Typowe awarie i metody rozwiązywania problemów w druku fleksograficznym
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Po pierwsze, problem z atramentem
W druku fleksograficznym najczęstszą awarią wytłaczanej prasy (bez wałów) jest pasek atramentu, czyli obecność śladu tuszu w osiowym kierunku wydruku. Większość sztab atramentowych jest spowodowana przyczynami mechanicznymi. W druku fleksograficznym kij atramentowy można podzielić na dwa rodzaje, z których jeden jest zwykłym, rozmieszczonym osiowo grzebieniem, a odstęp wynosi jeden skok (3,175 mm), a drugi jest rozmieszczony osiowo, ale nieregularny. Jeden lub kilka, interwał nie jest regularny, może być bardzo gruby lub kilka cienkich; lub półtora ciała. Pierwszy rodzaj paska atramentu jest spowodowany przez przekładnię i można go rozwiązać, wymieniając koło zębate lub zastępując grupę kolorów (sekwencję kolorów). Drugi typ atramentu jest spowodowany głównie szczelinomierzem i niewłaściwą regulacją ciśnienia. Wszyscy wiedzą, że dostosowanie ciśnienia fleksograficznego jest kluczem do zapewnienia jakości druku. Nie jest on niechlujny, a regulacja ciśnienia trzech rolek może nie tylko zapewnić równoległość pomiędzy trzema rolkami, ale także osiągnąć równe ciśnienie pomiędzy trzema rolkami. Zwłaszcza w przypadku pierwszego nowego drukowania produktu należy wyregulować ciśnienie między trzema rolkami.
Najważniejszą regulacją są dwa aspekty: regulacja nacisku pomiędzy ceramicznym cylindrem rastrowym a cylindrem płytowym; regulacja nacisku między cylindrem płytowym a cylindrem dociskowym.
Po pierwsze, należy dostosować odstępy między trzema rolkami. W stanie dociskania, odstęp między cylindrem rastrowym a rolką płytową, odstęp między rolką płytową a rolką dociskową jest taki sam: 0,38 + 1,70 = 2,08 mm, (0,38 mm to grubość taśmy dwustronnej , a 1,70 mm to grubość płyty). Dwa standardowe czujniki szczelinowe o grubości 2,08 mm mogą być używane do umieszczania końcówek (bez płyt lub bez nadruku) pomiędzy dwoma rolkami, a następnie ręcznego ustawiania cylindra rastrowego z rolką talerzową, rolką talerzową i wytłaczaniem Odległość między rolkami jest taka że opór standardowego wędziska ciągnie się na ich odpowiednich końcach jest taki sam. Odstęp w tym czasie jest idealną wartością nacisku w druku, ale nieznacznie różni się od rzeczywistego ciśnienia drukowania i wymaga od operatora dostosowania podczas produkcji.
W rzeczywistym procesie produkcyjnym poważny brak równowagi między trzema rolkami może również powodować pierwszy rodzaj atramentu. Dlatego, aby uzyskać dobrą jakość druku, pierwszą rzeczą jest wykonanie szczelinomierza i zapewnienie równowagi trzech rolek.
Po drugie, błąd nadruku
Istnieje wiele czynników wpływających na nadruk. W chwili obecnej, układ sterowania naprężeniem w maszynie drukarskiej typu jednostkowego jest operatorem ustawiającym odpowiednią wartość napięcia w zależności od stanu materiału drukarskiego i zapewniającego, że linia rejestracyjna nie jest elegancka podczas rejestracji. System wykorzystuje automatyczne sterowanie w pętli zamkniętej, aby utrzymać napięcie podłoża na stałym poziomie od początku do końca. Kontrola rejestru jest podzielona na dwa kierunki, z kierunkiem podawania papieru jako odniesieniem, a rejestracja pozioma ma na celu przesunięcie cylindra płytowego, a uchwyt na wałku talerza można obrócić zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Ogólnie rzecz biorąc, w początkowej fazie drukowania próbnego najpierw należy przeprowadzić rejestrację boczną, a następnie dostosować rejestrację pionową. Najpierw przyciska się pierwszy kolor do ostatniej jednostki drukowania, a parkowanie zgrubnie ustawia. Obracanie cylindra płytowego powoduje błąd rejestracji w obrębie jednego zęba, a następnie włącza się zasilanie, a precyzyjna regulacja jest wykonywana ręcznie za pomocą przycisku sterowania rejestracją. Podłużny system rejestracji wykorzystuje szybki silnik krokowy, który napędza cylinder płytki, aby obracał się przez koło zębate cylindra dociskowego, co faktycznie zmienia wzdłużne względne położenie między cylindrem płytki a podłożem.
Można go również zapisać w pliku procesu po teście symulacji odpadów, a jednocześnie upewnić się, że płytka jest dokładna, nie rozciągać, eliminować bąbelki między taśmą i zagęszczać. Aby zapobiec deformacji płyty drukarskiej, płytkę można oderwać razem z taśmą. W nadruku, chociaż nasza precyzja może osiągnąć 0,05 mm, ze względu na deformację papieru, deformację płyty drukarskiej i inne czynniki, musimy dalej mapować po zarejestrowaniu linii rejestracyjnej. Grafika musi dobrze zrozumieć grafikę. Częściowe i pomniejsze części, główna część jest kluczem do Tudayi, więc możemy zająć się główną częścią i spróbować zarejestrować główną część na podstawie dopuszczalnej części drugiej strony.
Po trzecie, na wydrukowanych częściach pola pojawiają się tusz, białe plamki, mleczne białe wstążki itp.
W druku fleksograficznym często występują białe plamki na stałych częściach materiałów drukowanych, a białe plamy nadal istnieją po pocieraniu. W przypadku wystąpienia takiej sytuacji: Po pierwsze, należy natychmiast sprawdzić, czy eliminator statyczny i część do usuwania pyłu są wadliwe i wymagają leczenia. Po drugie, sprawdź, czy lepkość tuszu (UV) jest zbyt wysoka, a następnie zmierz temperaturę tuszu. Jeśli lepkość jest duża, temperatura wynosi 30. Poniżej ° C, powinniśmy dodać do niej trochę dekapsu, jednocześnie mieszając, aby zwiększyć płynność atramentu. Wydajność drukowania tuszu jest dobra w temperaturze 33 ° C podczas produkcji. W innym przypadku białe punkty części stałej są skoncentrowane na obwodzie części nieruchomej, zwłaszcza po obu stronach. W tym momencie konieczne jest ponowne ustawienie ciśnienia, a wyregulowanie balansu trzech rolek może rozwiązać problem. Następnie zwiększa się wilgotność w warsztacie, co może zmniejszyć kurz w powietrzu, a także zmniejszyć szansę białych plam.
Kiedy włókno drukowe w kierunku obwodowym pojawia się na nadrukowanym wyrobie, najpierw trzeba sprawdzić, czy na powierzchni cylindra rastrowego znajduje się atrament po nałożeniu atramentu. Jeśli na powierzchni cylindra rastrowego znajduje się tusz, może wystąpić problem z listwą zgarniającą (np. Szczeliną). Jeśli występuje skrobak, sprawdź skrobak. Jeśli skrobak jest nienaruszony, sprawdź lepkość tuszu. Jeśli lepkość jest wysoka, dodaj klej.
Mleczna biała wstążka pojawia się na polu wydruku. W naszej produkcji stosujemy krajowe atramenty UV i importowane farby UV. W przypadku używania tuszów domowych należy dodać niektóre rodzaje tuszu, na przykład przezroczystą białą lub białą warstwę wierzchnią, w zwykłych czterokolorowych tuszach, aby utworzyć kolorowe farby dodatkowe, które zostaną wydrukowane na produktach. Wygląd mlecznobiałych wstążek jest prawdopodobnie spowodowany słabą kompatybilnością różnych środków wiążących i rozpuszczalników oraz wolnych ciał. Najlepszą metodą jest umożliwienie producentom bezpośredniego dostarczenia dopasowanych farb punktowych z dobrymi wynikami. Lub, po zmieszaniu w czasie produkcji, dodać więcej mieszania lub jechać z dużą prędkością, lub możesz wymieszać tusz dwa lub trzy dni wcześniej, co może skutecznie złagodzić. Po dozowaniu atramentu nie jest to ten sam atrament producenta, którego nie można dopasować do koloru dodatkowego bez eksperymentu. Szczególnie tusz domowy i tusz importowany są używane do mieszania. Jest to również tabu w druku, a to spowoduje różne głębokości i tym podobne. Atrament wkrótce się pogarsza.
Po czwarte, awaria wykrawarki
Obcinarki w produkcji mają głównie dwa rodzaje cięcia i pełnego cięcia.
W cięciu półobróbowym, jeśli zostanie ono umieszczone w zakresie napięć druku, wpłynie to na rejestrację najbliższego zestawu kolorów druku, dlatego powinno być umieszczone poza zakresem napięcia drukowania. Regulacja nacisku podczas procesu cięcia matrycowego jest bardzo ważna, szczególnie w przypadku noża zbliżającego się do żywotności narzędzia. Zwiększając prędkość, należy odpowiednio zwiększyć ciśnienie. Po zarejestrowaniu papieru nacisk powinien zostać nieznacznie zmniejszony, aby zapobiec złamaniu lub złamaniu papieru. papier. Po wyłączeniu maszyny nie uderzaj ani nie dotykaj twardych przedmiotów, zwracaj uwagę na narzędzia czyszczące, ramiona i dolne rolki.
Przy pełnym przecinaniu nóż znajduje się poza zakresem napięcia druku, dlatego należy zwrócić uwagę na przyklejenie elastycznej gąbki do noża. Według różnych przedmiotów można wybrać różne typy średnich i twardych gąbek, które mogą zapewnić precyzję cięcia i normalność gotowego produktu. Wydajność. Jeśli powierzchnia wykrawanego produktu jest duża, przytwierdzenie całej gąbki do szablonu spowoduje zakleszczenie wycinanego produktu za pomocą obracania rolki noża, aby gąbka mogła zostać pocięta na paski i zamocowana w kierunek obwodowy, ale w tym samym czasie również zwiększyć liczbę zestawów eliminatorów statycznych, zwłaszcza w pobliżu rolki noża.
V. Niepowodzenie w rozdmuchiwaniu odpadów i zbieraniu odpadów
Przy wytwarzaniu kleju samoprzylepnego stosuje się cięcie drutem, cięcie wzdłużne, rozdmuchiwanie, zbieranie odpadów, przewijanie. Powszechnym błędem w rozdmuchiwaniu odpadów jest to, że na stronie papierowej występuje zła krawędź, co utrudnia gromadzenie odpadów i wydmuchiwanie odpadów. Dlatego gdy papier znajduje się na urządzeniu, dokładnie sprawdź, czy na krawędzi papieru nie ma złej krawędzi. Jeśli występuje zła krawędź, papier powinien zostać usunięty. Ponadto, podczas drukowania pełnej szerokości, kiedy tylko weźmiesz papier lub wyregulujesz krawędź, zwróć szczególną uwagę na to, aby krawędź papieru uderzyła w kółko i lekko się rozbiła, lub sprawdź krawędź każdego z rolek prowadzących papier, siatkowego wałka, gumowego wałka, czy jest duży blok gumowy, spowoduje to również uszkodzenie krawędzi papieru. Podczas wydmuchiwania odpadów korzystne jest, aby kierunek rozwijania papieru był prostopadły do kierunku podawania papieru. Zbiór odpadów, zwłaszcza odpadów nieprzylepnych, jest cieńszy ze względu na cieńszy papier i trudniej jest zbierać odpady. Najważniejszą rzeczą do zbierania odpadów jest skład. Podczas formatowania zgodnie z kierunkiem podawania papieru, należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć efektu ostrej krawędzi. Jeżeli na wydrukowanym produkcie występuje ostry kąt, wklęsłą część można umieścić na przedniej stronie i wypukłej części na tylnej stronie. Zwróć uwagę, że odstępy między etykietami są związane z materiałem i szybkością produkcji. Odległość między dwoma końcami może być mniejsza niż 3 do 4 mm. Jeśli układ jest najbardziej podatny na punkty przerwania, to znaczy, ze względu na rozmieszczenie nieregularnych etykiet, ostry efekt krawędzi i siła ciągnięcia w środkowym przedziale są silnie podwyższone i należy je rozważyć przed składaniem. Po zebraniu odpadów rolka odpadowa i wałek dociskowy czasami sprawiają, że odpady toczą się w kształcie elipsy, tak że prędkość odpadów przy dużej prędkości jest niestabilna, co łatwo może spowodować uszkodzenie odpadów, więc Odpady mogą być używane w niskim zagłębieniu. Metoda dopełniania służy do poprawiania.
Pięć powyższych punktów to częste błędy w procesie produkcyjnym, mile widziane w korekcie partnerskiej.