Zastosowanie technologii antystatycznej w przemyśle opakowaniowym i poligraficznym
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Mechanizm generowania elektrostatyków
Jak wszyscy wiemy, materiały stosowane w przemyśle opakowaniowym i poligraficznym, takie jak papier, tworzywa sztuczne, tusze, kleje i rolki prowadzące (niektóre z nich są anodowane z tlenkiem glinu) są izolatorami; drukowanie, mieszanie, przewijanie, cięcie wzdłużne itp. to tarcie o dużej prędkości. inżynieria "powierzchniowa" kontaktu, separacji. W procesie szybkiego tarcia, zetknięcia i separacji różnych rodzajów materiałów izolacyjnych, materiały o dużej zdolności do wyciągania elektronów mają ładunek ujemny z powodu pozyskiwania elektronów, podczas gdy inny materiał ma ładunek dodatni z powodu utraty elektronów. Wytwarzanie elektryczności statycznej związane jest głównie z składem chemicznym, strukturą cząsteczkową, właściwościami mechanicznymi, gładkością, właściwościami elektrycznymi, temperaturą otoczenia i wilgotnością, zewnętrznym działaniem mechanicznym, takim jak ciśnienie kontaktowe i szybkość separacji tarciowej. Rodzaj folii, rodzaj kontaktu, czas kontaktu, powierzchnia kontaktu i prędkość separacji są różne, a wygenerowany czas i napięcie wyładowania elektrostatycznego są różne. Im lepsze właściwości elektryczne, tym wyższa wytrzymałość elektrostatyczna materiału; elektryczność statyczna jest łatwo generowana między tymi samymi materiałami. Na przykład, gdy dwa ściśle zetknięte tworzywa sztuczne, takie jak folia polietylenowa, zostają szybko rozdzielone, elektryczność statyczna wytworzona w jednej chwili może osiągnąć ponad 10 000 woltów. Ponadto ciecze i gazy, które nie zawierają wilgoci, są również podatne na elektryczność statyczną. Papier, plastik, atrament, płyty drukarskie (takie jak płytki fleksograficzne) w drukowanych materiałach mają różne charakterystyki elektronów, a nacisk podczas drukowania sprawia, że są w bliskim kontakcie i mają dużą prędkość, aby je szybko uzyskać. Oddzielny, w pełni wyposażony w warunki do wytwarzania elektryczności statycznej. Dlatego tysiące woltów elektryczności statycznej łatwo gromadzi się i rozładowuje podczas procesu drukowania. Zwłaszcza w procesie wytwarzania papieru i tworzyw sztucznych, elektryczność statyczna jest akumulowana ze względu na tarcie między peletami, stopem i śrubą, cylindrem, matrycą (wargą), uzwojeniem i tarciem rolki prowadzącej, oraz elektryczność statyczna jest za późno. Droga ucieczki jest sprzedawana do fabryki opakowań i drukarni, a przed drukowaniem, składaniem itp. Ładowana jest elektrycznością statyczną, co zapewnia warunki gromadzenia się i rozładowywania elektryczności statycznej. Prawo ładowania materiałów z tworzyw sztucznych: plastik ma dużą funkcję pracy, łatwo jest przenosić ujemną energię elektryczną; jego funkcja pracy jest niewielka, jest dodatnio naładowana. W zwykłych tworzywach sztucznych kolejność pracy od dużych do małych to: PP, PE, PS, PVDC, PET, papier, AL (folia aluminiowa), PA. Oznacza to, że PP i PE są łatwo ujemnie naładowane, a PET, papier, AL (folia aluminiowa) i PA są łatwo dodatnio naładowane.
Zagrożenie elektrostatyczne
Po naładowaniu elektrostatycznym najpierw przyniesie wydruk pod działaniem elektryczności statycznej, a papier i papier zostaną mocno zassane i nie będą zadowalające. Podczas procesu drukowania, ze względu na przyciąganie elektrostatyczne, arkusze są mocno przymocowane do siebie, czasami dwie, czasami kilka, czasem papier jest trudny do rozdzielenia, co powoduje, że papierowa dysza nie pochłania papieru, poważnie wpływając na wydajność drukowania. Gdy do drukowania w kolorze stosowane są materiały z tworzyw sztucznych, w wyniku wyładowania elektrostatycznego często stwierdza się, że nadmiar tuszu typu zadziorów powoduje przesunięcie przesunięcia na krawędzi nadrukowanego kryształu; elektryczność statyczna tuszu może powodować płytką siatkę lub brak drukowania; folia z tworzywa sztucznego i atrament pochłaniają kurz w środowisku. Ciała obce, takie jak włosy, są podatne na problemy z jakością, takie jak sierść noża. W procesie przewijania, cięcia wzdłużnego, wytwarzania torebek itp. Wyładowania elektrostatyczne niszczą system korekcji fotoelektrycznej i elektromagnetyczny układ sterowania urządzenia. Elektrostatyczne elektrody wyładowcze do kilkudziesięciu woltów łatwo zapalają rozpuszczalniki organiczne i powodują pożary. W szczególności materiały opakowaniowe spowodują zanieczyszczenie pakowanych produktów z powodu adsorpcji ciał obcych; wydajność automatycznego napełniania zmniejsza się, gdy klient go używa; gdy sproszkowane produkty, takie jak proszek do prania, lekarstwa i mleko w proszku, są pakowane, nie można uzyskać wytrzymałości uszczelniającej, ponieważ proszek jest adsorbowany przy wylocie worka. Gwarancja.
Technologia antystatyczna
W połączeniu z faktyczną produkcją, stosowaniem materiałów opakowaniowych (jakie produkty są pakowane) oraz warunkami użytkowania klientów należy przyjąć różne technologie antystatyczne. Typowe techniki antystatyczne są następujące:
1. Eliminacja fizyczna
Metodą eliminacji fizycznej jest metoda eliminowania nieodłącznych cech elektryczności statycznej bez zmiany właściwości materiału. Na przykład metoda "uziemienia" eliminacji polega na zainstalowaniu antystatycznego pędzla w procesie. Umieść korpus szczotki na uzwojeniu lub odwijanie rolki papieru lub plastiku, a uziemiony koniec statycznej szczotki eliminującej niezawodnie uziemiony, ale nie na urządzeniu lub rolce prowadzącej. Ponieważ sprzęt może być słabo uziemiony; niektóre rolki prowadzące są anodowane, tworząc tlenek glinu na powierzchni, podczas gdy tlenek glinu nie jest przewodzący. Na przykład metoda statycznej eliminacji wyładowania wysokonapięciowego wykorzystuje eliminator statyczny typu wyładowczego wysokiego napięcia w celu wyeliminowania elektryczności statycznej. Eliminator statyczny is dzieli się na jednobiegunowy i dwubiegunowy zgodnie z biegunowością rozładowania. Jednobiegunowy eliminator statyczny neutralizuje tylko jeden ładunek (dodatni lub ujemny), a dwubiegunowy eliminator statyczny eliminuje zarówno ładunki dodatnie, jak i ujemne. Metoda kontroli wilgotności w środowisku jest również powszechna. Zwiększenie wilgotności względnej w środowisku warsztatowym (odpowiednie w zakresie od 60% do 70%) może zwiększyć wilgotność na powierzchni plastiku i papieru, tworząc cienką, przewodzącą prąd warstewkę wody, a tym samym przyspieszając elektryczność statyczną. wyciek. Powyższe trzy połączone metody eliminacji statycznej są bardziej powszechne w drukowaniu, mieszaniu, cięciu i wytwarzaniu worków.
2. Eliminacja chemiczna
Metoda eliminacji chemicznej metoda antystatyczna, czyli technologia obróbki antystatycznej, wykorzystuje głównie środek antystatyczny (środek powierzchniowo czynny) do modyfikacji właściwości elektrycznych żywicy lub podłoża poprzez dodanie (wypełnienie) technologii lub technologii powlekania, która jest bardziej dokładna i kompletna. technologia antystatyczna. Jednakże, ponieważ dodanie lub powlekanie środka antystatycznego powoduje zmianę składu chemicznego materiału, technika ta nie jest odpowiednia do obróbki papieru i jest odpowiednia tylko do modyfikacji żywicy z tworzywa sztucznego.
Zwłaszcza w żywności paczkowanej, lekarstwach, kosmetykach, produktach chemicznych itd. Należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo, higienę i kompatybilność z żywicami matrycowymi itp., Więc zawartość techniczna jest wysoka. Materiał opakowaniowy o właściwościach antyelektrostatycznych nie tylko eliminuje różnego rodzaju wypadki spowodowane przez elektryczność statyczną, ale także poprawia wydajność opakowania dla klienta i zapewnia wytrzymałość uszczelniającą, uzyskując w ten sposób zgodę klienta. Na szczęście przemysł tworzyw sztucznych wzmocnił badania nad środkami antystatycznymi już na początku lat dziewięćdziesiątych. Wydajność środków antystatycznych stała się coraz bardziej dojrzała, a technologia leczenia środkami antystatycznymi została szeroko promowana i stosowana.
2.1 Technologia przetwarzania dodatków
Technologia (tj. Technologia przedmieszki) polega na wymieszaniu dodatku antystatycznego o określonym stężeniu (od kilku do kilkudziesięciu procent) z żywicą termoplastyczną i dodaniu różnych dodatków, po stopieniu, zmieszaniu, granulacji, wykonanych z antystatycznych materiałów masterbatch. Wybór środka antystatycznego powinien zwrócić uwagę na kompatybilność z żywicą matrycową. Jeśli kompatybilność jest zbyt niska, otrzymane cząstki antystatyczne mają słabe działanie; ale jeśli kompatybilność jest zbyt dobra, szybkość migracji środka antystatycznego do powierzchni jest zbyt mała i trudno jest wytworzyć antystatyczną warstewkę wody. Taka żywica jak żywica produktu jest wybrana jako żywica matrycowa, a w procesie topienia, ugniatania i granulowania temperatura przetwarzania jest utrzymywana na jak najniższym poziomie, a środek antystatyczny zapobiega rozkładowi lub pogarszaniu się z powodu słaba stabilność termiczna. Antystatyczna folia z tworzywa sztucznego jest wytwarzana przy użyciu cząstek antystatycznych i często stosuje się proces wytłaczania z rozdmuchiwaniem trójwarstwowym (ABC). Należy zauważyć, że część przedmieszki antystatycznej, która ma być dodana, powinna być określona stosownie do stężenia substancji czynnej i dostosowana zgodnie z wynikami testu tak, aby rezystancja powierzchniowa ps wynosiła około 1011n; zwiększenie ilości dodatku nie tylko zwiększa koszt produktu, ale także jego późniejszy etap. Etapy przetwarzania mają niekorzystny wpływ. Aby przygotować antystatyczne złożone materiały opakowaniowe, dodać antystatyczne cząstki do funkcjonalnej powierzchni (gorąca powłoka) bez dodawania powierzchni kompozytowej (powierzchnia obróbki wyładowaniami koronowymi), aby zapobiec migracji środka antystatycznego i warstwy wodnej, tworząc warstwę barierową, wpływając na kompozyt. materiału pocztowego. Antystatyczna przedmieszka może być również dodana do żywicy do powlekania, takiej jak PE i PP, w pewnym stosunku procesu mieszania wytłaczanego (odlewania), unikając w ten sposób problemów jakościowych spowodowanych adhezją błony i adsorpcji ciał obcych.
2.2 Technologia powlekania
Technologia powlekania typu antystatycznego powlekająca polega na tworzeniu jonowego środka powierzchniowo czynnego na powłokę antystatyczną i nakładanie go na powierzchnię folii z tworzywa sztucznego, aby zapobiec gromadzeniu się ładunku. Dobór środka antystatycznego typu powłoki określa się zgodnie z funkcją roboczą powlekanego podłoża. Materiały z tworzyw sztucznych mają dużą funkcję roboczą, która łatwo przenosić ujemną energię elektryczną; gdy funkcja pracy jest mała, jest naładowana dodatnio. Kolejność funkcji pracy zwykłych tworzyw sztucznych jest tak duża, jak to tylko możliwe. PP i PE są łatwo ujemnie naładowane i powinny być pokryte kationowym środkiem powierzchniowo czynnym. PET i PA są łatwo dodatnio naładowane. Należy użyć powierzchni anionowej. Środek aktywny jest powlekany. Napięcie powierzchniowe folii z tworzywa sztucznego musi być większe niż 38 dyn / cm; powłoka antystatyczna ma dobrą właściwość tworzenia filmu, odporność na tarcie, odporność chemiczną i długotrwały efekt. Antystatyczną powłokę wytwarza się przez rozpuszczenie środka antystatycznego w rozpuszczalnej w alkoholu lub rozpuszczalnej w estrach żywicy lub emulsji o dobrej właściwości tworzenia filmu i przylegającej do folii z tworzywa sztucznego; lub użycie spoiwa poliuretanowego jako nośnika do rozpuszczenia za pomocą estru; Można go rozpuścić w plastikowych powłokach na bazie rozpuszczalników, tworząc powłoki antystatyczne. Podczas powlekania należy zwrócić uwagę na dobranie odpowiedniej suchej ilości powłoki, ustawić temperaturę kroku komory suszenia, kontrolować prędkość zwijania i wilgotność względną otoczenia, aby zapobiec zamgleniu i tęczom po powlekaniu.
Statyczny pomiar i testowanie
Pomiar elektrostatyczny materiału opakowaniowego polega głównie na pomiarze napięcia zgromadzonego ładunku. Woltomierz elektrostatyczny może być używany do pomiaru, a maksymalny zakres jest wybierany jako pierwszy, a następnie zakres jest stopniowo zmniejszany. Badanie rezystywności powierzchniowej materiału opakowaniowego przeprowadza się zgodnie z GB / 1410-89 "Metoda badania rezystywności skrośnej i rezystywności powierzchniowej stałych materiałów izolacyjnych" w podanych warunkach temperatury otoczenia i wilgotności względnej. Mierzy się, że jego rezystywność powierzchniowa mieści się w przedziale 109n-1012, który ma właściwości antystatyczne.
Elektryczność statyczna jest powszechnym zjawiskiem fizycznym i łatwo jest generować elektryczność statyczną podczas poruszania się z obiektami. Ponadto prawie wszystkie techniki przetwarzania w przemyśle opakowaniowym i poligraficznym są wykonywane na powierzchni materiałów izolacyjnych i nie jest zaskakujące, że wytwarzana jest elektryczność statyczna. Dopóki pogłębiamy wiedzę na temat mechanizmu i zagrożeń związanych z elektrycznością statyczną, a także naukowo i ekonomicznie wykorzystujemy technologię antystatyczną, możemy utrzymać szybki rozwój miękkich plastikowych materiałów opakowaniowych i zastosować je w różnych dziedzinach.