Typowe błędy związane z podawaniem papieru
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W druku często pojawia się wiele problemów z powodu nieprawidłowej regulacji maszyny, obchodzenia się z surowcami i nieodpowiedniego użytkowania. Występowanie zjawiska błędu jest czasami spowodowane wieloma różnymi przyczynami; z tego samego powodu czasami powoduje inne błędy. Dlatego tworzy to złożoność awarii. Aby dobrze rozwiązać problem, musisz znaleźć źródło niepowodzenia. Aby poprawnie znaleźć lub oszacować pierwotną przyczynę niepowodzenia, operator musi nie tylko posiadać pewne doświadczenie zawodowe, ale także posiadać pewną wiedzę teoretyczną i łączyć teorię z konkretną praktyką, aby problem można było szybko i poprawnie rozwiązać.
Każda awaria, jeśli źródło nie jest jasne, nie wprowadzaj żadnych poprawek i poprawek, nie tylko rzeczywista awaria nie zostanie rozwiązana, ale druga spowoduje nieprawidłowe działanie innych normalnych części, co sprawia, że problem jest bardziej skomplikowany. Dlatego powinniśmy zwracać na to szczególną uwagę podczas korygowania usterki i starać się unikać takich złych nawyków pracy.
Istnieje wiele błędów drukowania spowodowanych podawaniem papieru. Aby operator mógł łatwo analizować, oceniać i rozwiązywać problemy oraz umiejętnie opanować umiejętności obsługi podawania papieru, typowe typowe błędy są wprowadzane w następujący sposób:
Jeden, dwa lub więcej arkuszy
1. Ssanie dyszy separacyjnej jest zbyt duże, a kolejne arkusze papieru są jednocześnie zasysane. Ten typ awarii jest spowodowany następującymi warunkami:
(I) regulacja objętości wdechowej jest zbyt duża;
(2) Taśma gumowa jest za duża;
(3) Dysza separująca jest zbyt blisko powierzchni papieru;
(4) Papier jest zbyt cienki.
Rozwiązanie: 1 zmniejszyć objętość powietrza; 2 wymień małą gumkę lub wyciąć gumkę, gumowy pierścień na dyszy papieru można wyjąć, gdy papier jest cienki; 3 wyreguluj długość stopki papieru, aby zwiększyć stos papieru oraz odległość między dyszą separacji papieru, lub wyreguluj mimośrodowość nad prętem dyszy separującej, aby zwiększyć odległość od powierzchni stosu papieru; 4 naciśnij szczotkę ogranicznika papieru w dół.
2. Dysza separacji papieru znajduje się zbyt blisko krawędzi papieru, nawet poza krawędzią papieru, lub papier nie jest prawidłowo ułożony, a rozmiar cięcia papieru jest niespójny, co powoduje zassanie wielu arkuszy papieru przez separację papieru dysza w tym samym czasie.
Rozwiązanie: ten pierwszy zwiększa odległość między dyszą separacyjną a krawędzią papieru, regulując przednie i tylne położenie separatora, a drugi powinien ponownie układać się w stos. W przypadku papieru, który nie jest prawidłowo cięty, spróbuj uczynić krawędź spływu czystą podczas układania; jeśli różnica wielkości jest duża i wpływa na dokładność pozycjonowania, wymień papier lub osobno rozróżnij różne rozmiary papieru.
3. Wysokość stosu papieru przekracza dopuszczalną wysokość bloku papieru. Wysokość stosu papieru powinna być mniejsza niż około 5 mm od bloku papieru. Z powodu niewłaściwego spęczenia papieru lub niewłaściwej regulacji wysokości stosu, wysokość stosu przekracza dopuszczalny zakres, a dwa lub więcej arkuszy papieru są wprowadzane do stołu papieru.
Rozwiązanie: 1 Gdy papier jest odwrócony, można go odwrócić; 2Ponieważ podwójny stos generowany przez stos papieru jest zbyt wysoki, przeciągająca się strona może zostać włożona do drewnianego klina w celu kontroli. J2203, J2108 i inne prasy offsetowe mogą być również używane do zmniejszenia wysokości separatora.
4. Końcówka papieru jest nachylona do góry. Gdy strumień powietrza wydmuchany przez luźną dyszę papieru dotyka krawędzi papieru, na krawędzi papieru jest zwinięty łuk. Przepływ powietrza spotyka się z łukiem i jest podzielony na dwie części, a część strumienia powietrza unosi papier, a druga część strumienia powietrza jest opuszczona, a papier nie może być oddzielony, co czyni szczotki ograniczające papier bezużyteczne. Jednocześnie krawędź papieru jest ogólnie elastyczna. Po naciśnięciu papieru papier jest skurczony. Gdy zostanie podniesiony, zostanie podniesiony, powodując, że do papieru zostaną wprowadzone podwójne arkusze, wiele arkuszy, a nawet arkusze papieru. stacja.
Rozwiązanie: 1 Wyjmij papier i wykonaj odwrotne pukanie; 2 Wyreguluj dolny kąt dyszy rozdzielającej, aby był równoległy do stosu papieru.
5. Naciśnięcie stopki papieru lub szczotki ogranicznika papieru w papierze jest zbyt małe. Dociskarka papieru naciska zbyt mało papieru, a stos automatycznie podnosi się i jest niestabilny, aby nie mógł przytrzymać papieru poniżej; szczotka ograniczająca papier jest zbyt wysoka lub zbyt mała w krawędzi papieru i traci efekt zawijania i szczotkowania papieru poniżej.
Rozwiązanie: Jeśli dysza separacji znajduje się na krawędzi papieru, przesuń separator papieru jako całość do przodu; Jeśli krawędź dyszy rozdzielającej znajduje się około 5 mm od krawędzi papieru, ustaw stopkę papieru lub ogranicznik papieru w standardowej pozycji roboczej (opisanej powyżej).
6. Papier nie jest luźny i papier się zablokował.
(1) Przyczepność nacięcia białego papieru.
(2) Podczas drukowania półproduktów, górny kolor jest pełną wersją nakładki stałej lub wielokolorowej. Ze względu na nadmierną grubość warstwy tuszu papier będzie się przyklejał w górę iw dół; plamy z wody i atramenty mogą również powodować górną i dolną przyczepność.
Rozwiązanie: 1 Przed drukowaniem, to znaczy podczas ładowania papieru, należy go lekko otworzyć, rozbić, poluzować i rozbić. 2 Półprodukt przylega ze względu na nadmierną grubość warstwy tuszu, a mały stos i mały stos są poluzowywane podczas ładowania papieru. 3 Ponieważ liczba półproduktów jest niewielka, atrament pierwszego koloru nie wysycha i następuje przyleganie następnego druku kolorowego. Gdy papier jest pobierany, powtarza się go kilka razy, aby wprowadzić wystarczającą ilość powietrza do papieru, aby wspomóc utleniające suszenie tuszu. Stos papieru na maszynie powinien być trochę ułożony w stos, aby uniknąć przylegania papieru poniżej z powodu dużego nacisku.
7. Gdy papier jest naładowany elektrostatycznie, gdy powierzchnie dwóch obiektów ocierają się o siebie, elektrony na powierzchni jednego obiektu zostaną przeniesione na powierzchnię drugiego obiektu. Gdy dwa obiekty w kontakcie są rozdzielone, ponieważ wiele elektronów nie może powrócić do atomu, w którym pierwotnie się znajdowały, powoduje to nierówność. Papier jest izolatorem i ma słabą przewodność elektryczną, zwłaszcza w suchym powietrzu, co utrudnia uzupełnianie utraconych elektronów. Elektryczność statyczna jest generowana, gdy ładunek jest stabilizowany w uformowanym regionie. Papier z elektrycznością statyczną może pomieścić inny papier lub inne przedmioty, które się z nim stykają, powodując problemy z podawaniem papieru podczas drukowania, powodując problemy takie jak przekrzywienie, podwójne arkusze, wiele arkuszy i zacięcia. Gdy elektryczność statyczna jest duża, może nawet zastygnąć na powierzchni stołu podawania papieru, uniemożliwiając produkcję.
Rozwiązanie Warsztat ze stałą kontrolą temperatury i wilgotności powinien odpowiednio zwiększyć wilgotność względną między warsztatem a papierem powietrznym, aby utrzymać papier z pewną zawartością wody.
W warsztacie bez stałej temperatury i wilgotności można posypać podłogę warsztatu wodą. Ten rodzaj metody leczenia ma pewien wpływ na zmniejszenie elektryczności statycznej papieru, ale niewłaściwa obsługa spowoduje, że względna wilgotność w warsztacie będzie zbyt wysoka, powodując rozszerzanie się i kurczenie papieru, powodując wady, takie jak zmarszczki i nadruki , więc należy go używać ostrożnie.
Po drugie, pusty papier
1. Odległość między stosem papieru a dyszą separacji papieru jest zbyt duża. Odległość między dolną powierzchnią a powierzchnią stosu papieru w najniższym położeniu dyszy ssącej wynosi około 6-8 mm dla cienkiego papieru i 2 do 3 mm dla grubego papieru. Gdy odległość między dyszą separacyjną a stosem papieru jest zbyt duża, jeśli próżnia pompy powietrza jest niewystarczająca, łatwo jest wygenerować pusty arkusz.
Rozwiązanie: 1 skróć długość prowadnicy płyty dociskowej, aby zmniejszyć odległość między dyszą separacji papieru a powierzchnią stosu papieru; 2 wyreguluj mimośrodowość powyżej pręta dyszy separacji papieru, aby zmniejszyć wysokość dyszy separacji papieru.
2. Końcówka papieru jest zwinięta w dół. Ponieważ końcówka papieru jest zwinięta w dół, przepływ powietrza wdmuchiwany przez luźny ustnik papierowy nie jest łatwy do wprowadzenia w szczelinę papieru i nie można go rozdzielić. W tym samym czasie, gdy papier zostanie zassany przez papierową dyszę ssącą, powierzchnia papieru jest zwinięta, co łatwo może spowodować wyciek dyszy, a papier nie może zostać zassany.
Rozwiązanie: 1 Wyreguluj śrubę regulacyjną na cylindrze separacyjnym, aby zmienić kąt dolnej powierzchni dyszy separacyjnej tak, aby była równoległa do powierzchni papieru; 2 Przesuń papier w dół i stuknij papier na przedniej stronie.
3. Odległość między dyszą papieru a stosem papieru jest zbyt duża.
Rozwiązanie: Dostosuj wysokość dyszy podawania papieru. Gdy dysza papieru znajduje się w najniższym położeniu, odległość między dolną powierzchnią a powierzchnią stosu papieru: podajnik papieru typu SZ201 wynosi około 1,5 mm; Urządzenie do podawania papieru typu SZ206 ma około 5 mm. Wysokość dyszy podawania papieru można regulować indywidualnie lub jako całość. (jak wspomniano powyżej)
4. Szczotka ogranicznika papieru jest zbyt niska lub zbyt mocno wystaje na stos papieru. Nakładanie szczotki papierowej powinno być ściśle dopasowane do luźnego ustnika papierowego. Gdy objętość powietrza luźnego ustnika papierowego jest normalna, może on wydmuchać krawędź papieru, a wysokość wynosi około 5 mm, co jest również odległością, jaką szczotka ograniczająca papier powinna opuścić stos papieru. . Gdy dysza zasysająca papier jest używana do zasysania papieru, dotyka ona tylko powierzchni papieru, która jest nadmuchana lub 1 do 2 mm powyżej powierzchni papieru. Szczotka ogranicznika papieru jest wciśnięta zbyt nisko, aby nie można było dmuchnąć papieru, co zwiększa odległość od dyszy separującej papier do powierzchni papieru, co powoduje powstanie pustego arkusza; Czasami szczotka ograniczająca papier wystaje zbyt mocno, chociaż dysza separująca papier może być zassana, ale jest także odskakiwana przez szczotkę, powodując pusty arkusz.
Rozwiązanie: Jeśli szczotka ogranicznika papieru jest umiarkowanie elastyczna, dostosuj jej wysokość i odległość do stosu do powyższych danych.
5. Większość niedrożności dróg oddechowych jest zablokowana przez drogi oddechowe. Blokada pochodzi z wełny papierowej i pyłu i jest w większości zablokowana w sekcji rury ssącej i tłoka sterującego. Ponieważ tłok ma plamy oleju, wełna papierowa i pył są zatrzymywane przez plamę oleju, gdy są zasysane do miejsca, a im więcej jest nagromadzone, tym bardziej blokowana jest droga zasysanego powietrza, co powoduje niewystarczające ssanie i opróżnianie.
Rozwiązanie: Regularnie czyść ścieżkę gazu i steruj tłokiem. Maszyna, która drukuje szorstki papier, powinna być czyszczona raz w tygodniu.
6, niewystarczające ssanie. Ze względu na gromadzenie się atramentu na dyszy i opasce gumowej lub zużycie gumki, wyciek powietrza podczas zasysania papieru powoduje niewystarczające zasysanie i może powodować puste arkusze. Dysza transferowa jest szczególnie poważna.
Rozwiązanie: Wzmocnij kontrolę i wykonaj czyszczenie, zwłaszcza jeśli poprzedni kolor atramentu znajduje się na ziemi, zwłaszcza kolor powinien zostać zauważony.
Po trzecie, papier przekrzywia się
1. Przekrzywienie papieru spowodowane separatorem papieru:
(1) Ssanie dwóch dysz separujących lub dwóch dysz transferowych jest różne, zwłaszcza pozycje robocze dwóch dysz transferowych są niespójne;
(2) Położenia robocze zacięć papieru po obu stronach są niespójne;
(3) Papier nie jest luźny i częściowo przylegający;
(4) Papier jest naładowany elektrostatycznie;
(5) Położenia robocze dwóch luźnych dysz rozdmuchujących papier są niespójne;
(6) Dysza jest zatkana, przecieka itp.
Aby uzyskać rozwiązanie, zapoznaj się z powyższym rozwiązaniem w przypadku podwójnych i pustych usterek.
2. Ciśnienie wałka odbierającego papier jest niespójne lub czas prasowania jest inny lub wałek nie jest elastyczny.
Rozwiązanie: 1 wyreguluj ciśnienie dwóch rolek papieru i czas prasowania, jak opisano powyżej; 2 szoruj wałek naftą, aby był elastyczny.
3. Taśma elastyczna jest niespójna. Pas jest napięty, a grubość nie jest jednolita, koło napinające jest napięte, a prędkość przesuwu pasa jest niespójna, powodując przekrzywienie papieru.
Rozwiązanie: 1 Grubość czterech pasów na kartonie powinna być jednolita i dopasowana do tego samego stopnia szczelności; jeśli 2 koła napinające nie obracają się, można je przemyć naftą, a następnie nasmarować olejem.
4. Ciężar rolki papieru na pasku jest niespójny. Jeśli pozycja rolki dociskowej nie jest dokładna lub obrót nie działa, papier będzie niespójny.
Rozwiązanie: 1 Utrzymuj płytę na pasku biegnąc swobodnie, często wytrzyj papier, kurz i inne zabrudzenia na kartonie. 2 Położenie wałka dociskowego powinno być symetryczne po obu stronach, lekkie i ciężkie.
5, karton łamie się na papierze, spada pasek bezpieczeństwa papieru i marmurowa rama kuli. Zasadniczo karton maszyny drukarskiej jest pokryty paskami papieru, aby zapobiec kolidowaniu narożników papieru ze szwami z przodu iz tyłu kartonu. Gdy krawędź wiodąca papieru dotknie uszkodzonej części papieru, spowoduje to przekrzywienie papieru. Pasek bezpieczeństwa papieru i upadek stojaka na kulki również powodują tego rodzaju awarię.
Rozwiązanie: 1 Zawsze sprawdzaj lub wymień pasek papieru na stole podawania papieru; 2 Wyeliminuj zjawisko upadku paska bezpieczeństwa podawania papieru i marmurowego uchwytu piłki.
6. Dysza separacyjna dyszy separacyjnej jest zużyta. Oddzielanie papieru przez dyszę separującą odbywa się poprzez przesuwanie dyszy separującej w szynie w górę iw dół plus objętość powietrza. Aby zapewnić płynne oddzielenie papieru, dźwignię dyszy separacyjnej należy przesunąć pod kontrolą toru. Dlatego, jeśli będzie używany zbyt długo, utwór będzie wytwarzał różne stopnie zużycia. Długotrwałe nieoczyszczanie i brak smarowania to główne przyczyny zużycia gąsienic. Po zużyciu powoduje, że pręt dyszy przesuwa się wzdłuż toru, powodując rozchodzenie się, powodując przekrzywienie oddzielonego papieru.
Rozwiązanie: 1 Zwykle pręt dyszy i szyna powinny być regularnie smarowane i smarowane, i należy podjąć środki zapobiegawcze; 2 pary poważnie zużytych szyn powinny być gotowe do powrotu do pierwotnego stanu.
7. Położenie krzywki dyszy transferowej jest niedozwolone. Ruch dysz podawania papieru maszyny o niskiej prędkości i obecnie używanej dwukolorowej maszyny J2201 jest kontrolowany przez dwie kamery. Jeśli dwie krzywki nie poruszają się niekonsekwentnie, może wystąpić zjawisko skręcenia dyszy transferowej, powodujące przekrzywienie papieru.
Rozwiązanie: Gdy dysza podawania papieru wraca do pozycji iw najniższym punkcie, śruby mocujące można poluzować, aby wyregulować dwie krzywki.
8. Dysza ssąca papieru jest za niska. Dysza zbierająca papier jest ustawiona zbyt nisko lub naturalnie luźna i przemieszczona; czasami nierówności zadrukowanego papieru są nierówne po obu stronach lub częściach, a stosy atramentu na półproduktach są spiętrzone itd., a stos jest wysoki i niski, w górnej części stosu, poprzedni jeden Końcówka arkusza papieru zostanie naciśnięta przez spadającą dyszę pobierania papieru, która spowoduje opór przedniego podawania papieru, a podawanie papieru będzie wolne i przekrzywione.
Rozwiązanie: 1 Nierówny stos papieru można wyrównać za pomocą drewnianego klina lub taśmy papierowej; pręt dociskający papier 2-punktowej dyszy papierowej nie powinien być regulowany zbyt nisko (dostosuj położenie jak opisano powyżej), aby uniknąć upadku. Ściśnij stos papieru.
Po czwarte, nadruk nie jest dozwolony
W procesie podawania papieru, z wyjątkiem skosu papieru, nadruk materiałów drukowanych może być niedokładny. Następujące różne przyczyny mogą również powodować niedokładność nadruku:
1. Urządzenie do podawania papieru podaje papier zbyt szybko lub zbyt rozproszone, ale nie pasuje do przedniego wskaźnika, powodując, że papier „przechodzi przez głowę” lub „podejmuje”.
Rozwiązanie: Dostosuj szybkość urządzenia podającego papier, sposób działania jest taki, jak opisano powyżej.
2. Nacisk rolki podawania papieru jest zbyt jasny, powodując „wyjście” papieru.
Rozwiązanie: Dostosuj nacisk rolki, aby był lekki i ciężki, równomierny i odpowiedni.
3. Pas podający papier jest zbyt luźny, aby mógł się ślizgać, lub koło napinające pasek i stałe koło pasowe nie mają oleju, a obrót nie jest elastyczny, powodując „chodzenie”.
Rozwiązanie: 1 dokręć pasek; 2 Zdejmij koło napinające i stałe koło pasowe, a następnie zatankuj, aby było całkowicie nasmarowane.
4. Położenie wałka dociskowego na stole podawania papieru jest nieprawidłowe. Ciśnienie jest zbyt lekkie lub zbyt ciężkie, powodując „chodzenie” lub „nad głową”.
Rozwiązanie: 1 Ustaw położenie wałka dociskowego, aby dokładnie się ze sobą połączyć; 2 dokręć lub poluzuj sprężynę naciskową, aby zwiększyć (lub zmniejszyć) ciśnienie.
5. papier jest zbyt cienki, zbyt miękki, naprężenie krawędzi papieru jest niewystarczające, krawędź papieru zawija się, powodując, że papier „przechodzi przez głowę” lub „ciągnie się po głowie”.
Rozwiązanie: Przekręć krawędź papieru i określoną pozycję z boku, aby zwiększyć naprężenie krawędzi papieru.
6. Odległość między papierem a wskaźnikiem bocznym jest zbyt duża lub zbyt mała, co może spowodować „ciągnięcie” lub „pociągnięcie”.
Rozwiązanie: Zachowaj odległość podawania papieru 5-8 mm.
Po piąte, wydruki spowodowane przez rolkę pobierającą i koło szczotki są brudne.
Główny kolor nie jest jeszcze suszony, a drugi kolor jest drukowany. Smuga spowodowana przez walec zbierający jest łatwa do znalezienia, ponieważ ma zarówno przód jak i tył; rozmaz spowodowany przez koło pędzla znajduje się z tyłu, więc nie jest łatwo go znaleźć. Nowoczesne szybkie prasy offsetowe są ułożone w stosy, gdy papier jest dostarczany. Gdy dziąsła trzymają papier, papier przesuwa się prawie dwukrotnie szybciej niż na stole papieru. Tarcie o dużej prędkości pomiędzy dwoma arkuszami papieru, pod naciskiem tarczy szczotki, tylna strona papieru ma większe tarcie, dzięki czemu atrament na dolnym arkuszu papieru uderza w tył arkusza.
Rozwiązanie: Gdy rolka pobierająca jest brudna, przesuń rolkę podawania papieru do pustego miejsca po obu stronach. Ponadto konieczne jest wzmocnienie kontroli wstecznej, a jednocześnie koło szczotkowe może być lżejsze. Jeśli jest to druk dwustronny, konieczne jest zwiększenie ilości suchego oleju, aby zapewnić, że plama jest sucha i zapobiega rozmazywaniu.
Po szóste, papier nie jest płaski
Nierówności papieru oznaczają, że transportowany papier nie jest płaski. Podczas normalnego drukowania na podawanie papieru i nadruki często wpływa nierówny papier. Przyczyny i rozwiązania nierówności podawania papieru są następujące:
I. Zawartość wody w papierze nie jest jednolita. Gdy wystąpi to zjawisko, spowoduje to zwijanie się papieru, ciasne krawędzie i inne odkształcenia, co spowoduje nierówności papieru i wpłynie na nadruk.
Rozwiązanie: Papier jest kondycjonowany przed drukowaniem w celu dopasowania do temperatury i wilgotności drukarni, a także może zmniejszyć czułość papieru na wilgoć. Ponadto konieczne jest ścisłe kontrolowanie wilgotności w druku.
2. Lokalna warstwa tuszu jest zbyt gruba.
Rozwiązanie: Podczas podawania papieru można użyć papierowej płyty i papierowej płyty, aby delikatnie nacisnąć papier. Ponadto nie należy zwiększać ilości atramentu w druku. W przypadku atramentu z dużą ilością atramentu należy przygotować ostateczny wydruk.
3. Nierówności podczas drukowania cienkiego papieru lub trzy-otwartego papieru. W przypadku drukowania na cienkim papierze lub papierze trzywarstwowym o gramaturze 60 g / m2 lub mniejszej, ponieważ papier cienki lub papier o trzech otworach jest wąskim paskiem, podawanie papieru nie jest dobrze kontrolowane i prawdopodobnie nastąpi podawanie papieru.
Rozwiązanie: 1 Podczas drukowania powyższego papieru należy najpierw kontrolować objętość powietrza, poluzowując ustnik, aby wydmuchać 5-8 arkuszy papieru na powierzchni stosu papieru; 2 można regulować, regulując kąt płyty dociskowej na ramie papieru, tzn. Przednia płyta dociskowa ma większy kąt i ma zewnętrzny kształt „ośmiu”. Gdy środkowy podniesiony papier jest przenoszony do przodu, wypukły kadłub jest stopniowo ustawiany tak, aby był spłaszczany przez siłę osiową generowaną przez zewnętrzną „ośmiokątną” płytę. . Praktyka udowodniła, że zastosowanie tej metody do rozwiązania nierówności papieru drukarskiego lub papieru o trzech otworach ma pewien wpływ.
Siódmy, papierowy łuk zmarszczek (znany również jako „zmarszczka dziobowa”, „fałdowanie” itp.)
1. Stopa papieru jest za duża. Ponieważ stopa do rozdmuchiwania papieru jest zbyt duża, papier jest wybrzuszony na środku i jeśli zjawiska wybrzuszenia nie można wyeliminować podczas procesu podawania papieru, powstają zmarszczki papieru. Szczególnie w przypadku cieńszych papierów zjawisko wybrzuszenia jest trudniejsze do wyeliminowania.
Rozwiązanie:
1 zmniejszyć ilość powietrza wdmuchiwanego przez stopkę;
2 Podczas drukowania cieńszego papieru siła ssąca dyszy ssącej powinna być odpowiednio zmniejszona, a ciśnienie każdego wałka dociskowego, kuli i szczotki na stole podawania papieru powinno zostać zmniejszone;
3 Dostosuj odpowiednio położenie paska podawania papieru i przedniej płyty.
2. Kula papierowa, wałek dociskowy lub koło szczotki nie są w niewłaściwym położeniu lub ciśnienie jest zbyt duże.
Rozwiązanie :
1 Dostosuj położenie kuli papieru i koła.
2 Dostosuj ciśnienie każdej płyty i koła.
3 Podczas drukowania cienkiego papieru odpowiednio podnieś wałek dociskowy.