Kontrola różnicy kolorów farb rozpuszczalnikowych
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dla producentów atramentu i użytkowników minimalizacja różnicy kolorów jest kierunkiem ciągłych wysiłków. W tym artykule szczegółowo przedstawiono wpływ różnicy koloru i głębokości komórek, skrobaka, lepkości i innych czynników, a także zaproponowano pewne obiektywne rozwiązania w celu kontroli aberracji chromatycznej. Kontrolowanie aberracji chromatycznej jest największym problemem w kontroli atramentu na bazie rozpuszczalnika. Kolor drukowanego produktu ma dwa aspekty: jeden jest tego samego koloru co ta sama partia, a drugi jest taki, że kolory różnych partii są takie same. W przypadku druku bardzo trudno jest zapewnić jego spójność z tą samą partią, a konsystencja różnych partii jest trudniejsza.
W porównaniu z procesami drukowania, takimi jak litografia, druk fleksograficzny i sitodruk, druk wklęsły jest procesem drukowania, w którym różnica koloru produktu jest niewielka. Przyczyna różnicy koloru może być spowodowana głównie przez różne partie przygotowania atramentu, które można stosunkowo łatwo porównać i znaleźć. Dlatego też, w procesie przenoszenia tuszu do podłoża, oprócz wpływu ilości tuszu i stężenia tuszu, można powiedzieć, że wpływ innych czynników na różnicę koloru wklęsłego jest niewielki.
Po pierwsze, związek między komórkami wklęsłodruku a kolorem
Z zasady druku wklęsłego można wywnioskować, że ilość atramentu w druku wklęsłym zależy głównie od kształtu, rozmiaru, głębokości i liczby cylindrów drukarskich, to znaczy objętości atramentu w obszarze komórki na jednostkę obszar, a ilość atramentu w cylindrze płyty jest zgodna z cylindrem płyty. Zmiana zmiany, więc gdy partia druku jest duża i wymaga użycia wielu zestawów cylindrów płytowych do ciągłego wypełniania zadania tego samego produktu (takiego jak wędzone opakowanie), konieczne jest ścisłe kontrolowanie różnych parametrów procesu podczas wykonywania ten sam cylinder cylindryczny. Takie jak liczba linii siatki, kąt siatki, głębokość, wykop, a nawet twardość rzeźbionej warstwy miedzi, aby były one spójne, aby zminimalizować aberrację chromatyczną spowodowaną wymianą cylindra płytowego. Gdy tak się stanie, można go regulować tylko atramentem. Podczas korzystania z nowej wersji dodaj mniejszą ilość tuszu, aby zmniejszyć siłę barwienia tuszu, aby zbliżyć się do oryginalnego koloru.
Wraz ze wzrostem liczby wydruków w tym samym cylindrze płytkowym, powierzchniowa warstwa chromu będzie stopniowo zużywać się pod działaniem skrobaka tuszu, aby siatka stopniowo się zmieniała, a ilość tuszu cylindra płytowego będzie również mniejsza, a kolor materiału drukowanego będzie również stopniowo zanikać, chociaż jest to proces nieunikniony, ale ponieważ cylinder do druku wklęsłego jest pokryty twardą warstwą chromu o grubości 0,08-0,10 mm po grawerowaniu na warstwie miedzi, ta warstwa chromu ma dobre ścieranie odporność, ogólnie Normalny okres użytkowania (na przykład pełna wersja ciemnej wersji) wynosi od 1,5 do 2 milionów obrotów. W związku z tym w druku małogabarytowym różnica koloru produktu do druku wklęsłego nie jest łatwa do zauważenia i tylko w druku wielkoformatowym późny produkt będzie miał znaczną różnicę kolorów w porównaniu z poprzednim produktem. Niektórzy dostawcy atramentów będą mieli specjalny zapas kolorów, aby skompensować siłę barwienia niektórych kolorów dodatkowych, aby opóźnić różnicę kolorów spowodowaną przez płytsze komórki, co z kolei wydłuża żywotność cylindra płytowego. Dokładne regulacje są wymagane podczas pracy. W przypadku zużytych cylindrów płytkowych sprawdź, czy ściana nie jest uszkodzona, może zostać ponownie chromowana, a następnie chromowana i ponownie użyta. Jeśli ściana celi jest uszkodzona, cylinder płytki musi zostać ponownie przerobiony. Głębokość nowo wykonanej siatki płytowej różni się od głębokości starej. Podczas używania atrament powinien być dostosowany do rzeczywistego wydruku.
Wpływ stężenia atramentu na aberrację chromatyczną jest głównie spowodowany zmianami zawartości pigmentu atramentowego na jednostkę objętości. Głównym czynnikiem powodującym tę zmianę w procesie drukowania jest ciągły obieg atramentu wklęsłego w systemie zasilania atramentem, dzięki czemu rozpuszczalnik w atramentie jest stale ulatniany, powodując, że atrament staje się coraz bardziej skoncentrowany, więc rozpuszczalnik dodaje się, aby dostosować atrament do początkowego ustawienia. Proces stałego stężenia jest często krótkotrwały, czasem z nadmiernym dodawaniem rozpuszczalnika i powtarzanymi regulacjami. Ten rodzaj częstej regulacji często odzwierciedla różnicę kolorów produktu. Dlatego przy formułowaniu odpowiednich przepisów operacyjnych, dodanie rozpuszczalnika jest bardziej odpowiednie i mniej odpowiednie. Urządzenie z warunkami jest lepiej używać automatycznego urządzenia do dodawania rozpuszczalnika na urządzeniu. W dowolnym momencie stężenie atramentu w zbiorniku z atramentem jest wykrywane i regulowane, co jest korzystne dla zmniejszenia aberracji chromatycznej w druku wsadowym.
Po drugie, główne czynniki wpływające na różnicę kolorów
Pierwszym z nich jest wpływ atramentu, który jest głównym czynnikiem decydującym o jednolitym kolorze druków. Kolor używanej farby drukarskiej powinien być stabilny. Ta sama partia i różne partie powinny być jak najmniejsze; nowy atrament powinien być często dodawany podczas drukowania; w przypadku atramentu w kolorze dodatkowym (w szczególności niektóre kolory dodatkowe formułowane z białym atramentem powinny być często mieszane, aby zapobiec rozdzieleniu tych kolorów kompozytowych; tusz jest korzystnie utrzymywany na stałym poziomie podczas drukowania; rozpuszczalnik dodany podczas drukowania nie może być zanieczyszczony innymi kolorami.
Ponadto tusz użyty do drukowania powinien być taki sam, jak używany w proofingu (ten sam producent, ta sama seria, ten sam model), aby zapewnić spójny kolor.
Drugi to efekt zgarniacza. Dzieje się tak dlatego, że materiał zgarniacza, rozmiar zespołu, położenie płytki kontaktowej, kąt i ciśnienie mają ogromny wpływ na kolor wydruku, zwłaszcza światło na płytkim ekranie. Im bardziej miękkie ostrze (lub gdy zespół jest długi), tym ciemniejszy jest wydruk. Im większa odległość między punktem styku ostrza i kliszą drukarską a punktem drukowania, tym jaśniejszy kolor drukowanego produktu. Im większy nacisk ostrza, tym jaśniejszy kolor wydruku.
Trzeci to wpływ walca talerzowego. Dzieje się tak, ponieważ walec płytkowy staje się płytki po okresie użytkowania, a ilość atramentu jest zmniejszona, aby spowodować odchylenie koloru. Dlatego po pewnym czasie drukowania należy rozważyć rolkę do ponownego powlekania. Ponadto, jeśli wystąpi blokada, kolor będzie również jaśniejszy.
Czwarty odnosi się do wpływu źródła światła. Lepiej jest użyć standardowego źródła światła (D65) lub światła dziennego, a źródło światła powinno znajdować się bezpośrednio z przodu. Z powodu różnicy w paśmie widmowym źródła zmienia się barwa niektórych kolorów. Różnica w kącie źródła światła wpływa również na odcień koloru.
Po piąte, wpływ innych warunków drukowania, takich jak temperatura i wilgotność warsztatu drukarskiego, szybkość drukowania i szybkość suszenia rozpuszczalnika, ciśnienie druku i twardość wałka drukarskiego będą miały wpływ na kolor druku .
W ostatecznej analizie, gdy odchylenie koloru drukowanego produktu, konieczne jest uwzględnienie ilości atramentu w tuszu, ilości transferu, koloru samego tuszu i warunków źródła światła podczas oglądania koloru.
[Następna strona]
Po trzecie, różnica kolorów między producentami atramentu a drukarniami
Pierwszy to metoda drukowania. Większość fabryk atramentów używa małych pras drukarskich importowanych z Wielkiej Brytanii. Siatka maszyny jest na płaskiej płycie, a drukowanie odbywa się za pomocą okrągłego wałka wytłaczającego z folią drukarską. Maszyna drukarska jest okrągła. W trybie zaokrąglania siatka znajduje się na obracającym się wałku obwodowym. Liczba linii, kątów itp. Dwóch rodzajów siatek jest zupełnie inna, co sprawia, że ten sam atrament, w dwóch trybach drukowania, nie ma niewielkiej różnicy, czasami nie tylko problem ciemnego koloru, ale jest to efekt, że barwa, jasność itp. przyniosą dużą różnicę. Niektóre małe fabryki używają tuszu do tuszu do dopasowania próbki, co jest jeszcze gorsze. Wykorzystując maszynę do sprawdzania jakości płyty, która dostosowuje fabrykę do koloru, efekt będzie znacznie lepszy niż importowanej małej maszyny drukarskiej, ale cena jest prawie taka sama. Ta maszyna do proofingu może być wykonana w tej samej wersji fabryki druku i może zaprojektować różne poziomy i odcienie druku w zależności od potrzeb. Wzór, który sprawia, że metoda drukowania jest zasadniczo taka sama jak drukarnia, oraz ważny czynnik wpływający na odcień - kliszę drukarską, jest taki sam jak w drukarni.
Po drugie, płyta jest głęboka, różne odbitki mają różne głębokości, a zrozumienie lub oszacowanie głębokości stosowanej w drukarni fabryki farb wpływa również na dokładność korekcji kolorów. Oczywiście, jeśli fabryka atramentu drukuje z płytką o głębokości 45 μm dla koloru, a wersja klienta jest znacznie mniejsza niż 45 μm, drukowany kolor stanie się jaśniejszy i odwrotnie. Niektórzy uważają, że atrament jest dostosowywany do standardowego atramentu dostarczonego przez użytkownika. Głębokość płyty można zignorować. W rzeczywistości jest to pogląd teoretyczny, ale w praktyce tak nie jest. Z teorii wynika, że te same dwa atramenty (takie jak dzielenie kubka atramentu na dwie części), czy płyta jest głęboka i płytka (inne warunki są takie same), odcień jest spójny. Jednak w rzeczywistej gradacji kolorów nie można dopasować tego samego atramentu, więc często występuje takie zjawisko; czasami wersja drukowana jest bliższa kolorowi (może spełnić wymagania klienta), ale jeśli wersja jest drukowana, kolor jest dużo gorszy, dlatego ważne jest opanowanie głębi wersji. Jeśli wersja klienta jest głęboka, musisz użyć głębszej wersji, aby wydrukować kolor.
Ponownie należy podać lepkość. Lepkość druku w fabryce farb do koloru powinna być jak najbardziej zbliżona do lepkości druku, gdy drukarka drukuje tusz. Im większa różnica między nimi, tym większa różnica w kolorze. Fabryka atramentów używa 22s do barwienia, podczas gdy klient używa 35s. W tym czasie kolor jest zdecydowanie głębszy i odwrotnie. Niektóre fabryki atramentów nie zwracają zbytniej uwagi na ten problem. Nie uwzględniają lepkości drukarni. Zawsze używają jednolitej lepkości do porównania standardowych próbek klienta (są tu próbki atramentu i próbki drukowane), co powoduje dużą różnicę kolorów.
Inną kwestią jest to, że materiały drukarskie, fabryka tuszu zastosowana w kolorze materiału i drukarnia (w tym inne procesy) również będą powodować dużą różnicę kolorów.
Niektóre farby zostaną wydrukowane warstwą białego atramentu, która będzie bliższa wydruku klienta, a niektóre będą odwrotne. Niektórzy użytkownicy atramentów nie zmieniają się zbytnio po złożeniu, a niektóre z nich zmieniają się bardzo, np. Niektóre przezroczyste kolory. Dlatego, gdy fabryka tuszu tonizuje się, konieczne jest ustalenie procesu klienta. Do najbardziej podstawowych należą: czy drukować tacę z białym tuszem, jaki związek Czy to jest olej do oszklenia.
Teoretycznie, im bliższe są warunki drukowania w fabryce atramentu niż warunki drukowania przy drukowaniu atramentem, tym wyższa jest dokładność przywoływanych atramentów. Jednak ze względu na ograniczenia warunków nadal istnieje wiele różnic między nimi. Na przykład prędkość drukowania, środowisko do oglądania koloru, nacisk wałka drukarskiego itp. Są niemożliwe do ujednolicenia. Dopóki te cztery części są kontrolowane, zdecydowanie można je znacznie poprawić. Dokładność korekcji kolorów fabryki farb.
W procesie drukowania, spójność koloru partii materiałów drukowanych lub partii wydruków jest podstawowym wymogiem i ważnym problemem. Odcienie barwy można jedynie określić jako względne. Nie można zgodzić się co do absolutnego odcienia. Zwłaszcza, gdy liczba czasów drukowania jest duża, kolor tej partii może być znacznie gorszy niż w przypadku drugiej partii.
Po czwarte, jak kontrolować odcień do maksymalnej spójności
Jako tusz wymagane jest, aby odcień tuszu nie zmieniał się i najlepiej jest najpierw użyć tej samej partii tuszu. Ze względu na różne partie atramentu, choć niektóre odcienie prawie się nie zmieniają, niektóre uległy zmianie, co wymaga dobrego zaopatrzenia w surowce. Konsystencja odcienia atramentu jest najbardziej podstawowym wymogiem i ważnym warunkiem. Jeśli odchylenie barwy tuszu jest zbyt duże, trudno jest kontrolować konsystencję barwy w inny sposób. Gdy kilka kolorów jest ułożonych w stos lub warstwa tuszu jest gruba, odcień jest różny. Po drugie, za każdym razem konieczne jest dodanie mniejszej ilości atramentu do zasobnika z atramentem, aby często dodawać nowy atrament, zwłaszcza niektóre wzory z mniejszym obciążeniem atramentem. Jeśli jednorazowo zostanie za dużo atramentu, atrament będzie używany przez długi czas bez dodawania nowego atramentu. Zmieni się jego odcień. Na przykład długi czarny atrament jest szary, żaden nowy atrament nie jest tak czarny, długi czerwony atrament stanie się ciemny czerwony, żaden nowy atrament nie będzie tak czerwony. Trzecim jest wymaganie spójności konsystencji tuszu w całym układzie, najlepiej za pomocą regulatora lepkości.
W tej samej ważnej pozycji znajduje się skrobak. Położenie, w którym ostrze styka się z płytą, ma duży wpływ na odcień, zwłaszcza odcień płytkiej siatki, więc skrobak musi być zasadniczo w tej samej pozycji od początku do końca. Ciśnienie zgarniacza ma niewielki wpływ na odcień i może zmieniać się w pewnym zakresie, ale ma również wpływ, jeśli zmiana jest zbyt duża, zwłaszcza w przypadku drukowania płytkiej siatki.
Trzecim aspektem jest współczynnik płytki. Wpływ kliszy drukarskiej na odcień objawia się głównie następująco: pierwszy jest łatwy do zablokowania płyty, a ilość transferu tuszu jest zmniejszona, co wpływa na odcień. Dlatego należy użyć proszku do odkażania, aby oczyścić płytkę i wydrukować ją w normalnych warunkach. Drugi to zużycie płyty. Gdy klisza drukarska ma dużą liczbę wydruków, wraz ze wzrostem stopnia zużycia, barwa zmienia się i ogólnie staje się jaśniejsza. Aby rozwiązać ten problem, jeśli partia druku jest duża i często drukowana, atrament można rozcieńczyć w nowej wersji, a następnie, gdy objętość druku wzrasta, stopień rozcieńczenia stopniowo zmniejsza się, aż nie będzie już rozcieńczony.
Po piąte, normalne wymagania dotyczące stanu drukowania
Zmiana odcienia jest głównie związana z powyższymi problemami, ale jest również ściśle związana z proofingiem i podpisywaniem. Można powiedzieć, że problem dowodu nie został rozwiązany. Kontrola odcienia jest po prostu niewystarczająca. Wiele drukarzy najpierw drukuje próbkę, a następnie pozwala klientowi potwierdzić efekt, a następnie oficjalnie drukować. Drukowanie próbek ma krytyczne znaczenie i bezpośrednio wpływa na zdolność kontrolowania odcienia. Jest streszczone w jednym zdaniu; podczas drukowania próbki należy ją wykonać w normalnych warunkach drukowania i nie można jej wydrukować w nienormalnym stanie w poszukiwaniu określonego odcienia. Normalny stan drukowania obejmuje następujące aspekty.
1. Lepkość farby powinna być odpowiednia. Nadmierna lepkość nie sprzyja przenoszeniu tuszu i łatwo jest wytworzyć pastę, zwłaszcza czarny tusz. Jeśli jest to dowód potwierdzony w stanie wysokiej lepkości, niemożliwe jest drukowanie przez długi czas. Na pewno wklei płytkę i pozbędzie się wydrukowanych produktów. Gdy lepkość jest zbyt mała, łatwo pojawia się elektryczność statyczna i nie sprzyja ona kontroli odcienia.
2, atrament najlepiej jest mieszać ze starym i nowym. Jeśli czas drukowania jest zbyt długi, trudno jest utrzymać odcień zgodny z dowodem atramentu, że barwa uległa zmianie. Powód jest prosty, ponieważ bez tych samych dodatków atramentowych dodawane są tylko nowe atramenty, a odcień nowego atramentu różni się od odcienia oryginalnego atramentu.
3. Położenie skrobaka do kontaktu z płytą powinno być odpowiednie. Jeśli druk jest wykonywany w odległości między położeniem, w którym ostrze styka się z płytą drukarską, a położeniem, w którym gumowy wałek styka się z płytą drukarską, w przypadku oficjalnego drukowania, trudno jest przenieść folię na tusz w niektórych miejsca o płytkiej teksturze. Na produkcie będą kwiaty. Gdy odległość zostanie skrócona, a punkt zostanie usunięty, odcień na pewno się zmieni. Oczywiście, jeśli jest to solidny druk, zasadniczo nie ma takiego problemu.
4. Kontrola odcienia polega głównie na kontrolowaniu efektu mieszania wielu kolorów. Powyższe dotyczy zmiany jednego koloru. W konkretnej operacji konieczne jest dokładne określenie, który kolor się zmienił, aby zmieniony odcień się zmienił. To jest założenie. Jeśli jest to błąd oceny, niemożliwe jest doprowadzenie odcienia do właściwego kierunku. W połączeniu z powyższą operacją kontrola odcienia będzie prawdopodobnie bardziej zadowalająca.
Po szóste, zastosowanie kolorowych przyrządów pomiarowych
W pomiarze koloru materiałów drukowanych, w celu poprawy dokładności pomiaru i jednolitej metody badania, CIE (Międzynarodowa Komisja ds. Oświetlenia, międzynarodowa organizacja zajmująca się pomiarem koloru i koloru) oficjalnie zaleciła geometrię oświetlenia i detekcji zastosowaną w czterech przyrządach do pomiaru koloru w 1971. Są to: 0/45 °, 45 ° / 0, 0 / d, d / 0. (W praktycznych zastosowaniach, biorąc pod uwagę skutki włączenia lub wyeliminowania odbicia lustrzanego, czy jest bardziej prawdopodobne, że użyje 8 ° / d oraz d / 8 °?).
Widzimy, że podstawową zasadą geometrii pomiaru 0/45 ° jest to, że światło pada prostopadle i jest odbierane pod kątem 45 ° po odbiciu od powierzchni obiektu. (W zależności od odwracalności ścieżki optycznej wiemy, że geometria pomiaru 45 ° / 0 jest zasadniczo podobna)? Jednokątne padanie, odbiór pojedynczego kąta, zasada odbicia światła od powierzchni obiektu, wiemy, że przyrząd do pomiaru koloru wykorzystujący tego rodzaju geometrię pomiaru Jest bardziej odpowiedni do pomiaru koloru powierzchni ogólnych odbitek papieru . Urządzenia serii X-Rite 900 wykorzystują ten typ zasady pomiaru, podczas gdy spektrodensytometr serii X-Rite 500 wykorzystuje optykę pomiarową 45/0 °. Te dwie serie instrumentów doskonale nadają się do pomiaru i kontroli ogólnych kolorów druku na papierze i zapewniają spójne i dokładne wyniki.
Podstawową zasadą integrującego sfery przyrządu pomiarowego d / 8 ° jest to, że światło jest naświetlane pionowo na mierzony obiekt, a światło odbite jest równomiernie odbijane w kuli całkującej (wewnętrzna powierzchnia kuli całkującej jest całkowicie odbijana od materiału rozproszonego, i światło może być odbijane tam iz powrotem) Odbiór pod jednym kątem. Jest on równoważny jednolitej sferze światła, która oświetla powierzchnię mierzonego obiektu i mierzy jej widmowy współczynnik odbicia. Ogólnie, pułapka absorpcyjna połysku jest zainstalowana wewnątrz kuli w położeniu przeciwnym do kąta przyjmowania. Gdy pułapka absorpcji połysku jest otwarta, każde odbicie lustrzane może zostać zredukowane do wartości minimalnej. Ta metoda pomiaru nazywana jest „bez odbicia lustrzanego” (SPEX). Wyniki są podobne do tych z powyższego instrumentu 0/45 °. Gdy mierzymy wygląd koloru powierzchni lustrzanej, musimy wziąć pod uwagę efekt połysku odbicia zwierciadlanego, wyłączyć pułapkę absorpcji połysku i zastosować metodę „włączając odbicie lustrzane” (SPIN). Nie ma wątpliwości, że mierzenie i kontrolowanie transferu pakietów papierowych powinno być mierzone w ten sposób.
Istnieje kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę przy stosowaniu instrumentów SP do kontrolowania różnicy kolorów pakietów papieru drukowanego. Oto co następuje:
1. W przypadku porównywania kolorów rozważ zastosowanie ujednoliconego źródła światła i warunków obserwacji na miejscu, aby zapewnić spójność i porównywalność wyników pomiarów.
2, z powodu wysokiego połysku odbicia papieru transferowego, pomiar papieru transferowego i jego produktów drukowanych za pomocą instrumentów serii SP powinien być mierzony przez „włącznie z odbiciem lustrzanym” (SPIN).
3. W przypadku niektórych specjalnych farb drukarskich z dużą szybkością ukrywania drukowanych na papierze transferowym, należy rozważyć metodę „z wyłączeniem odbicia lustrzanego” (SPEX).
4. W przypadku paczek papierosów z białym papierem lub ogólnych wydruków papierowych, przy pomiarze za pomocą instrumentów serii SP, powinny być one mierzone przez „wykluczenie odbicia lustrzanego” (SPEX), a dane dotyczące koloru są porównywalne z danymi zmierzonymi przez inne instrumenty.
5. Ważne jest, aby wybrać jednolitą formułę różnicy kolorów. Z mojego doświadczenia wynika, że formuła różnicy kolorów DEcmc (LC = 1,41) do pomiaru papieru transferowego i jego materiałów drukowanych jest zgodna z obserwacją ludzkiego oka.
6. Ostatnim problemem związanym z pomiarem koloru jest rozwiązanie problemu oceny różnicy kolorów między drukowanymi produktami i standardowymi próbkami kolorów oraz sposobu zachowania spójności kolorów wydruków o dużej objętości. Ze względu na nieuniknione wahania w procesie produkcji druku, nieuniknione są wahania kolorów druku. Jak ustabilizować proces produkcyjny i określić tolerancję koloru jest prawdziwym problemem, z którym musi się zmierzyć każda firma poligraficzna. Z mojego doświadczenia wynika, że niektórzy klienci drukujący bezpośrednio określą standard tolerancji kolorów, a nawet ten sam arkusz zostanie przekazany drukarni, a produkty dostarczone przez fabrykę druku muszą spełniać zakres tolerancji. Jednak większość klientów druku nie ma obecnie jasnych standardów kontroli. Same firmy poligraficzne nie ustanowiły wewnętrznych standardów kontroli kolorów zgodnie z ich rzeczywistymi warunkami, a ostatecznie powodują spory o jakość podczas dostawy. Jeśli fabryka poligraficzna zwykle używa kolorowego przyrządu do pomiaru zgodnie z jego rzeczywistą sytuacją, narysuj mapę tolerancji różnicy kolorów, aby opracować własny poziom kontroli różnicy kolorów, z jednej strony może zoptymalizować zarządzanie wewnętrzne, poprawić jakość produktu i produkcję wydajność; z drugiej strony może być z wyprzedzeniem u klientów. Należy prowadzić komunikację o jakości kolorów, aby ograniczyć spory.