Analiza różnicy w jakości druku COLORMAN między 8 rolkami i 10 rolkami
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Niemcy Manroland jest jednym z największych na świecie dostawców sprzętu drukarskiego. Jego model COLORMAN jest jedną z najbardziej zaawansowanych maszyn drukarskich w branży prasowej. Jest on podzielony na 8 rolek i 10 rolek COLORMAN. Ma różne stopnie w Chinach. użycie. Guangzhou Daily Printing Center to chiński przemysł poligraficzny o najsilniejszych możliwościach drukowania. Szybkość drukowania na godzinę może osiągnąć 6,54 miliona par. Centrum drukowania ma siedem najbardziej zaawansowanych linii drukarskich na świecie, w tym dwa z niemieckich modeli 8-rolkowych i 10-rolkowych COLORMAN Manroland.
Chociaż model COLORMAN jest taki sam, 8-rolkowa i 10-rolkowa jakość druku COLORMAN jest bardzo różna. Na przykład 10-rolkowy tytuł drukowania COLORMAN jest urojony, układ jest nierówny, 8-rolkowe drukowanie COLORMAN jest trudne do zarejestrowania, itp. Autor połączy faktyczną praktykę produkcyjną, przeanalizuje przyczyny tych różnic i zbada rozwiązania.
Po pierwsze, analiza przyczyn różnicy
1. Różnice strukturalne
8-rolkowy model COLORMAN jest najbardziej dojrzałym technicznym przedstawicielem 20-sto wiecznej maszyny Man Roland z napędem na koło napędowe, z maksymalną prędkością drukowania 75 000 kopii na godzinę.
10-rolkowy model COLORMAN jest najlepszym produktem Manroland, który reprezentuje najbardziej dojrzałą technologię oraz najlepszy i najbardziej niezawodny produkt gazetowej drukarki drukarskiej bezwałowej. Technologia 10 bębnów odzwierciedla najbardziej zaawansowaną koncepcję maszyny rotacyjnej do druku gazetowego na świecie. Obecnie ten sam typ 10 sprzętu rolkowego koncentruje się głównie w krajach rozwiniętych w Europie i Ameryce. Maksymalna prędkość drukowania wynosi 85 000 kopii na godzinę. Charakteryzuje się elastyczną ścieżką papieru, humanizowanym interfejsem obsługi, wysoką dokładnością rejestracji, niskim wskaźnikiem raportowania odpadów i lepszą jakością druku.
Przekładnia wału wykorzystuje główny wał do przenoszenia mocy, a każda część przenosi moment obrotowy za pomocą przekładni. Chociaż wpływ odkształcenia skrętnego jest uwzględniony w projekcie, takie odkształcenie jest nieuniknione. W trybie bezwałowego skrzyni biegów nie występuje zniekształcenie wału mechanicznego i luzu między zębatkami. Dlatego też nie występuje tak zwany błąd transmisji, a długotrwałe docieranie i ściskanie między zębatkami spowoduje odkształcenie i zużycie, co wpłynie na precyzję transmisji mocy, co spowoduje błąd nadrukowywania nadrukowanego produktu i transmisję bez wałów. System nie będzie generował takich defektów. Dlatego 8-cylindrowy druk COLORMAN jest stosunkowo trudny do zarejestrowania.
2. Drukowanie różnicy ścieżki papieru
Rysunek 1 pokazuje 8-rolkowe i 10-rolkowe czterokolorowe mapy drogowe COLORMAN.
Rysunek 1 8 rolka 4-kolorowa mapa drogowa COLORMAN 4-rolkowy papier do drukowania 10 rolkowych 4-kolorowa mapa drogowa do druku w kolorze COLORMAN
Jak widać na rysunku 1, 8 rolek COLORMAN jest drukowanych po obu stronach w tym samym czasie, podczas gdy 10 rolek COLORMAN nie jest drukowanych w tym samym czasie. Czterokolorowy nadruk z przodu jest drukowany jako pierwszy, a następnie drukowany jest czterokolorowy nadruk na tylnej stronie. Po czterokolorowym nadruku przedniej części C, M, Y i K wykonuje się czterokolorowe wytłoczenie na odwrotnej stronie. W ten sposób przednia grafika i atrament w polu są ponownie wytłaczane w bardzo krótkim czasie po zakończeniu drukowania. Obróć, a następnie nastąpi sytuacja: w przypadku, gdy tusz nie jest całkowicie suchy, będzie on przylegał do walca wytłaczającego w pewnym stopniu, w wyniku czego obraz nie jest silny, pole jest wyobrażone lub nawet częściowo brakuje, w wyniku układu nie jest Leveling i inne zjawiska.
Po drugie, rozwiązanie dyskusji
1. 8 rolkowy problem rejestracji drukowania COLORMAN
Struktura napędu ośmiokanałowego nie może zostać zmieniona, a błąd transmisji jest nieunikniony. Tylko w przypadku rzeczywistej produkcji należy zwrócić szczególną uwagę na prace konserwacyjne i naprawcze układu napędowego maszyny i starać się zminimalizować ten błąd transmisji.
Maszyna drukarska jest wyposażona w automatyczny system rejestracji, który automatycznie śledzi kod kolorów dwóch pierwszych kolorów wydrukowanych przez oko elektryczne, a następnie przesyła je z powrotem do centrum sterowania z sygnałem, a centrum sterowania automatycznie dokonuje właściwego dostosowania do osiągnąć rejestrację drukowania.
Przyczyną 8-rolkowego problemu rejestracji drukowania COLORMAN są czynniki papierowe i operacyjne. Podczas drukowania cztery kolory papieru są nadrukowane jeden po drugim, papier jest dociskany tuszem, a papier przechodzi, gdy atrament nie jest suchy. Drugie zwilżanie i wytłaczanie, wytrzymałość powierzchni i napięcie odkształcenia powierzchni i rozszerzania, boczne odkształcenie rozciągające jest szczególnie duże, a im większe ciśnienie, tym bardziej poprzeczne odkształcenie rozciągające, więc absorpcja wody w papierze gazetowym wykorzystywanym do drukowania może nie bądź zbyt silny. W tym samym czasie, podczas drukowania, operator zwraca uwagę na kontrolowanie ilości wody i próbuje osiągnąć równowagę atramentu i wody przy mniejszej ilości wody i mniejszej ilości atramentu. W przeciwnym razie spowoduje nie tylko odchylenie rejestracji, ale także spowoduje pociągnięcie papieru.
Aby zminimalizować deformację i rozszerzanie po dociśnięciu papieru, możemy rozważyć nieznaczne zmniejszenie dwukolorowych klocków C i M (tj. Niższej wieży drukarskiej), które są drukowane jako pierwsze, gdy nadrukowane są C, M, Y i K. Może osiągnąć określony efekt.
2. 10 Rolka COLORMAN wyimaginowany nagłówek nagłówka, problem nierówności układu
Z uwagi na to, że tytuł jest urojony, a układ jest nierówny, możemy przyjąć następujące założenia: pod warunkiem, że nie zmniejszy się przednie ciśnienie druku, czyli upewnienie się, że przedni obraz i warstwa farby w polu nie są osłabiony, nacisk na drukowanie wsteczne jest zmniejszony, a efekt może być lepszy. Aby zweryfikować powyższe pomysły, autor przeprowadził kiedyś test, w przypadku układu, tytułu, pola i tej samej ilości atramentu, usunięto cały cylinder drukujący, wydrukowano tylko pierwszą stronę i wydrukowano dwustronnie drukowaną gazetę. Porównanie drukowanych dwustronnie gazet dwustronnych w tych samych warunkach:
Tabela 1 W tych samych warunkach drukowania, jednostronna drukowana gazeta i dwustronny tytuł drukowanej gazety, tabela porównawcza
Z tabeli 1 wynika, że tytuł i gęstość pojedynczych drukowanych gazet jednostronnych jest ciemniejsza i bardziej trwała niż przy drukowaniu po obu stronach. Potwierdza to prawidłowość powyższych założeń, ale zwykłe drukowanie gazet nie może być drukowaniem jednostronnym, dlatego możemy dostosować go z koca.
Poduszka cylindra koca jednostki drukującej do tyłu jest nieco rozjaśniona. Dzięki takiemu reliefowi przedni nadrukowany obraz jest mniej obciążony podczas przechodzenia przez walec wytłaczający, a przedni wydrukowany obraz i pole mogą być zminimalizowane. Jest on sklejany, dzięki czemu uzyskuje się kompletność tytułu i grafiki, która jest bardziej solidna i gładka.
Jeśli jednak koc urządzenia do druku odwróconego zmniejszy wypełnienie (np. Od 0,18 mm do 0,15 mm), czy wpłynie to na jakość druku odwróconej strony? Nie będzie! Ponieważ gładkość przedniej strony papieru gazetowego jest stosunkowo wysoka, przód i tył druku gazet jest dokładnie odwrotny do przodu i tyłu papieru gazetowego, to znaczy, że odwrotna strona gazety jest przednią stroną papieru gazetowego, gładsza bok, nieznacznie zmniejszając nacisk drukowania na jakość druku gazet. Wpływ nie jest wielki. Jednocześnie zmniejszenie nacisku nadruku na odwrotnej stronie spowoduje różnicę między prędkością wychodzenia papieru z sekcji drukowania a prędkością przeciągania przedniego końca, która musi zostać ponownie wyregulowana, a napięcie między wałki w wieży drukarskiej są względnie niezmienione. Ponieważ, zgodnie z doświadczeniem, im mniejszy nacisk na sekwencję kolorów tylnych, tym bardziej zaciska się papier, co zmniejsza prawdopodobieństwo, że papier zostanie podany (papier nie jest stabilny lub ciasny).
Ponadto, jeżeli kocyk jest stosunkowo twardy, odkształcenie ściskania jest niewielkie, co pomaga poprawić płaskość układu. Dlatego zaleca się drukowanie czarnego koca za pomocą koca o nieco wyższej twardości, aby zwiększyć twardość, aby uzyskać tytuł. Wytrzymałość i płaskość obrazu i tekstu.
Jeśli czas drukowania jest zbyt długi w ciągu dnia, zaleca się, aby dwa zestawy kocy były używane naprzemiennie na każdej maszynie w regularnych odstępach czasu, ponieważ gdy czas użytkowania jest zbyt długi, elastyczne odzyskiwanie koca będzie nadal słabnąć. Jeśli używa się go naprzemiennie, pozwól mu w pełni przywrócić elastyczność, co w pewnym stopniu wydłuży żywotność koca, a jednocześnie poprawi jakość wydruku gazety i płaskość układu.
Różnica w druku pomiędzy 8 rolkami i 10 rolkami COLORMAN wciąż ma wiele miejsc, na które musimy zwrócić uwagę. Badanie porównawcze może lepiej uchwycić wydajność drukowania 8 rolek i 10 rolek COLORMAN. Większość powyższych wniosków pochodzi z rzeczywistej produkcji. Można jedynie powiedzieć, że cegły i jadeit są używane, aby nadać branży drukarskiej kierunek wymiany i dyskusji. Jeśli chodzi o "stopień" dostosowania i eksperymentu, potrzeba dużo czasu na trening i doświadczenie.