Analiza porównawcza trzech metod sitodruku
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Klasyfikacja produkcji sit
Metoda wytwarzania płyt z użyciem materiałów
Bezpośrednia metoda wytwarzania płyt
Bezpośrednia metoda pośredniego wytwarzania płyt
Pośrednia metoda wytwarzania płyt
1. Bezpośrednia metoda wytwarzania płyt
(1) Metoda wytwarzania płyt celulozowych światłoczułych
Metoda: Nakładanie pewnej grubości fotoczułej pasty (zwykle pasty światłoczułej z soli diazoniowej) na rozciągnięty ekran, suszenie po nałożeniu, a następnie użycie negatywu do produkcji płyt w celu dopasowania go do maszyny drukującej w celu naświetlania, wywoływania i płukania po suszeniu , staje się ekranem sitodruku.
Przebieg procesu: rozciąganie pasty światłoczułej - odtłuszczanie - suszenie - folia powłokowa - suszenie - ekspozycja - rozwój - suszenie - rewizja - ostateczna ekspozycja - sieć uszczelniająca
Metody i funkcje każdej sekcji
Odtłuszczanie: Środek odtłuszczający jest używany do usuwania smaru na ekranie, aby całkowicie skleić światłoczułą pastę i ekran razem, aby usunąć folię.
Suszenie: suszenie wilgoci, aby zapobiec zmianie siatki z powodu nadmiernej temperatury. Temperatura powinna być kontrolowana w 40 do 45 ° C.
Przygotowanie fotoczułej pasty: Wymieszaj fotouczulacz z czystą wodą, dodaj go do światłoczułej zawiesiny, wymieszaj równomiernie i używaj po 8 godzinach.
Folia do powlekania: światłoczuła pasta jest równomiernie powleczona na ekranie rowkiem zgarniającym i jest podzielona na automatyczną powłokę powlekającą błonę i ręczną warstwę powlekającą zgodnie z metodą błony powłokowej, a liczbę warstw powlekających można określić zgodnie z rzeczywiste warunki.
Podczas nakładania folii należy najpierw nałożyć powierzchnię skrobaka. Celem jest wypełnienie luki między siatkami, aby uniknąć powstawania pęcherzyków. Następnie nakładana jest pokryta powierzchnia (strona stykająca się z płytką drukowaną), a obecnie używana automatyczna maszyna do powlekania jest powlekana. Grubość warstwy można zwiększyć o 3 minuty naraz, więc większość metod powlekania ekranu przez lutowanie jest: powierzchnia ostrza jest dwukrotnie powlekana - suszenie - trzykrotne powlekanie powierzchni - suszenie - trzykrotne powlekanie powierzchni - Suszenie - powierzchnia druku powlekany trzy razy - suszenie.
Błyskawicznie podano metodę powlekania folii:
Odpowiednia i właściwa powierzchnia ostrza do powlekania oraz grubość zadrukowanej powierzchni odpowiadają wymaganiom.
B. Cienka warstwa powlekająca (powierzchnia nadruku) Wady: Słaba trwałość.
C. Powierzchnia powłoki rakla jest zbyt gruba. Wady: Ponieważ światłoczuła powierzchnia rakla jest zbyt gruba, światłoczuły jest nierówny. Po spłukaniu wody podczas wywoływania, szorstka powierzchnia farby jest wlewana do warstwy folii, powodując odpadnięcie warstwy folii, co powoduje skrócenie żywotności ekranu.
D. Folia do powlekania powierzchni skrobaka jest zbyt cienka. Wada: niska trwałość.
Suszenie: Spraw, aby światłoczuła pasta była równomiernie wysuszona, unikając wilgoci wewnątrz światłoczułej pasty. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, zewnętrzna światłoczuła pasta wyschnie najpierw, a wnętrze nie wyschnie, a żywotność ekranu zostanie skrócona, a temperatura powinna być utrzymywana na poziomie 40 ~ 45 ° C. Czas wynosi około 10 minut, a czas suszenia jest odpowiednio dostosowany do różnych grubości folii.
Ekspozycja: Odpowiednia ekspozycja umożliwia fotopolimeryzację pasty światłoczułej i uzyskanie wyraźnego obrazu przez mistrza.
Czynniki wpływające na jakość ekranu:
A. Prawidłowa energia ekspozycji
B. Ekspozycja i odkurzanie
C. Czyszczenie szyby maszyny do ekspozycji
Ogólna energia ekspozycji jest regulowana przez czas ekspozycji. Podczas produkcji prawidłowy czas ekspozycji każdego rodzaju ekranu należy określić za pomocą metody pomiaru ekspozycji zgodnie z liczbą oczek i grubością folii.
Jak korzystać z części testowej:
1 Ekspozycja z wstępnie oszacowanym czasem ekspozycji i podwojeniem czasu, rozwijanie w normalny sposób, wybranie jednego z najlepiej działających obszarów obrazu po opracowaniu, a następnie pomnożenie rzeczywistego czasu ekspozycji przez wybrany. Współczynnik zaznaczony na obrazie jest preferowanym czasem ekspozycji.
Na chipie pomiarowym znajduje się pięć współczynników, mianowicie: 1,0, 0,7, 0,5, 0,33 i 0,25. Każdy współczynnik odpowiada celowi koła i kropce.
2 Jeśli współczynnik 1,0 wydaje się być najlepszym czynnikiem, należy podwoić czas ekspozycji i ponownie nałożyć test ekspozycji.
3 Jeśli współczynnik 0,25 wydaje się najlepszym współczynnikiem, zmniejsz czas ekspozycji o połowę i ponownie nałóż test ekspozycji.
4 Jeśli spełnionych jest kilka kolejnych współczynników, górny współczynnik graniczny jest przyjmowany, gdy drukowany jest wzór punktowy, tzn. Czas ekspozycji jest krótszy, a dolny współczynnik graniczny jest przyjmowany, gdy suszenie jest na ogół grubsze, czyli czas ekspozycji jest dłuższe.
5 Jeśli spełnionych jest kilka kolejnych współczynników, wybierz najlepszy współczynnik do porównania ostrości najdrobniejszej linii lub kropki celu zgodnie z rodzajem ekranu.
Ponadto bliskość folii, czyszczenie szyby naświetlarki i stopień próżni mają istotny wpływ na jakość płyty drukarskiej.
Opracowanie: Wykorzystując rozpuszczalne w wodzie właściwości światłoczułej pasty, nienaświetlona światłoczuła zawiesina jest wymywana wodą, a metoda wywoływania ma duży wpływ na delikatny ekran. Przed przystąpieniem do rozwoju woda musi zostać spryskana, aby zawiesina światłoczuła najpierw zaabsorbowała i pęczniała, a następnie odstawiła ją na 1 ~. Po 2 minutach użyj pistoletu pod wysokim ciśnieniem wody do wentylacji tam iz powrotem, aż obraz będzie całkowicie czysty.
Uwaga: mycie pod wysokim ciśnieniem nie może być zbyt blisko ekranu, zazwyczaj 0,8 ~ 1 m, w przeciwnym razie ciśnienie jest zbyt duże, więc linia jest łatwa do zrobienia poszarpanych, a niektóre wyloty są zmywane w poważnych przypadkach.
Suszenie: osusz wodę na ekranie, temperatura nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie napięcie ekranu zmieni się, zwykle 40 ~ 45 ° C.
Przegląd i kontrola: Napraw i sprawdź otwór i niektóre otwory NPTH.
Ostateczna ekspozycja: dalsze polepszenie przyczepności światłoczułej pasty do siatki i zwiększenie żywotności.
Uszczelnianie siatki: Wypełnij zapasową część ekranu pastą siatkową, aby uniknąć wycieku atramentu podczas drukowania.
(2) Metoda wytwarzania płyt z błoną światłoczułą
Proces: rozciągnięta siatka - skim - mokra - folia - suszenie - wzmocnienie - ekspozycja - rozwój - suszenie - rewizja - sieć uszczelniająca
metoda
Folia światłoczuła, powszechnie znana jako folia wodna, jest wykonana z przezroczystej folii z tworzywa sztucznego o grubości 0,1 mm. Emalia jest pokryta warstwą emulsji uczulającej z jednej strony. Gdy jest używany, ekran jest całkowicie zwilżony, a następnie powlekany. Folia jest adsorbowana na ekranie przez działanie kapilarne, a po wysuszeniu podłoże z tworzywa sztucznego jest odrywane w celu naświetlania i wywoływania, a na koniec uzyskuje się pożądany wzór.
Zwilżanie: Zastosowanie zwilżania sprzyja tworzeniu jednolitej warstwy wody na powierzchni ekranu, aby ułatwić płynne przenoszenie filmu.
Film: Nałóż folię na mokrą powierzchnię skrobaka ekranu, w zależności od rodzaju ekranu. Po przymocowaniu zeskrob nadmiar wody łopatką.
Suszenie: Zasadniczo należy suszyć w temperaturze poniżej 40 ° C. Po wysuszeniu plastikowa podstawa jest odrywana i pozostawiana do wyschnięcia na kilka minut.
Wzmocnienie: Jeśli chcesz zwiększyć liczbę płyt, nałóż warstwę kleju fotograficznego na wycieraczkę po wysuszeniu folii. Wysuszyć po powleczeniu.
Pozostałe części operacji są zgodne z metodą tworzenia pasty fotograficznej.
2, bezpośrednie pośrednie wykonywanie płyt
metoda
Metoda bezpośredniego pośredniego wytwarzania płyt polega na umieszczeniu na powierzchni roboczej folii światłoczułej pokrytej materiałem światłoczułym i nałożeniu rozciągniętej ramy nadgarstka na podstawę, a następnie umieszczeniu jej w ramce. Światłoczuła pasta jest powlekana ciśnieniowo miękkim ostrzem, a po wysuszeniu podstawa z folii z tworzywa sztucznego jest usuwana, a siatka druciana z folii światłoczułej jest przymocowana do płyty drukarskiej, a po opracowaniu i wysuszeniu wytwarza się sitodruk.
Przebieg procesu:
Rozciągnięta siatka - skim - suszenie - łuszcząca się folia - ekspozycja - rozwój - suszenie - rewizja - siatka uszczelniająca
3. Pośrednia metoda wytwarzania płyt
metoda
Pośrednia metoda wytwarzania płyt polega na pierwszym naświetleniu folii pośredniej, utwardzeniu ją 1,2% H2O2, rozwinięciu ciepłą wodą i wysuszeniu, aby uzyskać zdzieralną folię graficzną. Podczas wytwarzania płyty powierzchnia folii jest ściśle przymocowana do rozciągniętej siatki drucianej. Ściśnij folię mokrym drutem, zdejmij podstawę i osusz ją, aby utworzyć ekran sitodruku.
Przebieg procesu:
1. Rozciągnięta siatka - skim - suszenie
2. Folia pośrednia - ekspozycja - hartowanie - rozwój
1and2 - fit - blow dry - revision - siatka uszczelniająca