Kompleksowy przewodnik! Standardowe procedury operacyjne dotyczące używania wałków rastrowych — trzeba-poznać i trzeba-zobaczyć!
Wałki rastrowe są „sercem” maszyn fleksograficznych, a ich stan bezpośrednio decyduje o jakości druku i kosztach produkcji. Aby ujednolicić procedury operatorów, wydłużyć żywotność wałków rastrowych i zapewnić jakość druku, moja organizacja ustanowiła przepisy dotyczące użytkowania i konserwacji wałków rastrowych. Udostępniam je tutaj w celach informacyjnych, mając nadzieję na podniesienie świadomości większej liczby firm zajmujących się drukiem etykiet na temat prawidłowego użytkowania i pielęgnacji wałków rastrowych.
CZĘŚĆ 01
Wymagania i środki ostrożności dotyczące stosowania wałków rastrowych
1. Kontrola przed użyciem
1.1 Kontrola powierzchni rolek
Przed użyciem sprawdź wizualnie powierzchnię wałka przy dobrym oświetleniu i latarką, aby upewnić się, że jest wolna od oleju, suchego atramentu, ciał obcych, zatkanych komórek i zadrapań. Jak pokazano na rysunku 1, podczas kontroli przed{{2}użyciem na powierzchni walca wykryto zanieczyszczenie olejem.
Należy zauważyć, że kontrola ogniw ceramicznych wałków rastrowych zwykle wymaga użycia szkła powiększającego o powiększeniu większym niż 200x. W przypadku wałków rastrowych o powiększeniu większym niż 1000 LPI, jeśli komórki są wyraźnie widoczne gołym okiem, zwykle potrzebne jest szkło powiększające o powiększeniu większym niż 400x.
2. Kontrola łożysk
Manually rotate the bearing to ensure it turns smoothly without any sticking or abnormal noise. Check the bearing clearance (axial clearance >0,1 mm wymaga natychmiastowej wymiany). Zaleca się stosowanie łożysk uszczelnionych, odpornych na korozję spowodowaną atramentem i środkami czyszczącymi.
3. Weryfikacja parametrów
Przed zamontowaniem wałka rastrowego sprawdź, czy liczba linii (LPI) i objętość (BCM) wałka rastrowego odpowiadają bieżącym wymaganiom zlecenia produkcyjnego, aby zapobiec zastosowaniu niewłaściwego wałka. Zaleca się wyraźne określenie rzeczywistej liczby wałka rastrowego w zleceniu produkcyjnym, ponieważ objętość BCM na wałku może mieć tolerancje produkcyjne. Za każdym razem, gdy wykonywana jest próbka, zapisz rzeczywisty numer wałka aniloksowego i przy składaniu zamówienia ściśle używaj wałka o tym samym numerze. Jeśli wałek jest uszkodzony i wymaga wymiany, konieczne jest ponowne przetestowanie i regulacja, aby uniknąć niespójności kolorów nawet przy użyciu wałków o tych samych parametrach, co byłoby stratą czasu i materiałów.
II. Instalacja i uruchomienie
1. Standardowa instalacja
Do montażu należy używać specjalistycznych narzędzi (takich jak tuleja hydrauliczna). Nie uderzaj ani nie uderzaj młotkiem rolek, aby uniknąć uszkodzenia rdzenia rolki lub łożysk. Upewnij się, że powierzchnia styku pomiędzy korpusem rolki a płytą ścienną jest czysta, a wałek jest gładko zamontowany.
2. Regulacja ciśnienia
W pierwszej kolejności należy wyregulować docisk listwy raklowej, co należy wykonać po pokryciu wałka rastrowego farbą. Zapewniając równomierny transfer atramentu, użyj skali sprężynowej lub manometru elektronicznego, aby wyregulować ciśnienie w linii do zalecanego zakresu od 2,8 g/cm do 5,6 g/cm, zgodnie z zasadą „minimalnego wymaganego ciśnienia”. Następnie wyreguluj ciśnienie przenoszenia atramentu tak, aby docisk pomiędzy wałkiem transferowym a wałkiem rastrowym wynosił 0,2–0,3 MPa.
3. Testowanie bicia
Po zamontowaniu nowego wałka lub po ważniejszej konserwacji sprzętu, użyj czujnika zegarowego, aby zmierzyć bicie promieniowe wałka rastrowego, upewniając się, że wartość jest mniejsza lub równa 0,025 mm. Jeśli przekracza ten zakres, sprawdź, czy nie występują problemy z łożyskami, końcówkami wału lub płytami ściennymi.
III. Monitorowanie produkcji
1. Monitorowanie temperatury
Podczas produkcji należy regularnie monitorować temperaturę powierzchni wałka rastrowego za pomocą termometru na podczerwień (jak pokazano na rysunku 2), aby upewnić się, że utrzymuje się na poziomie niższym lub równym 35 stopni. Jeśli temperatura powierzchni wałka jest zbyt wysoka, może to spowodować zmiany lepkości atramentu, niespójność kolorów i przyspieszyć zatykanie komórek.
2.Kontrola jakości
Można go podzielić na kontrolę wizualną i kontrolę przyrządów. Podczas kontroli wzrokowej należy stale monitorować powierzchnię wałka, aby zapewnić równomierne przenoszenie atramentu i sprawdzić, czy nie występują żadne nieprawidłowości, takie jak smugi lub odbicia. Kontrola przyrządu wymaga regularnego pobierania próbek materiałów drukowanych za pomocą kolorymetru (jak pokazano na rysunku 3), przy czym różnica gęstości na tej samej płytce nie przekracza 0,3.
3.Konserwacja systemu zgarniacza
Uważnie monitoruj stan skrobaka, aby zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń pomiędzy skrobakiem a powierzchnią wałka, co może spowodować „efekt papieru ściernego”, który powoduje zużycie powierzchni wałka. W przypadku wykrycia nieprawidłowych linii należy natychmiast zatrzymać maszynę, aby sprawdzić krawędź zgarniacza i ciśnienie. Zaleca się czyszczenie zgarniacza i rolki po długich przestojach lub podczas zmiany biegów oraz użycie „szmatki- niepozostawiającej włókien”, aby szybko usunąć zanieczyszczenia z krawędzi zgarniacza, jak pokazano na rysunku 4.
4,Obsługa i przechowywanie
1. Obchodź się ostrożnie
Podczas zdejmowania lub przenoszenia wzorzystych rolek należy zawsze trzymać końcówki wałków obiema rękami, obchodzić się z nimi delikatnie i ściśle zapobiegać kolizji lub ocieraniu się powierzchni wałka o jakiekolwiek twarde przedmioty (sprzęt, narzędzia lub inne rolki).
2. Profesjonalne przechowywanie
Rolki należy przechowywać w pozycji pionowej na dedykowanym stojaku, aby uniknąć zgięcia lub odkształcenia spowodowanego ułożeniem ich na płasko pod naciskiem. Operatorzy muszą nosić czyste rękawice przed dotknięciem korpusu walca, aby zapobiec zanieczyszczeniu i korozji powierzchni walca przez pot lub tłuszcz. Środowisko przechowywania powinno być suche i czyste. Zaleca się stosowanie osłon ochronnych na powierzchniach rolek wzorzystych podczas montażu, demontażu i przechowywania maszyny, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzeń w wyniku przypadkowych kolizji.
Ze względu na długość treści, aby ułatwić czytanie, autor udostępnia tę sekcję dotyczącą „Wymagań i środków ostrożności dotyczących używania wałków wzorzystych” i ma nadzieję, że będzie ona pomocna. W kolejnym numerze przyjrzymy się, jak prawidłowo pielęgnować wałki wzorzyste.