Porównanie typowych metod drukowania dla kilku pudeł z tektury falistej
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Karton jest zwykłym produktem do pakowania w papier, który jest nierozerwalnie związany z naszym życiem i produkcją. Jakość druku pudeł z tektury falistej jest nie tylko związana z jakością wyglądu pudeł z tektury falistej, ale także wpływa na perspektywy sprzedaży produktów i wizerunek producentów. Dlatego szczególnie ważne jest przeanalizowanie, w jaki sposób poprawić efekt drukowania powierzchniowego pudeł z tektury falistej, jak wybrać odpowiedni proces drukowania i jeszcze bardziej obniżyć koszt przetwarzania kartonu. Omówimy te aspekty tutaj.
Po pierwsze, technologia przetwarzania tektury falistej jest głównie podzielona na dwie kategorie.
1. Proces produkcji automatycznej linii do produkcji tektury falistej Proces produkcji tektury falistej jest szeroko stosowany i ma zalety dużej wielkości produkcji, dużej ilości formowania kartonu i dobrej jakości typu emalii. Tektura falista produkowana w tym procesie jest zwykle wytwarzana w kartonie w procesach takich jak drukowanie na bazie wody, dłutowanie, klejenie i formowanie. Karton wyprodukowany w tym procesie jest głównie używany jako opakowanie transportowe.
2. Proces produkcji linii półautomatycznej tektury falistej Proces produkcji tektury falistej polega na pierwszym wydrukowaniu chusteczki do twarzy, a następnie wymieszaniu jej z papierem rdzeniowym i tekturą falistą. Tektura falista wytwarzana w tym procesie jest konwencjonalnie formowana w pudełko za pomocą wycinania wykrawającego i klejenia. Karton wytwarzany w tym procesie ma dobrą jakość formowania i dobry efekt obróbki powierzchni. Karton wyprodukowany w tym procesie może być używany jako pakiet sprzedaży.
Po drugie, konwencjonalna metoda drukowania kartonowego Konwencjonalne metody drukowania kartonowego obejmują głównie fleksografię, offset i sitodruk.
1. Druk fleksograficzny Pudło z tektury falistej Konwencjonalny proces tektury falistej do druku fleksograficznego polega na drukowaniu bezpośrednio na tekturze falistej przy użyciu atramentów na bazie wody, dlatego niektórzy ludzie nazywają ten proces znakiem wodnym. Fleksograficzny druk bezpośredni ma następujące cechy:
(1) Format jest duży. Szerokoformatowe prasy fleksograficzne mają maksymalną szerokość od 2,5 m do 2,8 m.
(2) Cena jest niska. Fleksograficzna klisza drukarska ma wysoką trwałość druku i może być ponownie użyta; cena atramentu jest również niska.
(3) Może być połączony z produkcją, taką jak drukowanie, rowkowanie, wcięcia, wiązanie (klejenie), wiązanie itp.
(4) Siła kartonu jest mniejsza. Ponieważ druk fleksograficzny to lekki druk prasowy, wpływ na wytrzymałość tektury falistej jest niewielki.
(5) Dokładność drukowania nie jest wysoka. Liczba konwencjonalnych linii do druku offsetowego wynosi 175 linii / cal, podczas gdy konwencjonalna linia druku do druku fleksograficznego wynosi 35 linii / cal do 65 linii / cal. Jest to metoda drukowania o niskiej precyzji, która jest najbardziej odpowiednia do drukowania linii tekstu. Jakość druku czterokolorowych obrazów poprawiła się w ostatnich latach, ale nadal jest ograniczona.
(6) Tworzenie płyt jest łatwe i trudne, rysowanie linii tekstu jest łatwe, a tworzenie czterech kolorów jest trudne.
(7) Jakość druku nie jest stabilna, głównie w trudnościach z kontrolowaniem koloru farby drukarskiej. Proces bezpośredniego druku fleksograficznego jest odpowiedni dla pierwszego rodzaju procesu produkcji kartonu i jest obecnie szeroko stosowany w chińskich fabrykach kartonów.
2. Druk offsetowy Pudło z tektury falistej Konwencjonalny druk offsetowy Pudło z tektury falistej przyjmuje metodę drukowania pośredniego, to znaczy najpierw drukuje karton, a następnie mocuje drukowaną bibułkę do tektury falistej.
Ponieważ rozdzielczość płyty PS jest stosunkowo wysoka, można wydrukować bardzo drobny wydrukowany wzór. Obecnie zdecydowana większość wysokiej jakości pudeł z tektury falistej używanych do sprzedaży w Chinach to produkty offsetowe. Pudła tekturowe z nadrukiem offsetowym mają następujące cechy:
(1) Nie nadaje się do stosowania na linii produkcyjnej łączników kartonowych, nadaje się tylko do maszyny do karbowania jednostronnego, a wydajność produkcji jest niska.
(2) Format jest ograniczony, zazwyczaj mniejszy niż szerokość kartonu flekso.
(3) Produkty drukowane są bardzo dobre, a liczba linii ekranu może osiągnąć 150 linii / cal do 200 linii / cal.
(4) Łatwe wytwarzanie płyt, regularne wykonywanie płyt w wersji PS.
(5) Można wykonać wykończenie powierzchni, takie jak laminowanie, szklenie itp.
(6) Wysokie koszty druku.
(7) Jakość druku jest stosunkowo stabilna.
3. Tektura falista z sitodrukiem
Proces tektury falistej z sitodrukiem wykorzystuje druk bezpośredni. Ponieważ szybkość farbowania płyty ekranowej jest proporcjonalna do wysokości ekranu, rozdzielczość sitodruku nie jest wysoka, dokładność obrazu jest niska, a konwencjonalna liczba linii ekranu wynosi 60 linii / cal do 80 linii / cal. Pudła z tektury falistej do sitodruku mają następujące cechy:
(1) Nie nadaje się do łączenia linii produkcyjnych, a wydajność produkcji jest niska.
(2) Format drukowania może być duży lub mały.
(3) Możliwe jest ukończenie drukowania przed boksem lub boksem lub po boksie i boksie.
(4) Nadaje się do drukowania produktów niedokładnych. Kolor tuszu w sitodruku jest gruby, więc jego nasycenie kolorów jest wysokie, a efekt wizualny jest silny, szczególnie w dziedzinie i efektu druku w kolorze dodatkowym.
(5) Łatwe wytwarzanie płyt i niskie koszty produkcji płyt.
(6) Niskie koszty druku.
(7) Jakość druku jest stosunkowo stabilna.
Po trzecie, nowa metoda skrzynki drukarskiej
1. Gdy proces kartonu kompozytowego do druku wklęsłego z tworzywa sztucznego przyjmuje falistą linię produkcyjną jednopowierzchniową, jeśli błyszcząca folia jest wymagana po zakończeniu drukowania papieru na twarzy, a partia produkcyjna jest duża, można ją zamiast tego wydrukować na papierze do twarzy druku wklęsłego na folii z tworzywa sztucznego. Zakończ druk wklęsły i dodaj białe tło, a następnie połącz wydrukowaną folię plastikową z papierem do twarzy, a następnie wypełnij pudełko zgodnie z konwencjonalnym procesem formowania kartonu. Cechy tego procesu to:
(1) Koszt wykonania kartonów jest niski.
Gdy wielkość partii produkcyjnej jest duża, taki proces może znacznie zmniejszyć koszt drukowania papieru wierzchniego i koszt materiału papieru wierzchniego. Ponieważ papier do twarzy nie musi być drukowany, można stosować papier niepowlekany z białą tablicą, dzięki czemu koszt papieru wierzchniego jest znacznie obniżony.
(2) Pięknie wydrukowane. Ponieważ stosowana jest grawiura z tworzywa sztucznego, efekt drukowania jest porównywalny z efektem druku offsetowego. Szczególną uwagę należy zwrócić na wykorzystanie tego procesu. W procesie wytwarzania płyt należy w pełni rozważyć zmianę wymiarów i deformację folii z tworzywa sztucznego; w przeciwnym razie papier kartonowy zostanie wyrównany z dolnym kartonem.
2. Proces powlekania kartonowego wklęsłego papieru powlekanego Ten proces może być stosowany, gdy partia produkcyjna jest stosunkowo duża, nie jest wymagana folia, a efekt drukowania jest dobry, a koszt jest niski. Proces polega najpierw na wydrukowaniu cienkiego papieru powlekanego maszyną do druku wklęsłego, a następnie połączeniu pięknie zadrukowanego papieru powlekanego ze zwykłym papierem żużlowym lub papierem tekturowym i wykorzystanie go jako papieru kartonowego, a następnie przeprowadzenie konfrontacji i normalnego kartonu odlewanie. obróbka skrawaniem. Cechy tego procesu to:
(1) Koszt wykonania kartonów jest niski. Głównym powodem obniżenia kosztów jest przekształcenie papieru z tablicy na papier powlekany o niskiej wadze i tani papier tekturowy, co zmniejsza koszty materiałów.
(2) Pięknie wydrukowane. Drukowanie wklęsłego papieru jest bardzo piękne.
(3) Produkcja płyt wklęsłodrukowych jest bardziej skomplikowana i kosztowna i nie nadaje się do drukowania produktów kartonowych, które są często poprawiane.
(4) Metody działania i kontroli procesu papierniczego, takie jak papierowe kompozycje i wytwarzanie pudełek, powinny być dokładnie zbadane, zgromadzone i racjonalnie wdrożone, w przeciwnym razie łatwo doprowadzi to do zwiększenia ilości złomu.
3. Bezpośredni proces offsetowy z tektury falistej Proces bezpośredniego druku offsetowego z tektury falistej jest obecnie stosunkowo dojrzały za granicą, chodzi o wytwarzanie tektury falistej bezpośrednio na specjalnej maszynie offsetowej. Nadaje się do obróbki cienkich pudeł z tektury falistej.
Proces ten może nie tylko zapewnić formowalność kartonu, ale także zakończyć znakomity druk papieru. Jednakże używana drukarka jest stosunkowo droga i nie nadaje się do standardu popytu w Chinach. Nie nadaje się do przemysłu kartonowego w najbliższej przyszłości. Jednak w ciągu najbliższych kilku lat proces ten może stać się nowym kierunkiem rozwoju wysokiej jakości druku kartonowego w Chinach.
4. Wstępnie zadrukowany falisty karton z nadrukiem falistym i wklęsłym
W tym roku rozwój tych dwóch procesów polega na pierwszym wydrukowaniu papieru na papierze rolkowym, a następnie zakończeniu produkcji tektury falistej na automatycznej linii do produkcji tektury falistej. Jakość druku i jakość formowania kartonu są stosunkowo wysokie, ale inwestycja jest stosunkowo duża i nie nadaje się do produkcji małych partii.
W krajowym przemyśle kartonowym stosowanie trzech konwencjonalnych metod drukowania z tektury falistej jest stosunkowo powszechne i stało się głównym nurtem w produkcji tektury falistej. Nowa metoda drukowania i tworzenia pudeł, ponieważ hotspoty sprzętu, materiałów, technologii, działania i innych technologii nie zostały w pełni zrozumiane, inwestycja jest stosunkowo duża, a trudność promocji jest wciąż stosunkowo duża. Aby jednak poprawić jakość kartonu, obniżyć całkowity koszt kartonu, uzyskać maksymalny zysk i zwiększyć przewagę konkurencyjną na rynku, konieczne jest przyjęcie nowego procesu drukowania i produkcji pudeł.
Z ogólnego rozwoju procesu drukowania kartonowego, technologia wytwarzania i drukowania płyt z tektury falistej musi być ogólnie ulepszona. Procesy wklęsłodruku, wklęsłodruku kartonowego i druku offsetowego w sieci muszą być promowane i ulepszane, z bezpośrednim drukowaniem offsetowym i wstępnym. Na uwagę zasługuje również proces produkcji pudeł z tektury falistej.