Metoda wykluczania dla kilku błędów w nadruku
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Blotting ghosting jest jedną z najczęstszych wad procesu drukowania. Jego lekkość wpływa na jakość produktu, a jakość partii jest niewykwalifikowana, co jest nie do przyjęcia dla klientów. Dlatego tylko analizując pierwotną przyczynę błędu i dokładnie i szybko eliminując ten błąd, możemy zapewnić płynny postęp produkcji.
Tak zwany obraz widmowy, znany również jako „podwójny druk” lub „podwójny cień”, czyli cały układ lub częściowy układ lub określony układ na wydrukowanym produkcie ma kontur podwójnego nadruku. Z zjawiska zjawy można zauważyć, że właściwościami zjawy są pionowe podwójne cienie i poziome podwójne cienie. Powody są zarówno jednostronne, jak i współistnieją w wielu aspektach. Występuje słaba precyzja sprzętu, a także operacje techniczne, dyskomfort procesu i tak dalej.
I. Analiza i eliminacja sytuacji pionowego efektu duchowego nadruku
1. Duch spowodowany zbyt dużą lepkością atramentu
Gdy konsystencja atramentu jest duża i lepkość jest silna, drukowany arkusz wywołuje niewielkie zjawisko poślizgu podczas procesu nadruku, co z łatwością powoduje wystąpienie zaniku zjawy, zwłaszcza w przypadku niewystarczającej siły chwytania chwytaka, oraz podłużnego zjadania jest bardziej oczywiste. W związku z tym, dopóki atrament jest prawidłowo zamknięty, tusz jest odpowiednio rozcieńczany i dodawany jest dodatek w celu obniżenia lepkości tuszu, eliminując w ten sposób niepowodzenie zjawy.
2. Płytka nie ma napiętego lub ducha „dolnej poduszki”
Podczas montażu płyty, ze względu na brak wiedzy naukowej, śruby mocujące płyty nie są równomiernie dokręcone, aby powierzchnia bębna płyty była szczelna, część miała lekki kształt łuku, a podkładka z tyłu płyty jest zbyt miękki. Lub częściowe użycie wielu padów lub mniej padów, aby zrobić krytyczną pustkę, łatwo jest wywołać lokalne duchy. W związku z tym powinna być zamknięta dobrą technologią instalacji i technologią procesu litograficznego, to znaczy, gdy klisza drukarska jest dokręcona, ilość śrub na każdej śrubie powinna być stopniowo równomiernie dokręcana i zabronione jest umieszczanie określonej śruby pierwszy. Dziecko jest zaciśnięte. Płyta nie może być całkowicie i równomiernie przymocowana do powierzchni bębna. Z drugiej strony, wyściółka użyta do wyściełania na tylnej stronie płyty powinna być twardsza i starać się unikać częściowego wypełniania lub wydrążania, aby uzyskać efekt wyeliminowania awarii zjawy.
3. Duchy spowodowane nadmiernym ciśnieniem druku.
Gdy ciśnienie pomiędzy cylindrem płaszcza i cylindrem dociskowym jest zbyt duże, ilość przemieszczenia i przemieszczenia koca odpowiednio wzrośnie, tak że nie można przywrócić tuszu do jego pierwotnego kształtu natychmiast po przeniesieniu tuszu, tak że wrażenie jest otrzymany z cylindra płytowego. Gdy występuje niewielka różnica, powstaje obraz widmowy. W związku z tym, o ile ciśnienie bębna jest odpowiednio zmniejszone, a współczynnik rozszerzania i kurczenia się koca jest zmniejszony, awaria może zostać wyeliminowana.
4. Duch koca jest luźny lub spowodowany przez bęben
Gdy koc jest rozciągany, siła nie jest równomierna, tak że lokalna pozycja nie jest blisko powierzchni bębna, pustka lub zły stan bębna, a częściowa wielowarstwowa wyściółka lub przyczepność ciał obcych na tył koca jest łatwy do wykonania. Częściowe nadruki układu. W związku z tym koc powinien zostać poluzowany w celu kontroli, a koc powinien zostać zaciśnięty po oczyszczeniu złego zjawiska, aby wyeliminować błąd zjawy.
5. Widmowy obraz spowodowany niewłaściwym montażem płyty lub koca.
Gdy klisza drukarska lub koc nie są zaciśnięte, lekkie rozluźnienie podczas procesu wytłaczania może łatwo spowodować awarię zjawy. W związku z tym, o ile kontrole zostaną podjęte ostrożnie i zostaną podjęte odpowiednie środki, błąd zjawy można wyeliminować.
6. Duchy spowodowane nieprawidłową pracą prasy bębnowej
Gdy części związane z ciśnieniem sprzęgła wałeczkowego są nieodpowiednie lub z powodu zużycia, powstaje pewna różnica za każdym razem, gdy nacisk jest dociskany, co skutkuje obrazem ducha spowodowanym przez różne pozycje druku. W związku z tym, dopóki mechanizm nacisku sprzęgła zostanie ponownie skalibrowany, a części zużywające się zostaną naprawione, ciśnienie sprzęgła bębna jest dokładnie, skoordynowane i ujednolicone, a takie błędy można wyeliminować.
7. Duchy spowodowane niedostatecznym naciskiem na papier.
Gdy zgryz rolkowy jest zużyty i zdeformowany z powodu zużycia, siła na zadrukowanym arkuszu jest niewystarczająca, gdy nadrukowany jest papier krepowy, tak że wydrukowany arkusz wysuwa się z chwytu w wytłoczeniu, a ilość poślizgu nie jest tak samo za każdym razem, aby był drukowany. W pewnym momencie, ponieważ zamazany nadruk na kocu nie pokrywa się dokładnie z ponownie przesłanym atramentem, w ustach generowany jest obraz widmowy. W związku z tym bęben powinien być sprawdzany pod kątem zębów, takich jak nierówna siła i braki spowodowane deformacją, i powinien zostać ponownie wyregulowany. Jeśli powierzchnia papieru krepowego jest zużyta, a papier nie jest szczelny, wymień go na nowy, aby upewnić się, że papier się nie ześlizgnie, gdy papier jest zacięty, a duchy plwociny można wyeliminować.
8. Duchy spowodowane luzem przekładni walcowej lub zużyciem łożyska
Kiedy maszyna drukarska była używana przez długi czas, prace konserwacyjne i remontowe były wdrażane przez długi czas, tak że przekładnia lub łożysko wałeczkowe są poważnie zużyte, a wibracje będą nieuchronnie występować podczas procesu nadruku, a efekt zjawy nadruk zostanie podany. W związku z tym usterkę należy wyeliminować po naprawie zużytych części.
9. Duch wkładki bębna nie jest odpowiedni
Gdy średnica okładziny cylindra płytowego i cylindra kocowego jest zbyt duża, powstaje różnica prędkości i tarcie z powodu niespójnych prędkości linii podczas każdego wytłaczania, tak że powierzchnia koca jest odkształcana przez ściskanie i materiał podszewki wewnętrznej można łatwo przenosić. Dopóki zmarszczki nie znikną, pojawią się duchy odciśniętych duchów. W związku z tym, odległość środkowa bębna powinna być ponownie zmierzona, grubość okładziny powinna być kontrolowana zgodnie z wymaganiami specyfikacji sprzętu, a prędkość liniowa bębna powinna być utrzymywana na stałym poziomie, aby uniknąć wystąpienia błąd zjawy.
Po drugie, klasyfikacja i eliminacja zjawy poziomej
1. Duchy spowodowane niską jakością
Gdy powierzchnia papieru jest nierówna i krawędź rafinatu jest zła, papier jest uelastyczniany podczas procesu wytłaczania, a powierzchnia papieru dziobu i powierzchnia koca są ślizgane, aby spowodować niepowodzenie zjawy. W związku z tym papier powinien być poddany obróbce stukającej, jeśli jest to właściwe, lub górna i dolna szczęka nierównej powierzchni papieru powinny zostać spłaszczone, aby uzyskać efekt eliminacji efektu zjawy częściowej powierzchni papieru.
2. Duchy spowodowane słabą podszewką
Gdy gumowa wykładzina jest pokryta zbyt dużą ilością lub niedostatecznym dokręceniem, a także miejscowym wydrążeniem itp., Łatwo jest spowodować lokalne boczne uszkodzenie widm. W związku z tym gumowa wykładzina powinna zostać naprawiona i owinięta, a usterkę można wyeliminować po wyeliminowaniu złej sytuacji.
3. Duch spowodowany ruchem osiowym cylindra
Gdy łożysko oporowe bębna jest zużyte lub następuje poluzowanie śruby łożyska oporowego, bęben będzie łatwo ślizgał się podczas procesu wytłaczania i indukowane będzie boczne poświaty druku. W związku z tym należy sprawdzić stopień zużycia łożyska oporowego i podjąć odpowiednie środki w celu jego naprawy. Jeśli rolkowe łożysko wzdłużne jest obluzowane, dokręć nakrętkę i dokręć śrubę, aby zapobiec luzowi. Ta usterka może zostać wyeliminowana.
4. Ciężki cień spowodowany nadmiernym luzem i luźną siatką
Gdy przekładnia zużywa się poważniej, zjawisko wstrząsania będzie nieuchronnie występować podczas procesu nadruku, tak że poprzednie i kolejne odciski nie mogą być dokładnie nałożone, powodując w ten sposób boczne zjawy, a nawet pionowe zjawy. W związku z tym należy podjąć odpowiednie środki naprawcze i regulacyjne w celu zmniejszenia luzu i zmniejszenia odległości środkowej, tak aby przekładnie utrzymywały dobry stan zazębienia i eliminowały błędy zjawy.
Krótko mówiąc, istnieje wiele przyczyn niepowodzenia ducha imprintingu. Dopóki jesteśmy dobrzy w uważnym obserwowaniu i analizowaniu zjawiska błędu w praktyce produkcyjnej, możemy szybko i dobrze radzić sobie z takimi błędami oraz zapewnić jakość druku produktów.