Zadziory, brakujące wydruki, kropki graficzne i tekstowe... Jak skutecznie rozwiązać problem elektryczności statycznej podczas drukowania?

Zadziory, brakujące wydruki, kropki graficzne i tekstowe... Jak skutecznie rozwiązać problem elektryczności statycznej podczas drukowania?

We współczesnym przemyśle poligraficznym, wraz z ciągłym rozwojem technologii druku i rosnącymi prędkościami drukowania, problemy związane z elektrycznością statyczną stają się coraz bardziej widoczne, powodując liczne trudności w procesie drukowania, poważnie wpływając na jakość druku i wydajność produkcji, a nawet stwarzając zagrożenia dla bezpieczeństwa produkcji. Dlatego-dokładne badania nad wpływem elektryczności statycznej na druk i poszukiwanie skutecznych rozwiązań mają ogromne znaczenie dla rozwoju branży poligraficznej.

Wpływ elektryczności statycznej na druk

01/ Wpływ na jakość druku

(1) Zadziory

Podczas drukowania części graficznych lub tekstowych, rzeczywistych obszarów lub dużych znaków z grubymi liniami elektryczność statyczna powoduje rozpryskiwanie się włochatego atramentu, w wyniku czego powstają nitki-przypominające „wąsy”-przypominające rozpryski atramentu. Dzieje się tak, ponieważ podczas drukowania cząsteczki atramentu przenoszą elektryczność statyczną i odpychają się, uniemożliwiając równomierne przenoszenie atramentu na podłoże, co prowadzi do powstawania zadziorów na krawędziach tekstu i obrazów, poważnie wpływających na klarowność i wygląd drukowanego produktu. Na przykład w przypadku niektórych nadruków na opakowaniach na tekście i wzorach na powierzchni produktu pojawiają się zadziory, co obniża jakość produktu i konkurencyjność rynkową.

(2) Brak znaczka

Podczas drukowania niektóre obrazy i tekst wokół tekstu mogą nie zostać wydrukowane lub mogą być niedokładne ze względu na elektryczność statyczną, co może skutkować pominięciem wydruków; Podczas nakładania białego tuszu jako podkładu następuje odpychanie, tworząc szczeliny. Dzieje się tak, ponieważ elektryczność statyczna na powierzchni podłoża odpycha atrament, utrudniając normalne przenoszenie atramentu i uniemożliwiając całkowite wydrukowanie części graficznej i tekstowej. Na przykład w przypadku drukowania etykiet brak wydruku może skutkować niekompletnymi informacjami na etykiecie, co wpłynie na identyfikację produktu i sprzedaż.

(3) Wyróżnienia graficzne i tekstowe

Elektryczność statyczna powoduje, że kurz i zanieczyszczenia przylegają do folii i innych podłoży, powodując powstawanie wielu nierównych punktów na obrazach i tekstach po wydrukowaniu. Kropki te mogą uszkodzić integralność i spójność tekstu i obrazów, obniżając jakość wydruku. W-wysokiej jakości druku broszur wygląd graficznych i dekoracyjnych kropek może poważnie wpłynąć na teksturę i efekt artystyczny obrazu.

(4) Krople wody „łzawiące”-

Podczas drukowania całego-arkusza na wielokolorowych nakładkach widoczne są kropelki przypominające „łzy”, niektóre lekkie, inne ciężkie. Dzieje się tak, ponieważ elektryczność statyczna powoduje nierównomierne rozprowadzenie atramentu na powierzchni podłoża, powodując gromadzenie się atramentu w kształcie kropelek-, co wpływa na jednolitość kolorów i nasycenie drukowanego produktu. W druku plakatowym te „łzawe” kropelki wody zniekształcają kolorystykę obrazu i nie dają zamierzonego efektu promocyjnego.

02/ Wpływ na bezpieczeństwo produkcji

Podczas drukowania, z powodu-szybkiego tarcia i odrywania, generowany jest silny elektryczność statyczna. Kiedy elektryczność statyczna zgromadzi się do pewnego poziomu, może łatwo spowodować wyładowanie powietrza, co może skutkować porażeniem prądem lub pożarem. Na przykład w środowiskach, w których odparowuje atrament i rozpuszczalniki, naładowane atramenty lub podłoża mogą spowodować pożar, poważnie zagrażając bezpieczeństwu osobistemu operatorów i własności przedsiębiorstw. Jednocześnie statyczne porażenia prądem elektrycznym mogą przestraszyć operatorów, wpłynąć na wydajność pracy, a nawet mogą prowadzić do błędów operacyjnych i innych incydentów związanych z bezpieczeństwem.

03/ Wpływ na efektywność produkcji

Kiedy papier jest naładowany elektrostatycznie, ładunki o tej samej polaryzacji odpychają się, powodując niedokładne pozycjonowanie podawania papieru i wpływając na układanie papieru na stołach transferowych i odbiorczych; Jednakże, gdy różne ładunki przyciągają się, papier i sprzęt drukujący przyciągają się, powodując trudności w podawaniu papieru, nierównomierne zbieranie papieru i niedokładne pasowanie, co może prowadzić do przerw i opóźnień w produkcji. Na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych do drukowania problemy te występują często, wymagając od operatorów ciągłego zatrzymywania maszyny w celu dostosowania, co poważnie zmniejsza wydajność produkcji. Ponadto elektryczność statyczna może powodować przyklejanie się materiałów do rolek napędowych i prowadzących, wpływając na rejestrację druku i wykrawania- oraz jeszcze bardziej zmniejszając wydajność produkcji.

Przyczyny elektryczności statycznej

01/ Właściwości materiału

Przewodność materiałów ma podwójny wpływ na elektryczność statyczną. Jeśli materiał jest przewodnikiem, ładunki poruszają się swobodnie i równomiernie po jego powierzchni, powodując jedynie stosunkowo niskie napięcie, a materiał przewodzący styka się z ziemią, aby przenieść ładunek na powierzchnię; Materiały izolacyjne, takie jak papier i folia z tworzywa sztucznego, generują elektryczność statyczną i generują wyższe napięcia, których nie można wyeliminować poprzez uziemienie. Skład chemiczny, struktura wewnętrzna, właściwości mechaniczne naprężenia-odkształcenia i kształt materiału również wpływają na wytwarzanie elektryczności statycznej. Na przykład różne rodzaje papieru generują różny stopień elektryczności statycznej ze względu na różnice w strukturze włókien i składzie chemicznym. Na przykład gładkie folie z tworzyw sztucznych są bardziej podatne na wytwarzanie elektryczności statycznej niż szorstkie.

02/ Efekty mechaniczne

Działanie mechaniczne obejmuje rodzaj, czas, powierzchnię, prędkość separacji i właściwości sił działających na dwa materiały. Ogólnie rzecz biorąc, im bliżej styku obu materiałów lub im większa jest prędkość separacji, tym większa jest wytwarzana elektryczność statyczna. Podczas drukowania papier często styka się z częściami takimi jak rolki i rolki prowadzące sprzętu drukującego i oddziela się od nich, szczególnie podczas-drukowania z dużą szybkością, gdzie prędkość separacji jest duża i łatwo wytwarza się duża ilość elektryczności statycznej. Dodatkowo nierówny nacisk druku może powodować różne tarcie i kontakt między materiałami, co z kolei wpływa na wytwarzanie elektryczności statycznej.

03/ Charakterystyka atramentu

Skład i właściwości atramentu wpływają również na wytwarzanie elektryczności statycznej. Niektóre tusze zawierają lotne rozpuszczalniki, które odparowują podczas drukowania, zmieniając przewodność atramentu i zwiększając ryzyko wystąpienia elektryczności statycznej. Lepkość i płynność atramentu również wpływają na wytwarzanie elektryczności statycznej. Atrament o nadmiernej lepkości podczas przenoszenia ulega silnemu tarciu, przez co jest podatny na elektryczność statyczną; Atrament o doskonałej płynności może generować elektryczność statyczną podczas przepływu przez fontannę atramentu i ścieżkę atramentu w wyniku tarcia z rurami i komponentami.

04/ Czynniki środowiskowe

Temperatura i wilgotność mają ścisły wpływ na elektryczność statyczną. Kiedy papier jest przechowywany w magazynach i warsztatach papierniczych, zawartość wilgoci zmienia się znacząco ze względu na duże wahania temperatury i wilgotności. Gdy wilgotność względna spadnie do pewnego poziomu (poniżej 40%), łatwo wytwarza się elektryczność statyczna; Gdy temperatura otoczenia wzrasta, papier ulega tarciu, a ruch ładunku przyspiesza, zwiększając wytwarzanie i akumulację elektryczności statycznej. W suchym i mroźnym zimowym środowisku problemy z elektrycznością statyczną w drukarniach są często bardziej widoczne. Ponadto kurz i zanieczyszczenia w środowisku mogą również wpływać na wytwarzanie i gromadzenie się elektryczności statycznej. Kurz adsorbujący się na powierzchni podłoża może zmienić rozkład jego ładunku powierzchniowego, zwiększając w ten sposób elektryczność statyczną.

Rozwiązania dla elektryczności statycznej

01/ Metoda eliminacji fizycznej

(1) Uziemienie

Podłączając sprzęt drukujący i metalowe przewodniki do ziemi, tworząc różnicę potencjałów między obiektem a ziemią, ładunek może wyciekać przez ziemię. Jest to najprostsza fizyczna metoda eliminacji elektryczności statycznej, ale nie ma ona prawie żadnego wpływu na izolatory. W drukarni należy zadbać o dobre uziemienie sprzętu, regularnie sprawdzać obwody uziemiające i rezystancję uziemień, z reguły wymagającą rezystancji mniejszej niż 10 Ω. Na przykład metalową ramę, zbiornik atramentu i rolkę prowadzącą maszyny drukarskiej można podłączyć do uziemienia za pomocą kabli uziemiających, umożliwiając szybkie przeniesienie ładunków statycznych ze sprzętu na ziemię.

(2) Regulacja wilgotności

Opór powierzchniowy materiałów drukarskich maleje wraz ze wzrostem wilgotności względnej powietrza; zwiększenie wilgotności względnej powietrza może poprawić przewodność powierzchni papieru i przyspieszyć wyciek ładunku. Ogólnie rzecz biorąc, wilgotność względna w drukarni powinna być kontrolowana w zakresie 40% ~ 60%. Wilgotność w warsztacie można regulować instalując nawilżacze lub osuszacze. W porze suchej używaj nawilżaczy, aby zwiększyć wilgotność powietrza; W wilgotnych porach roku należy używać osuszacza, aby obniżyć wilgotność powietrza i utrzymać odpowiednie środowisko drukowania.

(3) Eliminator ładunków elektrostatycznych

Eliminator ładunków elektrostatycznych typu indukcyjnego, zwany także szczotką eliminującą ładunki elektrostatyczne typu indukcyjnego-, działa na zasadzie, zgodnie z którą gdy końcówka tłumika zbliża się do naładowanego ciała, może indukować ładunek elektryczny o polaryzacji przeciwnej do polaryzacji na naładowanym ciele, tworząc silne pole elektryczne w pobliżu końcówki. Po zjonizowaniu powietrza wytworzone jony dodatnie i ujemne przemieszczają się w kierunku końcówek naładowanego ciała i tłumika, neutralizując w ten sposób elektryczność statyczną. Podczas drukowania można zastosować kombinację metod eliminacji elektrostatycznej indukcji i-wyładowań wysokonapięciowych. Eliminator ładunków elektrostatycznych można zainstalować w obszarach narażonych na elektryczność statyczną, takich jak sekcja podawania papieru, bęben drukujący i zbiór papieru maszyny drukarskiej, co może dokładnie i skutecznie wyeliminować elektryczność statyczną.

02/ Metoda eliminacji chemicznej

Eliminacja chemiczna zazwyczaj polega na nałożeniu środka antystatycznego na powierzchnię podłoża, aby nadać mu przewodność. Jednakże, ponieważ składniki chemiczne są dodawane do papieru podczas wytwarzania papieru, może to negatywnie wpłynąć na jego jakość, na przykład zmniejszyć wytrzymałość papieru, przyczepność, szczelność i wytrzymałość na rozciąganie, dlatego generalnie nie jest on powszechnie stosowany. W przypadku materiałów drukarskich, takich jak folie z tworzyw sztucznych, do obróbki można wybrać odpowiednie środki antystatyczne. Wybierając środki antystatyczne, należy określić rodzaj i ilość środka antystatycznego w oparciu o charakterystykę materiału i wymagania dotyczące drukowania, aby uniknąć wpływu na inne właściwości materiału.

03/ Optymalizacja procesów produkcyjnych i zarządzania

Rozsądnie zorganizuj przebieg procesu, aby uniknąć długotrwałego układania się materiałów i tarcia, redukując gromadzenie się elektryczności statycznej. Na przykład przed drukowaniem na papierze przeprowadza się kontrolę wilgotności, aby zapewnić jednolitą i stabilną zawartość wilgoci; Podczas procesu drukowania kontroluj prędkość i nacisk drukowania, aby uniknąć elektryczności statycznej generowanej przez nadmierną prędkość i nacisk; Zapewnij pracownikom szkolenie w zakresie ochrony przed elektrycznością statyczną, aby zwiększyć ich świadomość zagrożeń elektrostatycznych i działań związanych z bezpieczeństwem; Opracuj szczegółowe procedury operacyjne w celu ujednolicenia zachowań pracowników podczas procesu drukowania, takich jak unikanie bezpośredniego kontaktu z podłożami i tuszem, aby zapobiec elektryzowaniu się statycznemu spowodowanemu tarciem; Regularnie sprawdzaj i konserwuj sprzęt, aby zapewnić normalne działanie i uniknąć elektryczności statycznej spowodowanej awariami sprzętu.

Studium przypadku

Duża firma poligraficzna produkująca wysokiej klasy-pudła do pakowania żywności napotkała poważne problemy z jakością drukowanych produktów spowodowane problemami z elektrycznością statyczną, takimi jak zadziory, brakujące wydruki i kropki w tekście, co spowodowało wyrzucenie dużej liczby produktów na złom i znaczne straty ekonomiczne. Jednocześnie elektryczność statyczna wywołała kilka pożarów-na małą skalę. Mimo że zostały one ugaszone w odpowiednim czasie, stwarzają poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa produkcji firmy.

Po zbadaniu i analizie stwierdzono, że w drukarni firmy panowała niska wilgotność, średnia wilgotność względna wynosiła około 30%, oraz występowały problemy z systemem uziemienia sprzętu drukującego, a niektóre urządzenia miały nadmierną rezystancję uziemienia. Ponadto jakość użytego papieru i atramentu jest niestabilna i może łatwo generować elektryczność statyczną.

Aby rozwiązać te problemy, firma podjęła szereg działań:

Najpierw zainstalowano nawilżacz, aby podnieść wilgotność względną w warsztacie do około 50%;

Po drugie, przeprowadzono kompleksową kontrolę i konserwację systemu uziemiającego sprzętu drukującego, aby upewnić się, że rezystancja uziemienia spełnia wymagania;

Ponadto wymieniono papier i atrament na bardziej stabilną jakość, a pracowników przeszkolono w zakresie wiedzy na temat ochrony antystatycznej w celu ujednolicenia procedur operacyjnych.

Dzięki wdrożeniu tych działań skutecznie rozwiązano problem elektryczności statycznej w firmie, znacznie poprawiono jakość druku, zapewniono bezpieczeństwo produkcji, znacznie zmniejszono ilość odpadów i znacznie wzrosła wydajność produkcji.

Elektryczność statyczna ma wieloraki wpływ na przemysł poligraficzny; nie tylko pogarsza jakość druku i wpływa na konkurencyjność na rynku produktów, ale także zagraża bezpieczeństwu produkcji i obniża jej efektywność. Zrozumienie przyczyn elektryczności statycznej,-takich jak właściwości materiału, efekty mechaniczne, właściwości atramentu i czynniki środowiskowe,-ma kluczowe znaczenie dla przyjęcia skutecznych rozwiązań. Dzięki kompleksowemu zastosowaniu metod eliminacji fizycznej i chemicznej oraz optymalizacji procesów produkcyjnych i zarządzania, można skutecznie ograniczyć wytwarzanie elektryczności statycznej i zagrożenia, zapewniając płynną produkcję poligraficzną oraz poprawiając jakość produktów i korzyści ekonomiczne. W przyszłej produkcji poligraficznej, w miarę ciągłego postępu technologicznego, firmy poligraficzne powinny w dalszym ciągu badać i stosować bardziej zaawansowane technologie ochrony elektrostatycznej, aby sprostać coraz bardziej złożonym środowiskom drukowania i wyższym wymaganiom jakościowym.