Krótka analiza przyczyn niedokładnego nadruku wielobarwnych maszyn rotacyjnych
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Rozwój drukowania książek stał się rzeczywistością, a "druk wielokolorowy staje się coraz bardziej wydajny". Wielokolorowa maszyna rotacyjna jest ważnym urządzeniem do drukowania książek, z oczywistymi korzyściami ekonomicznymi, dużą szybkością drukowania i składanym łącznikiem, która zapewnia niezawodne wsparcie techniczne dla wydajnej produkcji książek i czasopism. Jednak ze względu na ograniczenia wielu czynników, jakość wielokolorowych maszyn rotacyjnych ma wiele problemów. Wśród nich problem nadruku wielobarwnego jest bardzo widoczny. Aby poprawić jakość produktu, konieczne jest przeanalizowanie przyczyn niedokładnego nadruku wielobarwnego druku, który może stanowić dobrą podstawę do rozwiązania problemu.
Po pierwsze, elementy druku związane z nadrukiem wielobarwnym
Istnieje wiele czynników drukarskich związanych z nadrukiem, które zazwyczaj obejmują: dokładność maszyny drukarskiej, liczbę i kolejność kolorów grupy kolorów druku, jakość płyty drukarskiej, ciśnienie transferu, ciśnienie druku, właściwości koca, charakterystyka papieru, stan roboczy maszyny drukarskiej. i wiele więcej. Wśród tych czynników precyzja prasy drukarskiej jest kluczem do określenia jakości produktu. Utrzymanie dokładności roboczej prasy drukarskiej jest głównym zadaniem konserwacji sprzętu drukarskiego i podstawą dokładnego nadruku. Liczba drukowanych grup kolorów i wpływ kolejności kolorów na nadruk są łatwiejsze do zrozumienia. Im więcej grup kolorów, tym więcej razy nadrukowywanie i tym większe są szanse na problemy z nadrukiem. Sekwencja kolorów jest niepoprawna lub nieuzasadniona, a prawdopodobieństwo deformacji papieru znacznie wzrasta w trybie drukowania nadrukiem na mokro. Jakość płyty jest podstawą drukowania wielokolorowego, a konsekwencje problemów z tworzeniem płyt mogą bezpośrednio prowadzić do niemożności drukowania. Ciśnienie przenoszenia i ciśnienie druku określają, czy rozmiar tuszu na płycie jest zgodny z płytą, gdy jest on przenoszony na podłoże, a także jest kluczem do dokładnego nadruku produktu. Czynniki te można kontrolować, a właściwości papieru, takie jak cechy koca, cechy papieru i stan pracy maszyny drukarskiej są różne. Te zmieniające się czynniki wpływają i ograniczają cały proces drukowania, a zatem i nadrukowywanie produktu. Jakość odgrywa bezpośrednią rolę.
Po drugie, analiza przyczyn niedokładnego nadruku wielobarwnego
Ogólnie, widoczne nadruki można podzielić na dwie następujące kategorie: nadruki o różnych rozmiarach nie mogą być nadrukowywane w tym samym rozmiarze. Wśród nich nie można podzielić tego samego rozmiaru nadruku na trzy rodzaje: nadrukowanie osiowe jest niedozwolone, nadpisywanie obwodowe jest niedozwolone, a wzór jest przekrzywiony. W maszynie wirującej bez urządzenia z ukośną płytą ciągnącą rozwiązanie problemu z pochyleniem można rozwiązać tylko poprzez ponowne zainstalowanie. W normalnych warunkach nadrukowywanie płyty obwodowej i osiowej nie może być rozwiązane za pomocą środków mechanicznych. Przyczyny niedokładnego nadrukowania o różnych rozmiarach wzorcowych są przedmiotem naszej analizy. Zmiana rozmiaru wzoru między grupami kolorów, która pojawia się w rzeczywistym drukowaniu, jest często nazywana zjawiskiem zwiększania skali. Jest to częsty problem z jakością i wiele czynników przyczynia się do tego problemu z jakością. Oto kilka z nich.
1. Analiza zmian wzoru na cylindrze koca
Wzór na cylindrze koca pochodzi z cylindra płytowego. W normalnych warunkach płyta może zapewnić jednorodność wielkości każdej płyty w procesie produkcyjnym. Następnie współczynnik zmiany wzoru płytki na cylinder cylindra stanie się wzorem płytki. Klucz do przeniesienia prawa, czy nie. Zmiana ta przejawia się w osiowych i obwodowych kierunkach bębna:
Przeniesienie cylindra z wzorem do cylindra na koc jest oparte na ciśnieniu przenoszącym do przenoszenia styków. W tym procesie odpowiednie pozycje odpowiednich obwodów rolek są ograniczone przez przekładnie zębate, niezależnie od średnicy cylindra płytowego i średnicy cylindra osłonowego. Istnieje różnica, że łuki kół zębatych są zawsze takie same. Długość łuku odpowiadająca temu samemu łukowi jest związana z promieniem bębna. Im większy promień, tym dłuższa długość łuku i im mniejszy promień, tym krótsza długość łuku. Promień cylindra płytowego (łącznie z płytą) jest w zasadzie stałą wartością w nowoczesnych maszynach obrotowych. Długość wzoru przenoszonego z cylindra płytowego do cylindra koca jest związana z promieniem cylindra koca w kierunku obwodowym bębna. Średnica cylindra koca jest duża, wzór jest długi, a wzór o małej średnicy jest krótki. Dlatego bardzo ważne jest utrzymanie jednolitości średnicy cylindra na wielobarwnej maszynie rotacyjnej, która zapewnia stabilność wymiarową różnych wzorów w kierunku obwodowym. Jednocześnie ta jednolitość odgrywa ważniejszą rolę w utrzymywaniu prędkości liniowej cylindra koca.
W jaki sposób w procesie przenoszenia wzoru wpływa zmiana wymiaru osiowego płyty drukarskiej? Nierównoległa oś rolki ma niewielki wpływ na osiowe przenoszenie wzoru. Proste obliczenia z następujących może udowodnić:
A2 = b2 + c2
Ab = c2 / (a + b)
aib oznaczają odpowiednio długość płyty i długość druku cylindra kocowego. c reprezentuje wartość odchylenia osi bębna, która nie jest równoległa. (ab) wskazuje na ilość zmian w cylindrze płytowym i cylindrze koca. Na maszynie wirującej wartości a i b są zwykle zbliżone do 1000 mm, a wartość c wynosi nie więcej niż 0,1 mm.
Ab = c2 / (a + b) = 0,12 / (1000 + 1000) = 0,000005 mm
Wynik ten pokazuje, że gdy nierównoległość osi cylindra przekracza 0,1 mm, błąd transferu wzoru wynosi tylko 0,000005 mm, a ta zmiana jest całkowicie nieistotna. Dlatego można powiedzieć, że osiowa długość wzoru płyty drukarskiej jest stała, gdy jest przenoszona na gumę.
Z powyższej analizy można wywnioskować, że nierównoległa oś bębna ma niewielki wpływ na transmisję wzoru i ważne jest, aby średnice cylindrów koca każdej grupy kolorów były spójne. Jest to podstawowy warunek zapewnienia tego samego wymiaru obwodowego cylindra koca, a prędkość liniowa cylindra koca pozostaje stała. Podstawą dla zapewnienia równego rozmiaru wzoru podczas drukowania odgrywa ważną rolę w nadruku wielobarwnym.
2. Analiza wykorzystania i zmiany napięcia podczas drukowania
Celem stosowania naciągu na wielokolorowej maszynie obrotowej jest głównie utrzymywanie gładkości ruchu paska papierowego i przezwyciężanie trudności związanych z drukowaniem spowodowanych nieokrągłością i nierównością wstęgi. Dlatego, w przypadku stabilnej tekstury papieru, użycie naciągu zapewnia drukowanie. Jednym z kluczowych czynników jakości. Naprężenie papieru występuje w tej samej postaci co inne przedmioty elastyczne, ale papier nie jest sztywny i odporny na rozciąganie. Po rozciągnięciu przez siłę zewnętrzną, papier zostanie zdeformowany, to znaczy zwężony i pocieniony podczas rozciągania. Kiedy wstęga jest poddawana naprężeniu, napięcie generowane jest przy pewnym wydłużeniu. Im większa zewnętrzna siła, tym większe odkształcenie podłużne. Odkształcenie wzrasta wraz ze wzrostem siły rozciągającej, a odkształcenie wzrasta. Ilość zmniejsza się, a gdy wzrost dąży do zera, taśma jest zepsuta. W prasie drukarskiej pierwszy odcinek taśmy jest wytwarzany przez siłę hamowania dostarczaną przez układ naprężający maszyny papierniczej pomiędzy mechanizmem podawania papieru i pierwszym zespołem drukującym. Ta siła hamowania powoduje rozciąganie, deformowanie i naprężanie papieru. Naprężenie to zostanie wprowadzone do poszczególnych jednostek drukujących w miarę przesuwania się taśmy. Pomiędzy jednostkami drukującymi, jeśli obwody cylindrów koca są równe, prędkości linii są takie same i nie ma różnicy prędkości pomiędzy dwiema jednostkami drukującymi, napięcie pozostanie takie samo aż do zakończenia drukowania każdej jednostki. Jeżeli prędkość liniowa drugiego zespołu drukującego jest większa niż pierwsza jednostka, taśma jest dalej rozciągnięta i zwężona pomiędzy pierwszą i drugą jednostką, aby spełnić wymagania dotyczące prędkości drugiej jednostki, a napięcie jest zwiększone. Przeciwnie, szerokość zostaje skrócona, a napięcie zmniejsza się. Ponieważ ustawiane jest napięcie podajnika papieru, pierwsza deformacja taśmy papierowej jest stabilna, a różnica prędkości pomiędzy jednostkami drukarskimi po wejściu do zespołu drukującego, napięcie stale się zmienia, a taśma papierowa staje się większa w miarę naprężania. większy. W miarę zmniejszania się napięcia zwężaj lub rozszerzaj. Dlatego napięcie podajnika papieru powinno spełniać wymagania dotyczące naprężania papieru, aby ustabilizować napięcie. Próba ustawienia wartości napięcia może spowodować względnie stabilne odkształcenie papieru, minimalizując deformację papieru pomiędzy jednostkami drukującymi. To znaczy, aby zminimalizować zmiany szerokości papieru, aby uniknąć wpływu na nadruk.
3. Wpływ nacisku nadruku na nadruk
Na maszynie drukarskiej z rolką stykową kontakt rolki zapewnia stabilność odległości środka rolki z jednej strony, zapewnia płynną pracę maszyny drukarskiej, a także pokonuje uderzenie i skoki spowodowane otwarciem maszyny. cylinder koca w szybkim druku. Z drugiej strony powoduje to, że ciśnienie druku podlega pewnym ograniczeniom podczas regulacji. Wyraźnie widać, że przy dostosowywaniu ciśnienia drukowania ciśnienie nie może zostać zwiększone poprzez dostosowanie odległości środkowej, a do uzyskania większego koca można użyć tylko podkładki. Wielkość odkształcenia jest sposobem na zwiększenie ciśnienia. Gdy ciśnienie drukowania jest zbyt duże, podkładka jest nieuchronnie powiększona, a także zwiększa się stopień odkształcenia koca. Większa wielkość odkształcenia powoduje większe ciśnienie drukowania, co zmniejsza stabilność roboczą cylindra koca. Gdy grubość papieru ulega znacznym zmianom, gumowy cylinder będzie nieuchronnie skakał z dużą prędkością, co powoduje, że ciśnienie drukowania jest niestabilne, co wpływa na drukowanie. Jakość jest stabilna. Regulacja rozmiaru nakładki powoduje zmianę promienia cylindra koca, co powoduje zmianę prędkości liniowej cylindra koca, co powoduje zmianę prędkości pomiędzy jednostkami drukującymi i stałą deformację taśmy. Dlatego, w celu zapewnienia stabilności jakości produktu, minimalne ciśnienie można w maksymalnym stopniu wykorzystać przy założeniu, że wzór może być wyraźnie odtworzony, oraz wzrost nacisku drukowania spowodowany wzrostem wkładki i można zapobiec zmianie prędkości liniowej bębna, a ruch mechaniczny można zapewnić płynnie. Ważne jest, aby zmniejszyć zmianę szerokości wydruku spowodowaną zmianami szerokości papieru i biciem bębna.
4. Wpływ charakterystyki papieru na nadruk
W przypadku papieru jakość druku ma bardzo istotny wpływ na jakość drukowanych produktów. Wpływ na jakość nadruku jest następujący:
Po pierwsze, grubość papieru może spowodować zmianę ciśnienia drukowania. Im grubszy papier, tym większe jest ciśnienie druku i im większa jest prędkość liniowa koca. Ta zmiana przyspiesza zmianę napięcia papieru i powoduje wąską zmianę szerokości pasma papieru. Ta sama ilość papieru, grubość jest duża, tekstura jest luźna, wytrzymałość na rozciąganie jest mała i łatwiej ulega deformacji. Po drugie, różnica w jednorodności papieru przejawia się w niespójności grubości przekroju. Pod wpływem naciągu drukowania wydłużenie sekcji papieru jest wszędzie inne, a grubość papieru zmienia się inaczej, aby zachować tę samą długość. Podczas drukowania paski papieru zmieniają się i taśmy są elastyczne po obu stronach. Ta zmiana wpływa na nadruk, aw poważnych przypadkach papier się psuje. Po trzecie, papier o dobrej wytrzymałości na rozciąganie ma niewielką ilość odkształceń i silną zdolność regeneracji pod działaniem siły zewnętrznej. Taki papier, gdy poddawany jest dużemu naprężeniu, ma mniejsze wydłużenie i odzyskuje szybciej, a wielkość osiowego odkształcenia jest stosunkowo niewielka. Ten rodzaj papieru jest zwykle dłuższy we włóknie i gęstszy w fakturze. Gdy papier o słabszej wytrzymałości na rozciąganie jest poddawany dużemu naprężeniu, wydłużenie jest większe, a odzyskiwanie jest wolniejsze, a odkształcenie osiowe jest większe, co często przynosi stan odkształcenia do następnego zespołu drukującego podczas drukowania, co powoduje problemy z jakością. . Dlatego wybór papieru o dobrej wytrzymałości na rozciąganie jest bardzo korzystny przy drukowaniu.
Po trzecie, zrozumieć istotę problemu i podjąć skuteczne działania w celu przezwyciężenia problemu nadruku
W zwykłej pracy, gdy mamy do czynienia z problemem nadruku, jako główną kwestię należy potraktować przyczynę odkształcenia papieru i wpływ tego odkształcenia na naddatek osiowy i podsumować powyższą analizę:
Po pierwsze, widzimy, że rozmiar atramentu drukowanego na kocu jest taki sam. Jeśli taśma zostanie rozciągnięta i zwężona ponownie przed wejściem do drugiej jednostki, nadrukowana tuszka pierwszej jednostki będzie zwężona taśmą, a następnie tusz na drugim zespole cylindra drugiego jest nieuchronnie szerszy niż tusz pierwszej jednostki, gdy przeniesienie nakłada się na pasek papieru i występuje zjawisko osiowego rozszerzania.
Po drugie, w odniesieniu do regulacji nacisku prasy drukarskiej, należy przyjąć wartość ciśnienia drukowania, która może zapobiec biciu wałka gumowego, a minimalne ciśnienie drukowania jest stosowane pod warunkiem zapewnienia jakości drukowania. Pozwala to uniknąć problemów z jakością spowodowanych przez walcowanie wałka gumowego, a także może ustabilizować właściwości robocze koca i materiału poduszki, wydłużyć żywotność, a dane dotyczące ciśnienia drukowania pozostają niezmienione. Aby osiągnąć cel kontrolowania prędkości linii i stabilizacji jakości produktu.
Po trzecie, w celu zmniejszenia odkształcenia na rozciąganie papieru pomiędzy jednostkami drukarskimi podczas procesu drukowania, konieczne jest zastosowanie odpowiedniego napięcia. Wartość napięcia ustawiona przy podawaniu podajnika papieru powinna być taka, aby papier był w stabilnym stanie odkształcenia przed drukowaniem i skutecznie unika się deformacji pomiędzy jednostkami drukującymi. Dopóki kontrola napięcia jest na miejscu, nawet jeśli papier zmienia się pomiędzy jednostkami, nastąpi tylko mała re-deformacja, a wartość błędu nadruku będzie kontrolowana w zakresie dozwolonym przez jakość produktu, aby zapewnić normalne działanie urządzenia. operacja drukowania.
Po czwarte, natura samego papieru determinuje stopień, w jakim papier jest deformowany przez napięcie. Różne rodzaje papieru mają różne wytrzymałości na rozciąganie i gęstości. Jest to często obserwowany stan wyposażenia maszyny. Jest to tylko wymiana papieru, a nadrukowywanie ma miejsce. Przyczyna znaczącej zmiany. W związku z tym uchwycenie wskaźników danych, takich jak grubość papieru, jednorodność i wytrzymałość na rozciąganie, może sterować dopasowaniem sprzętu drukującego do charakterystyki zadrukowanego papieru. Aby lepiej wybrać i używać papieru, ważne jest ukończenie drukowania zakwalifikowanych produktów.
Z powyższej analizy można wywnioskować, że rozsądna kontrola napięcia, właściwe stosowanie koca i wkładek oraz zrozumienie właściwości papieru są bardzo ważne dla rozwiązania problemu jakości nadruku. Ponadto istnieje wiele czynników wpływających na nadruk, takich jak temperatura i wilgotność otoczenia, natura roztworu fontanny, charakter atramentu i inne cechy papieru. Dlatego przy analizie przyczyn niedokładnego nadruku należy kompleksowo rozważyć wpływ każdego elementu na niedokładność nadruku i wyeliminować je jeden po drugim, a na koniec znaleźć główny problem. Zwykle zwracaj uwagę na gromadzenie różnych istotnych danych, aby zapewnić podstawę do analizy problemów, aby móc dobrze analizować i rozwiązywać problemy z nadrukami wielokolorowymi.