słabo kwasowa; papier powlekany ma pH 7,0 do 9,0, które jest słabo alkaliczne, a pracownik drukujący może zastosować wilgoć zgodnie z charakterem samego papieru. Ciecz jest odpowiednio dostosowywana. Gdy papier jest kwaśny, pH roztworu nawilżającego może być większe (podczas drukowania na papierze offsetowym, pH może być kontrolowane między 5,5 a 6,5 w zależności od sytuacji). Gdy papier ma odczyn zasadowy, pH roztworu nawilżającego może być mniejsze (Zasadniczo, podczas drukowania papieru powlekanego, pH roztworu nawilżającego można regulować do 4,8 do 5,0 i można je odpowiednio zmniejszyć w zależności od sytuacji).
2. Gdy grubość warstwy tuszu wzrasta, tusz w części graficznej będzie dyfundował do pustej części, która jest podatna na „zabrudzenie płyty”; gdy ilość środka suszącego w tuszu wzrasta, lepkość tuszu wzrasta, a cząstki stają się grubsze, a ślepa część płytki drukarskiej zwiększa się przyczepność, a brudna płyta jest podatna na występowanie; gdy drukowana powierzchnia nie ma dużej wytrzymałości, zjawisko odpadania proszku jest ciężkie, tak że hydrofilowa warstwa soli płyty jest łatwo zużywana; gdy temperatura otoczenia jest wysoka, więcej wolnych kwasów tłuszczowych jest oddzielanych od atramentu, który reaguje z OHˉ w roztworze fontanny, powodując poważne emulgowanie atramentu. W powyższych przypadkach należy zwrócić uwagę na odpowiednie obniżenie pH roztworu nawilżającego, aby zwiększyć kwasowość roztworu.
Po drugie, ilość roztworu nawilżającego
Ilość roztworu nawilżającego zastosowanego w procesie drukowania również musi być dobrze kontrolowana. Zasadą kontrolowania ilości roztworu nawilżającego jest zminimalizowanie ilości tuszu w przypadku, gdy ślepa część nie jest brudna, a tusz nie ulega poważnej emulgacji.
Ilość roztworu zwilżającego jest zbyt mała, jest oczywiste, że nie ochroni on pustej części płyty drukarskiej, co spowoduje zamazanie kropki, powodując pastę i brudne płytki.
Jeśli ilość roztworu nawilżającego jest zbyt duża? Jeśli wilgotność płyty jest zbyt duża, gęstość drukowanego produktu będzie się zmniejszać, a kropka będzie fałszywa; drukowanie będzie suche, co spowoduje zabrudzenie tylnej strony drukowanego produktu; papier wchłonie zbyt dużo wody, a włókno nie zostanie nadrukowane.
Ilość roztworu nawilżającego użytego w pracy nie jest statyczna, a niektóre odpowiednie korekty należy wprowadzić w zależności od określonych sytuacji:
1. Temperatura: im wyższa temperatura otoczenia i temperatura maszyny, tym większe zużycie roztworu nawilżającego. Źródłem ciepła części atramentowej maszyny drukarskiej jest głównie osiowe tarcie turbulentne między walcem wodnym a wałkiem atramentowym. Im wyższa temperatura, tym szybciej odparowuje roztwór nawilżający na płytce, wałku wodnym i wałku farby, a więcej roztworu nawilżającego przenika do tuszu. Dlatego, gdy temperatura jest wysoka, konieczne jest zwiększenie ilości roztworu nawilżającego.
2. Atrament: Emulgacja tuszu jest głównym czynnikiem wpływającym na ilość roztworu nawilżającego. Krytyczna wartość wody przyjmującej atrament wynosi od 20% do 25%. Gdy wartość krytyczna jest przekroczona, cząstki pigmentu są w stanie wolnym, lepkość farby jest słaba, ciągliwość jest słaba, a właściwość przenoszenia jest słaba, a typ olej w wodzie jest zemulgowany. W przypadku farb o niskiej lepkości i dobrej wydajności przenoszenia ilość roztworu nawilżającego jest stosunkowo mała; w przeciwnym razie jest większy. Ponadto, jeśli ilość tuszu jest duża, należy odpowiednio zwiększyć ilość roztworu nawilżającego.
3. Wydrukowany obszar graficzny: Ogólnie rzecz biorąc, ilość zużytego roztworu nawilżającego jest nieco większa niż w wersji liniowej; wersja tekstowa jest nieco większa niż wersja dot, a ilość roztworu nawilżającego jest nieco większa.
4. Szybkość drukowania: Gdy prędkość drukowania zostanie zwiększona, ilość roztworu nawilżającego powinna również wzrosnąć.
Po trzecie, o roztworze nawilżającym alkohol
Obecnie, ze względu na wiele zalet rozwiązania zwilżającego alkoholem, jego stosowanie zostało dość spopularyzowane i promowane.
Głównymi składnikami roztworu zwilżającego alkohol są woda, odpowiednia ilość alkoholu (lub izopropanolu) i roztwór fontanny. Stężenie alkoholu ma ogromny wpływ na stosowanie roztworu nawilżającego.
Najpierw przyjrzyjmy się roli alkoholu w druku:
1. Zmniejsz napięcie powierzchniowe roztworu nawilżającego, aby zwiększyć zdolność zwilżania płytki.
2. Zwiększ lepkość roztworu nawilżającego, tak aby łatwo przechodziła przez szczelinę walca.
3. Przyspiesz szybkość emulgowania atramentu i roztworu nawilżającego, zapobiegając nadmiernej emulgacji atramentu.
4. Podczas ulatniania się odbieraj ciepło i uzyskaj efekt chłodzenia.
Mówimy tutaj o kontroli roztworu zwilżającego alkohol z kilku aspektów, takich jak stężenie alkoholu i temperatura.
Przy stosowaniu roztworu nawilżającego pierwszym efektem stężenia alkoholu jest napięcie powierzchniowe roztworu nawilżającego. Im wyższe stężenie, tym mniejsze napięcie powierzchniowe roztworu nawilżającego. Doświadczenie pokazuje, że jest to odpowiednie stężenie do kontrolowania stężenia alkoholu na poziomie 10% do 15%. Jeśli stężenie roztworu nawilżającego jest mniejsze niż 10%, efekt nie jest oczywisty; jeśli więcej niż 30% alkoholu będzie flokulować koloidem w roztworze nawilżającym, niszcząc roztwór nawilżający.
W procesie produkcji zazwyczaj konieczne jest ustalenie minimalnej wartości stężenia alkoholu. Niezależnie od tego, czy jest to pomiar automatyczny, czy ręczny, potrzebna jest dobra kontrola, zwłaszcza ręczna kontrola pomiaru, i należy zwrócić uwagę na dokładną kontrolę pomiaru. Ponadto, gdy w roztworze znajduje się guma arabska, dane pomiarowe i rzeczywiste dane będą bardzo różne. Na przykład, gdy stężenie gumy arabskiej w roztworze wynosi 2%, gdy rzeczywiste stężenie alkoholu w roztworze wynosi 12%, dane, które zmierzyliśmy, pokażą 5,5%.
Ponieważ alkohol ma dobrą lotność, jeśli temperatura nie jest dobrze kontrolowana, stężenie alkoholu w roztworze fontanny nie będzie dobrze kontrolowane. Ponadto, alkoholowy roztwór zwilżający może zagwarantować idealną wysoką lepkość przy stosunkowo niskiej temperaturze, co jest bardzo korzystne dla przepuszczania wałka wodnego i zwilżania płyty drukarskiej, ale temperatura roztworu zwilżającego nie może być zbyt niska, zbyt niska temperatura spowoduje temperaturę tuszu. Obniżenie zdolności przenoszenia jest zmniejszone, więc temperatura roztworu nawilżającego powinna być dobrze kontrolowana podczas produkcji. Ogólnie, temperatura wody w roztworze fontanny jest kontrolowana w 10 do 12 ° C w zbiorniku cyrkulacyjnym, a temperatura w zbiorniku wody powinna być kontrolowana do 14 do 15 ° C.
Kontrola roztworu podstawowego roztworu nawilżającego. W celu dodania roztworu nawilżającego, zazwyczaj dokładniej jest stosować metodę przewodności. Stężenie roztworu nawilżającego jest proporcjonalne do przewodności roztworu nawilżającego. Im większe stężenie roztworu nawilżającego, tym większa przewodność roztworu nawilżającego. Doświadczenia wykazały, że rozsądne jest kontrolowanie przewodności roztworu fontanny w zakresie od 700 do 1700 μs / cm. Można go również dostosować do różnych marek i modeli, na przykład do fontanny Vegra 3300ph lub Superdot fs-12. Przewodność należy kontrolować w zakresie od 1000 do 1300. Podczas pomiaru i kontroli konieczne jest regularne czyszczenie zbiornika wody obiegowej, ponieważ ciała obce w zbiorniku wody (proszek papierowy, atrament, pigment, kurz itp. wprowadzenie płynu tłumiącego) będzie miało wpływ na dokładność pomiaru.
Powyżej omówiliśmy niektóre aspekty sterowania i wykorzystania rozwiązania fontannowego w druku offsetowym. W rzeczywistej pracy wiele czynników związanych ze stosowaniem rozwiązania zwilżającego nie jest wyjątkowych, ale wzajemnie się ograniczają, co wymaga od nas lepszej oceny praktyki produkcyjnej, w celu lepszej kontroli.