Opakowanie z folii kompozytowej
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W codziennym życiu wszędzie widzimy opakowania z folii kompozytowej. Technicznie wymagające folie powlekane folią są powszechnie stosowane do druku kolorowego. Aby produkować folie kompozytowe o różnych wymaganiach twardości, wymagane są interakcje między wieloma materiałami - interakcja między foliami z materiału syntetycznego, wiertłami i olejami drukarskimi.
Rosnący rynek
W ostatnich latach całkowita ilość elastycznych opakowań rośnie, co w pełni świadczy o tendencji elastycznych opakowań do zastępowania dużych opakowań, takich jak butelki szklane i metalowe puszki. Dzieje się tak nie tylko ze względu na przewagę kosztową, ale także dlatego, że może on szybciej i lepiej dostosowywać się do zmian popytu rynkowego. Coraz bardziej złożony, wielowarstwowy proces kompozytowy (trójwarstwowy i czterowarstwowy kompozyt) dostosowuje go do coraz szerszych zastosowań i rosnącej różnorodności powiązanych wymagań. Rynek folii kompozytowych można podzielić na trzy części: rynek off-end do pakowania towarów płynnych: rynek środkowy do pakowania serów, świeżego mięsa itp., Lub rynek tanich towarów, takich jak makaron instant.
Charakterystyka bariery dla filmu kompozytowego
Dzięki interakcji różnych materiałów w folii kompozytowej gromadzone są zalety każdej warstwy. Poniżej przedstawiono funkcje filmu kompozytowego:
1. Paroizolacja uniemożliwiająca wysychanie mokrych towarów i stosowana do chłodnych chusteczek nawilżanych: do ochrony suchych towarów przed wilgocią, taką jak wypieki i produkty w proszku.
2. Bariery kwasowe. Zapobiegaj utlenianiu, np. Tłuszczu i świeżych produktów.
3. Bariera dla dwutlenku węgla. Zapobieganie stratom dwutlenku węgla w opakowaniach MAP Stabilny gaz opakowaniowy stanowi napój gazowany.
4. Bariera zapachowa. Zapach ochronny nie wyparowuje z opakowania i nie traci się, np. Kawa.
5. Bariera zapachowa. Zapobiegaj wchłanianiu zewnętrznych zapachów lub zapobiegaj utracie zapachu.
6. Blokowanie światła. Zapobiegaj utlenianiu światła, takiego jak produkty mleczne.
7, pieczęć jest mocna. Do uszczelnienia folii kompozytowej stosuje się zgrzewanie.
Folie aluminiowane mają najlepsze właściwości barierowe. Odparowanie metalu na plastikową folię PET zapewnia również właściwości zbliżone do właściwości folii aluminiowej. Zastosowanie siarczanu glinu lub tlenku krzemu odparowanego na szkliwie z tworzywa sztucznego lub OPP ma również dobrą funkcję barierową. Ale nie ma dobrej zdolności blokowania światła.
Tworzenie filmu kompozytowego
Film utworzony z dwóch lub więcej warstw musi być tak nierozerwalny jak film. Wiąże się to nie tylko ze środkiem wiertniczym między dwoma foliami, ale także z warstwą farby. Agregaty wiertnicze są produktami syntetycznymi Większość środków wiertniczych to dwuskładnikowe wiertła polinitowe uretanowe (PU). Reakcja chemiczna procesu wiercenia utwardza związek wiertniczy. Środek wiertniczy na powierzchni podłoża jest głównie procesem fizycznym. Tylko niewielka część to proces chemiczny. W tym czasie składniki czynnika wiertniczego są wiercone razem ze składnikami folii z tworzywa sztucznego i dalej utwardzane.
Jeśli folia jest już drukowana podczas procesu wiercenia, środek topiący i atrament powinny spełniać więcej wymagań. Najbardziej podstawowym wymogiem jest dobra przyczepność i dokładne suszenie w warstwie wewnętrznej przed mieszaniem. To jest bardziej smaczne. W drukowanej folii nie dopuszcza się żadnych pozostałości rozpuszczalnika. Jednak rozpuszczalnik lub alkohol często pozostają w środku wiążącym tusz. Z tego powodu wydajność mieszanki wiertniczej musi być w stanie łączyć się z wolnymi rodnikami (grupy -OH). W przeciwnym razie środek wiertniczy i utwardzacz ulegną spontanicznej reakcji wiercenia, aby utracić charakter kota, który powinien mieć. Na przykład, w procesie mieszania, folia została zadrukowana atramentem PVB, a sól pozostaje w tuszu, a baza chemiczna „grupa NCO” soli reaguje z kombinacją alkoholu i wody z wolnym rodnikiem-OH. Brak pozostałości powoduje niewystarczającą reakcję czynnika wiertniczego. Potem nastąpiło niewystarczające wyleczenie i wysiłek.
Wśród wiertarek wiertła na bazie rozpuszczalników różnią się od wierteł bezrozpuszczalnikowych, takich jak wiertarki UV. Wiertła na bazie rozpuszczalnika wymagają tunelu suszącego w celu odparowania środka. Gdy stosowany jest związek do wiercenia UV, światło UV przechodzi przez folię, aby dotrzeć do środka wiertniczego, aby spolimeryzować środek wiążący.
Atrament do folii kompozytowej
Tusz odpowiedni dla folii kompozytowej ma nie tylko dobrą przyczepność do różnych folii (OPA, OPP, PET-ALOX, PET-SiOX, PE, Alu), ale także w pełni przenika ze środkiem wiertniczym i jest mocny. Bardzo ważna jest także spójność wewnętrzna (spójność tuszu) i bezpieczeństwo nietoksyczne. Dalsze wymagania dla olejów do druku kompozytowego to: długotrwały druk wzoru, sterylność i proste tłoczenie oraz doskonała obróbka kolorów z szybką lotnością rozpuszczalnika.
Do drukowania filmów kompozytowych. Nitroceluloza (NC), poli-p-buten (PCW), polietylenowy pijany butyral (PVB) nitrocelulozowy system naczyń z arsenu i poliuretanu (NC / PU) należy rozważyć jako pierwszy. Można zauważyć, że im bardziej tworzywo sztuczne jest regulowane, tym silniejsza jest adhezja w oleju na podłożu i tym lepsza odporność na kompozyt. System farb PVB nadaje się do prawie wszystkich zastosowań wiertniczych. Ten system jest obecnie najczęściej używany.
Układ gwiazdy olejowej NC / PU pojawił się późno, ale działał lepiej w tłoczeniu, przetwarzaniu kolorów i czyszczeniu. Jest to „uniwersalny” system olejowy do druku fleksograficznego i wklęsłego. Jest bardzo przyjazny dla środowiska, z kilkoma awariami przy szybkim drukowaniu, szybkim odparowywaniu rozpuszczalnika, sterylizacji i pasteryzacji. Brak plastyfikatora. Obecnie jego pozycja rynkowa jest nadal stosunkowo niska, ale wykazuje tendencję wzrostową. System atramentów PU szeroko stosowany w Azji ma podobne cechy i trendy, jak system atramentów NC / PU. Najpierw należy wydrukować warstwę białego atramentu.
Udział w rynku systemów atramentowych z PVC stopniowo się zmniejsza. Ponieważ użyty atrament zawiera składnik „klasy”, nie można go używać w opakowaniach. Ponadto zawarty w nim składnik „ocet” osłabia działanie płyty fotopolimeryzacyjnej, więc ten system atramentowy nie jest brany pod uwagę w druku fleksograficznym. Obecnie jest używany tylko w wklęsłodruku.
Obsługa defektów
Ze względu na zanieczyszczenie środowiska spowodowane infiltracją i przenoszeniem składników w oleju i czynniku wiertniczym odpowiednie przepisy ustawowe i wykonawcze nałożyły na to ograniczenia, zwłaszcza w zakresie pakowania żywności i opakowań z kompozytowej folii leku.
W codziennym życiu konsumenci powinni być szczególnie ostrożni przy zakupie żywności złożonej z folii opakowaniowej, ponieważ opakowania żywności są przyjazne dla środowiska i związane z ich własnym zdrowiem. Jeśli sok, sos sojowy, oliwki, napoje alkoholowe z octu, produkty do pielęgnacji skóry, detergenty, środki dezynfekujące, wybielacze itp. Jeśli stosowane są nieodpowiednie farby i środki wiertnicze, możliwe jest, że te farby lub wiertła zostaną włączone do napojów lub żywności, co wpłynie na zdrowie konsumentów.
Monomeryczne plastyfikatory, również z tratw olejowych lub wierteł, mogą również przenikać (migrować) do produktu. Ponadto trwałość pasteryzacji, sterylizacji lub zgrzewania i laminowanie folii kompozytowej może być zmniejszona, jeśli stosowany jest niewłaściwy system olejowy i środek wiertniczy.
Wniosek
Bardzo ważne jest wyprodukowanie folii kompozytowej, która nie tylko spełnia wymogi prawne, ale także spełnia wymagania klienta. Ważne jest, aby zintegrować zalety różnych materiałów w folii kompozytowej. Jednak proces wytwarzania takich membran kompozytowych jest również bardzo skomplikowany. Opiera się on na kompleksowym zrozumieniu przez grobowców odpowiednich systemów grobowych, systemów olejowych i płynów wiertniczych, a interakcja między tymi materiałami powinna zostać uznana, aby uniknąć problemów z późniejszą obróbką membran kompozytowych.