Przyczyny i rozwiązania dotyczące zwiększenia liczby punktów w druku offsetowym
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Druk offsetowy używa kropki jako podstawowego elementu obrazu, a zmiana kropki nieuchronnie wpłynie na ton i zmianę koloru obrazu na materiałach drukowanych. Zmiana obrazu punktowego nieuchronnie doprowadzi do zmniejszenia ostrości obrazu.
Można również powiedzieć, że kontrolowanie jakości materiałów drukowanych w rzeczywistości kontroluje jakość druku materiałów drukowanych w Internecie.
Tak zwany przyrost punktu oznacza, że kropka nadrukowana na podłożu jest większa niż efektywna powierzchnia kropki na ekranie. Jest to normalne zjawisko procesu, które jest nieuniknione w procesie wytwarzania lub drukowania płyt.
Jednak wzrost ten powinien być kontrolowany w pewnym zakresie. Gdy zakres przekroczy jeden, jakość materiałów drukowanych ulegnie poważnemu pogorszeniu (utrata gradacji, wzrost gęstości, zmiana koloru), a ten wzrost jest nieprawidłowy. (GB7705-87 stanowi, że wartość 50% przyrostu punktów wymaga produktów drobnych nie więcej niż 12%, produkty ogólne nie powinny przekraczać 18%)
W procesie produkcji i drukowania przed prasą generalnie kompensujemy normalny przyrost punktu (taki jak fotorangacja laserowa, podwójny efekt odbicia papieru i przyrost punktu pod rozsądną presją drukowania w druku), ale nienormalny Często nie ma regularnego wzrostu wielkość kropki, aby rozsądna kompensacja nie mogła być dokonana w procesie produkcji przed prasą. Możemy to kontrolować tylko podczas procesu drukowania.
Następnie dokonamy analizy przyczyn tych nienormalnych przyrostów punktów.
Wzrost rozmiaru kropki w druku obejmuje głównie następujące aspekty:
Po pierwsze, spowodowane procesem drukowania (Yang)
1. Ekspozycja płyty jest zbyt mała lub czas ekspozycji jest za krótki. (ekspozycja nie jest zakończona)
2. Roztwór wywołujący jest zmęczony podczas rozwoju lub pH roztworu wywołującego jest zbyt niskie. (zwłaszcza te najbardziej prawdopodobne w rozwoju ręcznym, ponieważ roztwór wywołujący jest wystawiony na działanie powietrza, łatwo jest odbić się dwutlenkiem węgla w powietrzu)
3. Czas rozwoju jest krótki (nienaświetlona część płytki nie jest całkowicie spłukana) lub temperatura rozwoju jest zbyt niska (rozwój jest powolny, a eksperyment dowodzi, że temperatura zmniejsza się o 1-2 razy na każde pięć stopni spadku temperatury).
· Używaj rozsądnej ekspozycji, temperatury wywoływania i czasu wywoływania podczas procesu drukowania. Taki przyrost punktu może być dobrze kontrolowany. Ponadto, gdy temperatura wywoływania jest zbyt niska, czas wywoływania powinien być odpowiednio wydłużony.
Po drugie, prowadząc do procesu drukowania
1. W druku podaż płyty drukarskiej jest zbyt duża, aby nadmiar atramentu był rozszerzany poza kropkę.
· Kontroluj ilość atramentu w ścisłej zgodności z wydrukiem.
2. Pod wpływem ciśnienia druku atrament rozprzestrzeni się wokół. Gdy ciśnienie druku jest zbyt wysokie, pojawi się kropka, której nie chcemy widzieć.
· Ściśle kontroluj ciśnienie druku w druku. Gładkość powierzchni jest wysoka (np. Papier powlekany). Kompresja gumy sterującej papierem wynosi 0,10 mm ~ 0,15 mm. Papier o niskiej gładkości powierzchni (taki jak papier offsetowy) kontroluje kompresję gumy przy 0,2. Mm lub tak. Zasadą kontroli ciśnienia druku jest użycie możliwie najmniejszego ciśnienia druku na podstawie zapewnienia dobrego transferu atramentu.
3. Ze względu na sprężyste odkształcenie koca, występuje względne poślizg między płytą drukarską a kocem, między kocem a podłożem, a wynik poślizgu powoduje, że kropka wzrasta.
• Podczas regulacji ciśnienia druku i zmiany odległości centralnej bębna, staraj się zapewnić, aby prędkość powierzchniowa bębna była stała (całkowicie gwarantowana jest niemożliwa, ponieważ prędkość linii powierzchni gumowej jest niespójna z powodu kompresji).
4. Szczelność koca nie wystarczy, lub ściśliwość koca nie jest dobra.
· Po pierwszym dokręceniu nowego koca zostanie on ponownie napięty po wydrukowaniu pięciu lub sześciu tysięcy arkuszy, a następnie zostanie dokręcony raz podczas drukowania jednego lub dwóch tysięcy arkuszy.
5. Ciśnienie płyty za pomocą rolki płytkowej jest zbyt duże, co powoduje, że atrament rozprzestrzenia się na płycie, gdy przechodzi z rolki atramentu na płytę.
· Dostosuj ciśnienie tuszu na płycie.
6. Z powodu zużycia maszyn i urządzeń, takich jak przekładnie, może wystąpić lokalne powiększenie punktu. Takie przyrosty punktów zazwyczaj pojawiają się jako „paski atramentu”, a czasem nawet „obrazy-widma”.
· Możliwe jest odpowiednie zmniejszenie podziałki zębów bez górnych zębów.
7. Emulgowana wartość tuszu w druku jest zbyt wysoka, tak że warstwa tuszu na kropce nie może utrzymać względnie wyraźnej granicy z papierem na półwyrobie, co powoduje powiększenie punktu.
· W tym przypadku konieczne jest zmniejszenie ilości zapasu cieczy lub proszku zwilżającego. Sytuacja ta jest zwykle spowodowana niską spójnością atramentu, a czasami musimy sobie z tym poradzić z tego aspektu, omówimy to szczegółowo później.
8. Kaseta drukująca ma małą ilość wody, tak że folia wodna w pustej części nie może skutecznie oprzeć się rozszerzaniu warstwy tuszu na kropce.
· Wyreguluj nacisk wałka wodnego, aby mógł równomiernie i stabilnie przenosić wodę.
· Odpowiednio zwiększ ilość roztworu nawilżającego lub zwiększ ilość roztworu nawilżającego.
Z powyższych dwóch punktów wynika, że ilość roztworu tłumiącego jest zbyt duża lub zbyt mała może stać się czynnikiem przyrostu punktu, dlatego musimy kontrolować ilość roztworu nawilżającego w procesie drukowania i zapewnić, że pH nawilżania rozwiązanie znajduje się w rozsądnym zakresie (w normalnych warunkach wymagamy, aby pH roztworu nawilżającego mieściło się w zakresie od 5 do 6. W przypadku rzeczywistego drukowania, czasami w zależności od rzeczywistych warunków, takich jak użycie środka osuszającego w tuszu, tłumienie można odpowiednio zmniejszyć, pH cieczy> dokonać odpowiednich zmian).
Po trzecie, kohezja atramentu (adhezja) jest zbyt niska, odbicie atramentu jest słabe, co spowoduje zwiększenie i rozprzestrzenienie się kropki drukarskiej.
Podczas procesu przenoszenia atramentu, gdy folia atramentowa jest wciągnięta w drut i zerwana, naprężenie rozciągające znika, głównie w oparciu o odzysk elastyczności i przywrócenie elastyczności do stanu przed rozciąganiem. Podczas procesu odzyskiwania lepkości, folia nie ma wewnętrznego stresu i opiera się na grawitacji, aby odzyskać. W rezultacie, film jest nierówny, krawędzie są rozproszone, kropki nie są czyste i powiększone, i jest to bardzo niezadowalający powrót do zdrowia; odzysk sprężysty zależy od filmu. Wewnętrzna warstwa warstwy działa, aby odzyskać, a tusz jest odciągany przez siłę sprężystą, aby skurczyć się z powodu nagromadzenia silnych naprężeń wewnętrznych wewnątrz warstwy folii.
Gdy spójność tuszu jest zbyt niska, regeneracja elastyczna zostanie osłabiona, a większa zależność od lepkiego odzysku doprowadzi do wzrostu kropki.
· Zaleca się stosowanie jak najmniejszej ilości dodatków do tuszu w drukowaniu, takich jak środek oddzielający, lakier nr 6, rozcieńczalnik i środek osuszający w celu zmniejszenia spójności farby. Jeśli problem z samym tuszem można dodać do polepszacza tuszu lub lakieru nr 0.