Analiza przyczyn złego zjawiska druku fleksograficznego
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Płyta drukarska nie jest odporna na drukowanie i obrzęk, co powoduje, że druk jest rozmazany i szorstki
(1) Niewystarczająca ekspozycja i twardnienie podczas wytwarzania płyt z żywicy światłoczułej, więc krótko po drukowaniu, folia jest napęczniała pod naciskiem i infiltracją atramentu, a tylko płytka ponownie się rozpuszcza.
(2) Atrament zawiera więcej rozpuszczalników benzenowych, co powoduje pęcznienie płytki i zastępuje ją tylko dobrym atramentem.
(3) Mieszany rozpuszczalnik dodawany podczas procesu drukowania zawiera pewną ilość benzenu, chociaż jego ilość jest mała, długość czasu sprawia, że talerz
Obrzęk należy odnotować.
Imprinting wybielanie i słaby połysk
(1) Właściwości odparowywania i suszenia tuszu są niezbilansowane, zwłaszcza gdy podczas procesu drukowania dodaje się zbyt dużo etanolu, a ulatnianie jest zbyt szybkie i niezrównoważone, tak że spojówka żywicy syntetycznej nie jest gładka, połysk jest słaba, a biel jest ciężka. Jeśli doda się alkohol izopropylowy i n-propanol, sytuacja może ulec poprawie. W fabryce tuszu znajdują się szybko schnące i wolno schnące rozcieńczalniki, które zawierają żywice syntetyczne i odpowiedni rozpuszczalnik. Zimą rozcieńczalnik można przyspieszać, a latem rozcieńczalnik dodaje się powoli, tak aby nie pojawiły się złego połysku i wybielenia.
(2) Jeśli do atramentu dodaje się wodny etanol, nawet jeśli jego ilość nie jest duża, wilgoć zostanie pozostawiona z powodu parowania etanolu, co prowadzi do słabej spoistości żywicy, powodując utratę światła i wybielenia, i należy tego unikać . Alkohol izopropylowy zawiera czasem więcej wody i należy o tym pamiętać.
(3) Atrament fleksograficzny oparty jest głównie na rozpuszczalniku alkoholowym, który łatwo absorbuje wilgoć. Wilgotność w warsztacie jest zbyt wysoka, a folia tuszowa drukowanego produktu również jest tracona i wybielana. Powinny zmniejszyć wilgotność warsztatu do rozwiązania.
Proszek do nadruku jest łatwy do wymazania
Podczas drukowania przez długi czas, zbyt dużo rozpuszczalnika dodaje się do tuszu, tak że zawartość żywicy syntetycznej jest względnie zmniejszona do pewnego stopnia, a warstewka warstwy tuszu jest słaba, tak aby była sproszkowana. Odpowiednio dodaj trochę żywicy syntetycznej podczas dodawania rozpuszczalnika lub użyj atramentu
Fabryka dostarcza szybko schnący lub wolno schnący rozcieńczalnik, aby uniknąć pryskania.
Wydrukowany otwork
(1) Zwilżalność pomiędzy tuszem a powierzchnią podłoża jest zbyt niska, tak że nadrukowana warstwa tuszu częściowo kurczy się, powodując powstanie porów. Dodawanie eteru glikolowego i innych substancji do tuszu może zwiększyć właściwości zwilżania i niwelowania i poprawić zjawisko otworków.
(2) Powierzchnia folii z tworzywa sztucznego jest zabarwiona parafiną, smarem itp., Tak, że zadrukowanego atramentu nie można zwilżać, a nadrukowana warstwa tuszu powoduje tworzenie się dziur. Powierzchnia musi być oczyszczona lub utleniona, wyładowana koronowo i poddana obróbce płomieniem w celu poprawy otworków.
Wzór wydruku nie jest wyraźny
(1) Wydrukowany wzór nie jest wyraźny, punkty są połączone lub brzegi są fluffowane. W większości przypadków tusz jest zbyt suchy i ma suche zjawisko na płycie; lub lepkość tuszu jest zbyt duża, a ilość tuszu zaabsorbowanego na płytce jest zbyt duża, tak że kropki wzoru plamki są połączone lub uniesione na krawędziach. Powoli dodaje się powolne rozcieńczalniki, aby zmniejszyć suchość i lepkość.
(2) Grubość warstwy farby drukarskiej przy krawędzi drukowanego wzoru W większości przypadków tusz jest wysychany zbyt szybko, a lepkość zwiększa się, gdy działa na maszynie drukarskiej przez długi czas, tak że warstwa tuszu na krawędzi nadrukowany wzór jest pogrubiony, a do rozwiązania problemu można dodać wolno schnący rozcieńczalnik.
Wydruki przyklejają się do siebie
(1) Warsztat ma wysoką temperaturę, wysoką wilgotność, szybką prędkość drukowania, a atrament nie jest suchy i zimny po ponownym nawinięciu po wydrukowaniu, tak aby przykleić się do tylnej części nadruku. Należy zachować ostrożność, aby poprawić powyższe warunki drukowania.
(2) Jednym z powodów przyczepności zadrukowanego worka po ułożeniu w stos jest to, że powolne suszenie i resztkowa ilość rozpuszczalnika, takiego jak butanol, są dodawane podczas procesu drukowania. Powinien być dodany tak mało lub jak najmniej. Innym powodem jest to, że substancja mająca właściwość utleniającą jest mieszana w tuszu, aby spowodować utlenienie tuszu i jego lepkość podczas długiego okresu przechowywania. Należy bezwzględnie unikać wprowadzania takich substancji.
(3) Warunki przechowywania wydrukowanych produktów nie są dobre. Na przykład, jeśli temperatura w magazynie jest zbyt wysoka, wilgotność jest zbyt wysoka, a nadruk jest zbyt duży, spowoduje to przywieranie. Powyższe warunki przechowywania powinny zostać poprawione.