Zastosowanie systemu sterowania ColorPilot w drukowaniu wykresów
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Z biegiem lat, zarządzanie kolorami druku wykresowego polega na obserwacji wizualnej i doświadczeniu, a metody te nie są już w stanie sprostać obecnemu cyfrowemu procesowi produkcji. Jak sprawić, aby kontrola koloru druku była bardziej zgodna ze standardami naukowymi, jest pilnym problemem, który musimy rozwiązać teraz. Niniejszy dokument koncentruje się na charakterystyce systemu sterowania ColorPilot i jego zastosowaniu w kontroli koloru wykresu i oczekuje na jego przyszły rozwój w zakresie kontroli koloru druku.
Wykres jest specjalnym rodzajem materiałów drukowanych, które odgrywają ważną rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa nawigacji. Dlatego kontrola jakości od kompilacji do procesu drukowania i drukowania jest szczególnie ważna. Wraz z wprowadzeniem w ostatnich latach zaawansowanej technologii drukowania i urządzeń drukarskich znacznie poprawiono jakość drukowania wykresów. Jednakże, jeżeli ma być zapewniona stabilność jakości druku, w szczególności pod kontrolą różnych partii produktów i różnych operatorów, zapewnia się spójność wskaźników jakości, takich jak kolor, poziom i definicja wykresu, i Trudno polegać na tradycyjnym ręcznym wykrywaniu i monitorowaniu. Systemy kontroli kolorów online są pilnie potrzebne, niezależnie od szybkości monitorowania reakcji, dokładności jakości i zmienności procesu.
Obecnie w procesie drukowania wykresów kontrola jakości opiera się głównie na kompleksowej metodzie oceny. Opiera się na obiektywnych metodach oceny, uzupełnionych o subiektywną ocenę i różne czynniki w celu uzyskania kompleksowych kryteriów oceny i wniosków. Łączy zalety subiektywnej oceny i obiektywnej oceny. Rozważając efekt wizualny, system kontroli ColorPilot służy do dokładnego pomiaru i kontroli, a ocena jest bardziej kompleksowa i naukowa.
Po pierwsze, wprowadzenie systemu sterowania ColorPilot
ColorPilot to nowy system zainstalowany w prasie offsetowej arkuszowej Manroland, który służy do kompleksowego sterowania gęstością i kolorem atramentu (rysunek 1). Jest to najszybszy dostępny system kontroli koloru. Po zaledwie 12 sekundach skanowania, możesz zmienić kolor w 2 sekundy. Może wydrukować pierwszy wydrukowany arkusz w bardzo krótkim czasie. Jest to bardziej oczywiste w przypadku trudnych zadań drukowania. Przy produkcji długich zamówień różnica koloru wsadu nie będzie powodowana przez różnych kapitanów lub tego samego kapitana w różnych środowiskach, a różnica kolorów może być ściśle kontrolowana. Mały zasięg.
System ColorPilot eliminuje zakłócenia ze strony czynników ludzkich i obiektywnie ocenia kontrolę koloru bez doświadczenia operatora i środowiska zewnętrznego, takiego jak oświetlenie. Oprócz kontroli koloru nadruku może także poprawić wydajność pracy i ograniczyć ilość odpadów. Tradycyjni operatorzy druku zazwyczaj pobierają próbki w miejscu dostawy, ręcznie oceniają je na konsoli i przekazują informacje z powrotem do prasy w celu dostosowania. Nie jest to wykonywane raz lub dwa razy i wymaga średnio co najmniej 7 testów próbkowania. Formalnie wydrukowane. Dzięki systemowi sterowania ColorPilot, 7 próbek można zredukować do 4 razy. Chociaż różnica między jednym drukiem nie jest duża, ilość danych surowca zapisanych w czasie jest wciąż duża. Według statystyk, w 2008 r. Ponad 60% maszyn drukarskich na całym świecie było wyposażonych w systemy kontroli ColorPilot.
Po drugie, charakterystyka systemu sterowania ColorPilot
1. Pomiar gęstości
Densytometria to technika odpowiednia do pomiaru ilości atramentu. Ta gęstość jest bezpośrednio związana z grubością warstwy tuszu na arkuszu: zwykle w zakresie grubości warstwy farby barwiącej (do 1/1000 mm), istnieje prawie liniowy związek między gęstością a grubością tuszu warstwa, dzięki czemu gęstość jest odpowiednia dla arkusza. Grubość warstwy farby jest mierzona i regulowana. Na zmierzoną wartość wpływa bezpośrednio regulacja suwaka fontanny atramentu, tak że zmierzona wartość staje się grubością warstwy farby. W wyniku pomiaru, system określa, czy potrzeba mniej więcej tuszu w mierzonej strefie tuszu, a skomplikowany algorytm regulacji ostatecznie powoduje, że elementy dozujące tusz, które kontrolują te strefy tuszu, są dokładnie otwierane / zamykane. W tym zakresie na papierze drukowany jest mniej więcej tusz, aby kontrolować ilość atramentu.
Automatyczna kontrola klawiszy atramentu ułatwia pracę operatora pras. Operator musi pobierać próbki w określonych odstępach czasu i mierzyć i sprawdzać, czy kolor wydrukowanych arkuszy spełnia odpowiednie wartości kontrolne. W formalnym procesie drukowania, pomiar atramentu jest zakończony przez program kontrolny w celu statystycznej oceny jakości operacji produkcyjnych w całym procesie, aby zapewnić stabilną kontrolę grubości warstwy farby drukarskiej. Po osiągnięciu pewnego efektu drukowania, stabilna jakość wydruku może być łatwo utrzymana przez kontrolę gęstości. Jego zaletą jest dostosowanie ważnych parametrów procesu, tj. Grubości warstwy farby, poprzez gęstość, w celu zapewnienia stabilności procesu drukowania i utrzymania stabilnego efektu drukowania.
Drukowanie wykresu ma bardzo wysokie wymagania dotyczące wyglądu koloru, a na zadrukowanej części jest duży obszar koloru dodatkowego. Wartość gęstości nie może całkowicie określić dokładności tuszu, na przykład nie można określić odcienia koloru. Ponieważ faktyczny papier do wykresów różni się od ogólnego wydruku, ta sama ilość atramentu będzie miała różne efekty wizualne na wydrukowanym arkuszu. Dlatego nie wystarczy polegać na metodzie pomiaru gęstości, aby kontrolować kolor drukowania wykresu.
2. Pomiar Chroma
Kolorymetryczny system pomiarowy naśladuje wizualne wrażenie ludzkiego oka i jest systemem pomiaru i oceny, który umożliwia obiektywną ocenę drukowanego arkusza. W branży drukarskiej stosowano metody kolorymetryczne do oceny jakości druku przez kilka lat. Ta metoda jest często stosowana w cyfrowym procesie produkcyjnym w połączeniu ze standaryzacją i zarządzaniem kolorami we wszystkich etapach procesu. Dzięki kolorymetrycznej analizie pomiaru ostateczny efekt koloru można określić bardziej, szczególnie w przypadku drukowania w kolorze spot. Dlatego pomiary kolorymetryczne są szczególnie ważne przy drukowaniu wykresów.
W systemie sterowania ColorPilot wyniki pomiaru koloru są wizualnie wyświetlane jako zapis różnic kolorystycznych na figurze i liczbie (zapis ΔE), dzięki czemu można od razu zobaczyć zakres tolerancji (umożliwiający różnicę kolorów) i zakres tolerancji nadmiaru . Prasa może wybrać wyświetlacz powiększenia za pomocą pojedynczego elementu kontrolnego tuszu dla każdej strefy atramentu. Różnica kolorów między wartością nominalną i rzeczywistą jest wyświetlana w liczbach, grafice i kwadratowym bloku kontrolnym, aby wizualnie sprawdzić autentyczność koloru.
Funkcja "statystyczne zapisywanie" systemu ColorPilot tworzy statystyki ze wszystkich zarejestrowanych pomiarów zadania i tworzy histogram na podstawie ΔE. W funkcji "Statystyka" minimalne, duże i średnie aberracje chromatyczne są obliczane na podstawie wszystkich pomiarów dla każdej strefy przesuwu fontanny atramentu (jeden blok wskaźnika na slajd) i wyświetlane w postaci liczb i wykresów. Funkcja "Rectangle" oblicza również najmniejsze, większe i średnie aberracje chromatyczne ze wszystkich obszarów deskorolki atramentowej dla każdego zmierzonego arkusza i wyświetla je graficznie i numerycznie, z zapisami graficznymi i cyfrowymi drukowanymi jako raporty.
Jak pokazano na rys. 3, zmierzona i wyświetlona zostanie różnica w gęstości atramentu między próbką pomiarową prądu a ustawioną próbką wzorcową. Im mniejsza różnica, tym wyższa stabilność atramentu.
3. Pomiar gęstości Chroma uzupełniający pomiar gęstości
Drukowanie wykresów odbywa się za pomocą drukowania kolorów dodatkowych. Aby obiektywnie ocenić drukowany arkusz, potrzebna jest metoda kolorymetryczna, która naśladuje wizualne wrażenie oka. Jeśli używana jest tylko wartość gęstości, niemożliwe jest dokładne rozpoznanie, czy kolor tuszu jest dokładny.
Pomiar Chroma Uzupełniający pomiar gęstości jest idealnym rozwiązaniem. Ma bardzo precyzyjny pomiar i kontrolę w oparciu o gęstość atramentu. Może mierzyć blok koloru za pomocą niezależnej technologii wykrywania pod tą samą głowicą pomiarową i ma wartość pomiaru chromatyczności oraz gęstość. Ważna funkcja, która łączy procesy kontrolne. Dlatego system ColorPilot ściśle łączy pomiar gęstości, kolorymetryczny pomiar i kontrolę podawania tuszu na zadrukowanym arkuszu, a jednocześnie określa wartość chromatyczności z każdego małego bloku pomiarowego wydrukowanego paska pomiarowego o wymiarach jedynie 3 mm × 4 mm, realizując on-line on-line. wykrywanie linii i sterowanie. Kontrola jakości druku jest kontrolowana przez jakość w pętli zamkniętej, realizowana jest reakcja wykrywania i sterowania w czasie rzeczywistym, znacznie poprawia się wydajność drukowania, zmniejsza się straty drukowania, proces drukowania jest bardziej płynny, a jakość druku jest bardziej stabilna.
Po trzecie, perspektywy rozwoju
W ostatnich latach zarządzanie kolorami w chińskim przemyśle poligraficznym szybko się rozwinęło, a system sterowania ColorPilot został szybko wypromowany i zastosowany w Chinach. Nie trzeba dodawać, że lepsze produkty i lepsze usługi są kierunkiem naszego rozwoju. Jako ważna część technologii zarządzania kolorem, system sterowania ColorPilot ma szerokie pole rozwoju w Chinach, wraz z rozwojem branży poligraficznej i nowoczesnego zarządzania oraz wzrostem wymagań jakości produktów.