Wspólne paski kontroli jakości w druku (trzy)
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Paski testowe trzeciej generacji Brunela (edycja 1981), od lewej do prawej, od góry do dołu i kolejno ponumerowane. pomiędzy nimi:
Istnieją dwa makiety dla Y, M, C i BK czterech pasków kontrolnych Brunel w stosunku do kontroli rejestracji: (1) i (106).
Sekcja pomiarowa stosunku nadruku T wynosi (3) do (9).
W bloku bryłowym Y jest siedem bloków: (9), (23), (39), (55), (71), (87), (103) i DVY.
Jest sekcja Y trzech bloków: (69), (70), (71) mierząca wartość przyrostu punktu ZDY i kontrast względny drukowania KY.
W segmencie Y jest sześć segmentów: (24), (25); (40), (41); (56), (57); (72), (73); (88), (89); ), (105) służy do pomiaru wartości punktu ekspansji 50%, która została specjalnie zaprojektowana przez Brunela.
ZDY0.05 = [D60L / cm (0,50) -D10L / cm (0,50)] x 100%
Jest jeden kawałek bloku sygnału drukowania Y: (62) jest używany do oceny rozdzielczości płyty drukarskiej i stopnia płyty drukarskiej.
W bloku bryłowym M jest siedem bloków: (7), (20), (36), (52), (66), (84) i (100), Dvm.
Blok M trzy ma dwa segmenty: (50), (51), (52); (98), (99), (100) zmierzony przyrost punktu ZDM i wydrukowany kontrast względny KM.
Istnieje sześć segmentów w M: (21), (22); (37), (38); (53), (54); (67), (68); (85), (86); ), (102). Oblicz wartość punktu ekspansji ZDM0.50 na 50%.
Dwa kawałki bloku sygnału drukowania M: (46); (94), aby określić rozdzielczość płytki (μm) i stopień ekspozycji płytki (ciemność).
W bloku bryłowym C jest siedem bloków: (5), (17), (33), (47), (63), (81), (95), Dvc.
W bloku C są dwa segmenty: (31), (32), (33); (79), (80), (81) zmierzony przyrost punktu ZDC i wydrukowany kontrast względny KC.
Istnieje sześć sekcji w dwóch sekcjach C: (18), (19): (34), (35); (48), (49); (64), (65); (82), (83); ), (97) Oblicz 50% punkt ekspansji ZDC (0,50) = [D60L / CM (0,50)] - D10L / CM (0,50)] x 100%
Istnieją dwa kawałki bloku sygnału drukowania C: (30), (78). Określ rozdzielczość płyty i głębokość płyty.
Siedem prawdziwych bloków BK: (2), (12), (26), (42), (58), (74), (90), DVBK
Część BK trzech segmentów: (10), (11), (12) mierząca wartość przyrostu punktu ZD i kontrast względny drukowania KBK.
Dwie sekcje dwóch sekcji BK: (13), (14); (27), (28); (43), (44), (59), (60); (75), (76); (91) (92) to wartość przyrostu punktu ZDBK przy 50% pomiarze paska testowego Brunel.
ZDBK0,50 = [D60l / cm (0,50) -D10l / cm (0,50) ”x 100%
Fragment bloku sygnału drukowania BK: (16), w celu określenia rozdzielczości płyty (μm) i stopnia jasności płyty drukarskiej.
Szary blok balansu Waga sześć: (15), (29), (45), (61), (77), (93) sprawdź balans kolorów (stan balansu popiołu B).
Umieszczenie paska kontrolnego na płycie
Podczas drukowania folią do rozdzielania kolorów Y, M, C, BK towarzyszyć będą własne paski kontrolne, suszone na słońcu na odpowiednich płytach, oprócz głębokości słońca, aby spełnić wymagania, ale także zapewnić kolorową grafikę oraz obszary pomiarowe i kontrolne, segment, pozycja bloku są dokładne.
(1) Lokalizacja
Zazwyczaj obszar, na którym można umieścić pasek kontrolny na płytce drukarskiej, odpowiada: zgryzowi (usta) i tylnemu końcowi (ogonowi) na wydrukowanym arkuszu. Ustaw na obszarze innym niż rozmiar cięcia. Im więcej ustawisz prętów, tym więcej białego papieru potrzebujesz.
(2) Cel określenia lokalizacji
1 Jakość druku, która jest najbardziej podatna na obszar odchyleń jakości, jest kontrolowana w ramach standardu jakości standardowej, więc jakość drukowania innych części arkusza drukującego nie jest łatwa do spowodowania problemów.
2 Na jakość druku w miejscu ogólnego arkusza zadrukowanego w minimalnym stopniu wpływają niekorzystne czynniki, takie jak niepowodzenie drukowania, a jakość drukowania zadrukowanej części zadrukowanego arkusza najlepiej odzwierciedla wpływ niekorzystnych czynników, takich jak niepowodzenie drukowania. Dlatego paski kontrolne, które pomagają drukarce monitorować jakość druku podczas drukowania, są prawie zawsze umieszczane na końcu płyty (tj. Na końcu arkusza).
3 Paski pomiarowe i kontrolne na końcu ciągnika powinny znajdować się w odległości co najmniej 2–3 mm od krawędzi papieru, aby papier i proszek papieru z papieru nie dostały się na blok pomiarowy i odcinek paska pomiarowego, a tym samym zmniejszenie efektu pomiaru i kontroli. Na przykład GB 7705-87 wprowadza to postanowienie dla wydruków litograficznych. Oczywiście przed drukowaniem konieczne jest przetarcie papieru i proszku papierowego czystą szmatką z czterech stron białego stosu papieru.