Typowe „trudne problemy” w-przetwarzaniu etykiet samoprzylepnych na bazie folii – tutaj znajdziesz rozwiązania!
Wraz z ciągłym rozwojem chińskiej gospodarki etykiety-samoprzylepne stają się coraz powszechniej stosowane w różnych dziedzinach pakowania produktów. W ostatnich latach wzrosło zapotrzebowanie ludzi na wyjątkowy wygląd opakowań, a także wzrosła ilość stosowanych folii samoprzylepnych. Cienkowarstwowe materiały klejące różnią się od papierowych materiałów klejących tym, że wymagają wyższej technologii przetwarzania i są podatne na pewne problemy podczas przetwarzania. Poniżej przedstawiono kilka typowych problemów i rozwiązań w przetwarzaniu cienkowarstwowych etykiet samoprzylepnych.
Utrata atramentu drukarskiego
jeden
Słaba powłoka powierzchniowa
Materiały cienkowarstwowe mają niskie napięcie powierzchniowe i wymagają obróbki powłokowej przed przekształceniem w surowce klejące. Zła powłoka może prowadzić do utraty atramentu podczas drukowania. Zwykle objawia się to odklejaniem się dużych obszarów farby, zwłaszcza podczas testowania taśmy, gdzie farba powierzchniowa przylega przez taśmę do dużej powierzchni. W tym momencie konieczne jest, aby dostawca surowca wymienił partię kwalifikowanych materiałów lub aby drukarnia wydrukowała kolejną warstwę oleju podkładowego w celu zwiększenia napięcia powierzchniowego, ale spowoduje to wzrost kosztów.
dwa
Słaba kompatybilność atramentu i materiału
Utrata atramentu spowodowana tą przyczyną zwykle objawia się plamami lub sporadycznie. Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak koszty materiałów i zapotrzebowanie klientów, wymiana materiałów nie jest możliwa. Na tym etapie można skorzystać z usług dostawców atramentu, aby znaleźć atrament pasujący do materiału. Jednocześnie drukarnie mogą również podjąć pewne środki pomocnicze, takie jak wcześniejsze przeprowadzenie obróbki koronowej materiałów.
3
Słaby efekt korony
Zrzucanie farby z materiałów cienkowarstwowych jest powiązane z energią powierzchniową materiału. Im silniejsza energia powierzchniowa, tym mocniej przylega atrament i odwrotnie. Jednak efekt korony z czasem zaniknie, co może spowodować utratę atramentu podczas drukowania. Zjawisko to występuje częściej w niedrogich materiałach BOPP i PE. Biorąc pod uwagę wysoki koszt powłoki, większość producentów poddaje je obróbce koronowej. W takim przypadku producent lub dostawca powinien wykonać koronowanie przed drukiem.
4Słabe suszenie promieniami UV
Większość materiałów samoprzylepnych jest drukowana przy użyciu atramentu UV, więc niepełne wyschnięcie może prowadzić do utraty atramentu. Sytuacja ta objawia się utratą atramentu w jednym lub dwóch kolorach, co można rozwiązać po prostu zwiększając moc lampy UV lub wymieniając lampę UV.
Druk jest niedokładny, rozmyty i zawiera białe plamy
jeden
Słaba płaskość powierzchni materiału
Ogólnie rzecz biorąc, płaskość powierzchni materiałów cienkowarstwowych jest lepsza niż materiałów papierowych, ale niektóre materiały specjalne, takie jak termoczułe syntetyczne materiały papierowe, mają na powierzchni warstwę termoczułej powłoki, która może powodować niedokładność lub rozmycie druku. Dzieje się tak ze względu na słabą płaskość powłoki, w wyniku której po powiększeniu widoczne są-białe plamy o dużej gęstości. Na tym etapie można poprawić płaskość, nakładając na powierzchnię materiału farbę olejną jako podkład.
dwa
pył
Kurz na powierzchni materiałów może powodować powstawanie białych plam podczas drukowania. Istnieje wiele przyczyn powstawania pyłu, a najczęstsze z nich to powstawanie odłamków podczas cięcia lub odpadanie proszku z materiału. Zwykle objawiają się małymi, ale dużymi białymi plamami. Z biegiem czasu gromadzi się kurz, powodując ciągłe zwiększanie się białych plam. W tym momencie przed zespołem drukującym można dodać ściereczkę odpylającą, a w przypadku produktów o rygorystycznych wymaganiach lub dużych powierzchniach można zadrukować farbę podkładową przed pierwszą grupą kolorów, aby uniknąć białych plam.
trzy
Ciśnienie drukowania
Wielkość nacisku druku wpływa bezpośrednio na jakość druku. Nadmierny nacisk może spowodować zniekształcenie grafiki i tekstu; Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, łatwo jest wydrukować fałszywie lub wyglądać na rozmazany. Zwykle objawia się to regularnymi niedokładnościami druku, które znikają po zwiększeniu nacisku druku.
Duża różnica kolorów w druku
jeden
Różnica kolorów materiału powierzchni folii
Różnica kolorów między różnymi partiami folii jest nieunikniona, a po wydrukowaniu różnica kolorów będzie bardziej wyraźna ze względu na odbicie światła. W tym momencie można wymienić tylko materiał. Nie ma materiału foliowego pozbawionego różnicy barw, dlatego opracowując nowe produkty, należy podpisać z klientem górną i dolną granicę koloru etykiety oraz potwierdzić zakres różnicy barw, aby uniknąć ewentualnych zagrożeń.
dwa
Różnica w pokryciu farbą na powierzchni materiałów wierzchnich
Różnica w kolorze może wystąpić również przy drukowaniu tej samej partii materiałów foliowych, co wynika z niestabilnej energii powierzchniowej materiałów powodującej różnice w jakości atramentu. Po zadrukowaniu materiałów różniących się kolorem wielkość punktów na powierzchni będzie się różnić. Na tym etapie można nałożyć warstwę bazową, ale ostatecznie surowce wymagają jeszcze udoskonalenia.
trzy
Różnice w płaskości materiałów powierzchniowych
Płaskość materiałów bezpośrednio wpływa na powtarzalność punktów druku, prowadząc do różnic kolorystycznych. Różnica w kolorze druku i znaczna różnica w wielkości punktu spowodowana tym zjawiskiem. Na tym etapie można najpierw nałożyć tusz jako warstwę bazową, a następnie rozważyć wymianę materiału, jeżeli nadal nie da się tego naprawić.
Nadruk nadruku nie jest dokładny
jeden
Problem z ustawieniem napięcia drukowania
Naprężenie druku wpływa bezpośrednio na dokładność druku na materiałach cienkowarstwowych. Jeśli naprężenie będzie zbyt niskie i materiał się poluzuje, będzie to powodować błędy w druku. I odwrotnie, jeśli cienki materiał filmowy zostanie rozciągnięty i zdeformowany, wpłynie to również na dokładność druku. Dlatego przy drukowaniu cienkowarstwowych materiałów samoprzylepnych napięcie druku powinno być ustawione na minimalną wartość zapewniającą dokładność nadruku.
2Zbyt wysoka temperatura lampy UV
Temperatura ma znaczący wpływ na materiały cienkowarstwowe, a jeśli temperatura lampy UV będzie zbyt wysoka podczas drukowania, spowoduje to deformację materiału cienkowarstwowego i wpłynie na dokładność druku. W tym momencie można zmniejszyć moc lampy UV, aby obniżyć jej temperaturę. Jednak w rzeczywistej produkcji często występują sprzeczności, takie jak duża moc lampy UV, deformacja materiału i niedokładny nadruk; Jednakże moc lampy UV maleje, co skutkuje dokładnym drukiem, ale mniejszym wysychaniem atramentu. Dlatego konieczne jest kompleksowe rozwiązanie problemu, takie jak nałożenie tuszu jako podkładu, dobranie tuszu odpowiedniego do materiału, zmiana kolejności kolorów druku, farba drukarska, która nie jest łatwa do pierwszego wyschnięcia itp.
trzy
Złe cięcie materiału
Nierówna powierzchnia materiału może powodować nadruki i nieprawidłowe ułożenie podczas drukowania. Jeśli szerokość materiału jest wystarczająca, można wykonać docięcie wtórne, odcinając 2 mm z każdej strony; Jeśli szerokość materiału jest niewystarczająca, można go jedynie wymienić.
cztery
Nierówne napięcie materiału
Materiały cienkowarstwowe są bardzo wrażliwe na napięcie. Jeśli naprężenie na obu końcach materiału nie jest stałe, łatwo jest je odchylić podczas drukowania, co spowoduje niedokładny nadruk. Zwykle, jeśli jedna strona materiału jest płaska, a druga ciasna, pojawią się krawędzie liści lotosu. W tej chwili zaleca się stosowanie maszyny drukarskiej z ciągłym podawaniem papieru, wyposażonej w sprzęt korekcyjny do powlekania online, aby ograniczyć niedokładny nadruk.
pięć
Błąd grubości materiału
Występuje odchylenie w ilości kleju nałożonego na materiały-samoprzylepne, a czasami duże odchylenie w ilości nałożonego kleju może powodować błędy w grubości na obu końcach materiału, co skutkuje odchyleniami w druku i wpływa na dokładność nadruku. W tym momencie konieczna jest wymiana materiału lub zmniejszenie jego rozmiaru w celu użycia.
Klej przelewowy do sztancowania
jeden
Klej jest zbyt gęsty lub zbyt miękki
Klej jest twardy i niełatwy do przelania, ale zmniejszy płynność i lepkość; Jeśli jest zbyt miękki, łatwo jest przelać klej. Ogólna ilość powłoki klejącej w przypadku cienkowarstwowych materiałów samoprzylepnych wynosi 16 g/m², a nadmierna ilość powłoki może często powodować przelanie się kleju. Dlatego zaleca się zwrócenie uwagi na te dwa punkty przy wyborze tego rodzaju materiału do powlekania online.
2
Nadmierne napięcie uzwojenia
Materiały cienkowarstwowe mają słabą przyczepność do kleju, a gdy napięcie nawinięcia jest zbyt duże, łatwo jest spowodować przelanie się kleju na wszystkie cztery strony etykiety. W tym momencie konieczne jest zmniejszenie napięcia uzwojenia.
trzy
Problem z nożem do sztancowania
Czasami po jednej lub obu stronach etykiety dochodzi do przelania się kleju, co jest najczęściej spowodowane-nożem wykrawającym, np. poważnym zużyciem niektórych części noża-wykrojnika. W tym momencie konieczna jest wymiana-ostrza wykrawającego.