Przypadek zastosowania danych w procesie drukowania
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W procesie drukowania często napotykamy takie problemy. Te same produkty drukowane, ten sam sprzęt i to samo środowisko dają różne wyniki drukowania, odcień i opór tarcia w wielu różnych czasach drukowania. Wskaźniki ulegały wahaniom, ale nie mogą znaleźć źródła problemu. Czy podłoże, atrament, sprzęt, operator, środowisko drukowania itp. Są takie same i nie ma żadnych zmian w czynnikach? Poniższe dwa przypadki pomogą nam odpowiedzieć na to pytanie.
Przypadek aplikacji statystyk druku offsetowego
Oba produkty są drukowane w tym samym produkcie. Użyty papier i atrament są tej samej marki. Wyniki w tabeli porównawczej pokazują, że zużycie żółtego atramentu jest nieprawidłowe. Praktyczna ilość żółtego atramentu w Tabeli 2 jest o 1,7 kg wyższa niż w Tabeli 1. Ponadto pojedynczy produkt z Tabeli 2 jest rzeczywiście spowodowany słabym wysuszeniem żółtego atramentu, co powoduje upływ czasu drukowania. Wraz ze wzrostem zużycia jednostki żółtego atramentu ilość atramentu i wody w procesie drukowania wzrasta zbyt wysoko, co z kolei powoduje nadmierne emulgowanie żółtego atramentu podczas drukowania, więc wymagany jest długi czas suszenia. Po zidentyfikowaniu problemu, natychmiast zbadaj zużyty atrament i zbadaj go dalej, i odkrył, że partia żółtego atramentu użyta w dwóch procesach drukowania jest podobna, ale nasycenie koloru partii żółtego atramentu użytego w drugim druku jest pierwszy raz. Istnieje pewna luka w partii używanej do drukowania, która spowodowała zwiększenie objętości atramentu podczas procesu drukowania, aby spełnić wymagania kolorowego atramentu próbki. Po znalezieniu przyczyny problemu ukryte zagrożenia związane z problemem zostały wyeliminowane na czas i nie wystąpiły żadne problemy podczas kolejnego procesu drukowania.
Futerał do statystyki drukowania wklęsłego
Po zastąpieniu wklęsłodruku z czystej folii aluminiowej atramentem do druku wklęsłego na bazie wody, urządzenie do wycinania zawsze ma fenomen, że jakość wykrawania tego samego produktu jest wysoka lub niska. Jaka jest przyczyna? Ponieważ nie ma różnicy w kolorze drukowanego produktu, sprawdziliśmy tylko różne procesy przed drukowaniem do sztancowania (rys. 1) i stwierdziliśmy, że cała grubość wytłoczeń produktów spełnia wymagania i produkty po pęknięciu nie ma problemu nierówności. Nie ma wahań wskaźników. Jaka jest przyczyna takich problemów? Porównaliśmy produkty o stosunkowo dobrym efekcie wykrawania z produktami o słabym efekcie wykrawania i sprawdzaliśmy wszystkie rodzaje rekordów jeden po drugim. Stwierdzono, że nadal występuje problem zużycia atramentu, a zużycie jednostek atramentu jest takie, jak pokazano w tabeli 3 i tabeli 4.
Porównując dane wymienione w tabeli, jednostkowe zużycie białego atramentu i żółtego atramentu wykazało duże wahania. Zużycie białego atramentu i żółtego atramentu w tabeli 4 było znacznie mniejsze niż w tabeli 3. Ponieważ produkt drukowany przyjmuje konstrukcję górnej połowy pełnej wersji białego atramentu i dolnej połowy złotej obręczy, matryca frez będzie w kontakcie z białym atramentem drukowanej powierzchni i żółtym atramentem, a warstwa wykrojnika będzie stosunkowo cienka w procesie wykrawania. Gdy jest gruby, zmniejszy opór narzędzia na powierzchni matrycy, aby zmniejszyć zużycie narzędzia; przeciwnie, gdy warstwa tuszu jest cienka, zużycie narzędzia będzie przyspieszone, tak że zużycie narzędzia jest lżejsze w warunkach przedstawionych w tabeli 3. Jest to powód, dla którego efekt wykrawania rzędu tabeli 3 jest lepsza niż kolejność z tabeli 4. Po znalezieniu przyczyny problemu kontynuowaliśmy badania i stwierdziliśmy, że istnieje pewien brak śledzenia płyty do druku wklęsłego. Trwałość druku na płytach drukarskich nie była dobrze kontrolowana. Gdy klisza była zużyta, była nadal używana. Wymiana płyty drukarskiej jest często przeprowadzana przez doświadczenie. Gdy głębia koloru drukowanego produktu jest znacząco różna, zostaje zastąpiona. Jednakże grubość warstwy tuszu na powierzchni zadrukowanego produktu została znacznie zmniejszona, co naturalnie wpłynie na późniejsze wykrawanie. efekt. Po odkryciu przyczyny problemu zdecydowanie poprawiliśmy konstrukcję odpowiednich zasad i przepisów oraz znormalizowaliśmy wykorzystanie i śledzenie płyty drukarskiej. Od tego czasu efekt wykrawania poprawił się do pewnego stopnia.
Analizując powyższe dwa różne przypadki, stwierdziliśmy, że w rzeczywistości, w momencie wystąpienia problemu, chociaż nie ma nieprawidłowości we wskaźnikach, wewnętrzne czynniki wpływające uległy subtelnym zmianom; chociaż nie są przez nas postrzegane w procesie, ale nastąpiły duże zmiany w ostatecznych wynikach. Ta zmiana może mieć wpływ na wszystkie aspekty jakości produktu, wydajności produkcji itp., Więc nie ignoruj wahań danych wokół ciebie. Gdy dane wykazują duże wahania, mogą powodować różne problemy. Wymaga to od nas ignorowania statystyk i analiz różnych typów danych w codziennej produkcji, ponieważ te dane pomogą Ci odkryć ukryte zagrożenia w wielu procesach produkcyjnych i pomogą rozwiązać problemy, aby zapewnić normalną produkcję.