Analiza przyczyny drukowania różnic kolorowych kolorowych tuszów opakowaniowych
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Spot Color Ink to stosunkowo nowy czterokolorowy atrament CMYK. Odnosi się to do nowego tuszu zmieszanego z jednym lub dwoma rodzajami tuszów i dodanego z pewnymi materiałami pomocniczymi. Dostosuj się do wymagań drukowania i kolorów. Gama kolorów dodatkowych jest w dużej mierze poza gamą kolorów RGB i CMYK. Wiele kolorów, w których nie można wyświetlać czterokolorowego atramentu CMYK, można uzyskać za pomocą kolorowego atramentu dodatkowego. Ponieważ drukowanie w kolorze dodatkowym wykorzystuje kolor druku blokowego w kolorze bryłowym, efekt koloru jest dobry, a różnica kolorów spowodowana nadrukiem kropkowym i deformacją punktów jest zmniejszona, kolor jest stabilny, a gama kolorów jest szeroka. Dlatego, aby uzyskać specjalne efekty artystyczne w etykietach tytoniowych, etykietach na wino i opakowaniach, specjalne farby kolorowe są szeroko stosowane do drukowania. Drukowanie w kolorze spot może nie tylko rozwiązać problemy z drukowaniem w czterech kolorach z powodu nadruku i równowagi atramentu, ale także osiągnąć wymagania jakościowe w zakresie nowatorskiego projektu, a równowaga tuszu i prania w procesie drukowania jest stosunkowo łatwa do kontrolowania.
Istnieje wiele czynników, które powodują różnicę kolorów tuszu dodatkowego, ale przede wszystkim: właściwości materiału, charakter tuszu, warunki drukowania i wykończenie powierzchni drukowanej. Czynniki te mogą wpływać na odwzorowanie kolorów podczas drukowania w kolorze spot.
Po pierwsze, wpływ materiałów drukarskich (papieru) na kolor atramentu
1, papierowa biel
Czynniki wpływające na białość papieru to: 1 biel zawiesiny: najważniejszy czynnik. 2 Barwniki: barwnik powinien być tak dobrany, aby nie wpływał na jego współczynnik odbicia w pobliżu dominującej długości fali pomiaru bieli, to znaczy nie wpływał na białość papieru. 3 wypełniacz: w zależności od rodzaju i klasy. 4 Powłoka: biel papieru powlekającego jest określona przez białość papieru bazowego, białość powłoki i ilość powłoki. Papiery o różnej białości i pewnym kolorze (jeśli jakiś papier jest niebieskawy i żółtawy) mają inny wpływ na kolor drukowanej warstwy farby. W przypadku papieru tego samego rodzaju biała biel jest inna, szczególnie w przypadku kolorów o wyższej wartości jasności, efekt jest szczególnie oczywisty, a stosunek tuszu dodatkowego jest bardzo różny. Dlatego w rzeczywistej produkcji papier o tej samej białości powinien być użyty w jak największym stopniu, aby zmniejszyć wpływ bieli papieru na kolor druku.
2, gładkość i połysk papieru
Od wpływu na jakość materiałów drukowanych, istnieje bardzo bezpośredni związek między połyskiem papieru i połyskiem druku. Bez względu na rodzaj atramentu, połysk wydruku zwiększa się wraz z połyskiem samego papieru. Połysk papieru jest bezpośrednio związany z wydajnością tuszu w papierze. Papier o wysokim połysku może osiągnąć wyższą gęstość drukowania, gdy papier o mniejszym połysku ma taką samą grubość warstwy farby na powierzchni papieru. Dlatego istnieje ścisła korelacja między połyskiem wydruku i połyskiem samego papieru.
3, akceptacji i absorpcji atramentu papieru
Wydajność przyjmowania tuszu odnosi się do zdolności powierzchni papieru do odbierania przenoszonego tuszu, gdy jest ona nadrukowywana na prasie podczas drukowania. Jest ściśle związany z trzema aspektami wydajności papieru: zdolnością powierzchni papieru do wytrzymywania zwilżania farby drukarskiej; zdolność powierzchni papieru do absorbowania pewnych składników tuszu; zdolność powierzchni papieru do utrzymania i utrzymania jednolitej warstwy farby. Wydajność wchłaniania papieru do tuszu występuje w długim okresie czasu od kontaktu tuszu do papieru, aż do pełnego zestalenia na powierzchni papieru. Absorbuje komponenty atramentu o niskiej lepkości z kapilarnymi porami papieru i niektórymi składnikami tuszu. Osmozy wewnętrznej jest powiązane. Ciśnienie druku, czas drukowania, lepkość atramentu i promień kapilarny papieru mają wpływ na zdolność papieru do pochłaniania tuszu. Ten sam tusz będzie miał różne gęstości nadruku po wydrukowaniu na papierze o różnej chłonności w tych samych warunkach. Na powierzchni papieru tworzą się struktury porów za pomocą anizotropowych wielofazowych złożonych elementów strukturalnych. W celu uzyskania dobrej jednorodności i gładkości powierzchni papieru, powłoki na powierzchni o różnych grubościach nanosi się na ogół na powierzchnię papieru. Charakter i grubość powłoki decydują o zdolności papieru do wchłaniania tuszu. Różnica w chłonności powoduje różnicę w kolorze zadrukowanej warstwy farby.
Po drugie, wpływ charakteru atramentu na kolor
Ostateczny efekt wydruku jest ściśle związany z właściwościami fizycznymi i chemicznymi tuszu. Skład atramentu decyduje o naturze atramentu:
1. Wielkość cząstek pigmentu i stopień dyspersji
Chociaż rola kapilary z folii drukarskiej jest ważnym czynnikiem w tworzeniu połysku druku, pozorny rozmiar cząstek pigmentu w stanie zdyspergowanym jest ważniejszy, co bezpośrednio determinuje stan kapilary warstwy farby drukarskiej. Dlatego cząstki pigmentu są małe i dobrze zdyspergowane, co jest korzystne dla tworzenia gładkiej błony drukarskiej, a także jest bardzo korzystne dla polepszenia połysku materiału drukowego.
2. Lepkość lepiszcza i zawartość pigmentu
Zgodnie z chemią interfejsu szybkość przenikania kapilarnego jest odwrotnie proporcjonalna do lepkości cieczy, to znaczy szybkość przenikania maleje wraz ze wzrostem lepkości. Struktura sieci kapilarnej utworzona pomiędzy cząstkami pigmentu tuszu jest ważnym aspektem, który określa połysk druku. W momencie imprintowania atrament jest integralnie wciskany w większe pory papieru; po imprintingu segregator zaczyna oddzielać się od atramentu i przenikać do mniejszych porów papieru. Dlatego wielkość kapilary z folii atramentowej określa ilość oddzielenia lepiszcza. Zatrzymanie lepiszcza przez kapilarne jest o wiele bardziej skuteczne niż ciśnienie druku w celu dociśnięcia spoiwa do porów papieru.
3, czas suszenia
Szybkie suszenie warstewki farby drukarskiej na powierzchni papieru może zmniejszyć ilość spoiwa, które wnika w pory papieru, polepszając w ten sposób połysk i gładkość błony tuszowej. Wysoki połysk błony tuszowej oznacza, że odbicie lustrzane powierzchni jest stosunkowo wysokie, tak że ludzkie oko widzi, że białe światło odbite od powierzchni jest w większości przypadków znacznie mniejsze niż folia tuszowa o niskim połysku, tak że nasycenie koloru jest bardziej wysokie. W związku z tym wydruk o wysokim połysku wygląda bardziej żywy i pełny. Warstwa farby drukarskiej tuszu dodatkowego jest przeważnie półprzezroczysta lub nieprzezroczysta. Wybierając formułę atramentu, należy wziąć pod uwagę wpływ przepuszczalności światła przez warstwę farby drukarskiej na kolor kolorowy punktowy w zależności od rzeczywistej sytuacji.
Po trzecie, wpływ procesu drukowania na kolor
1. Grubość warstwy farby i bilans atramentu
Kontrola odcienia tuszu podczas drukowania jest przede wszystkim uzyskiwana przez kontrolowanie grubości warstwy farby. Gdy grubość warstwy farby zmienia się o około 0,1 μm, powstaje aberracja chromatyczna ΔE = 1,5 do 4,5 NBS, a efekt ten jest najwyraźniej duży. Powielanie kolorów atramentu w druku offsetowym jest ściśle związane z bilansem atramentu. Pod tą samą ilością atramentu mała woda i woda wpłyną na głębię koloru. Właściwie kontrolując równowagę atramentu, należy zwrócić szczególną uwagę na pH płynu tłumiącego. Zasada ilości zużytej wody jest taka, że ilość dostarczanej wody jest tak mała, jak to tylko możliwe.
2, ciśnienie druku
Wielkość nacisku nadruku ma duży wpływ na stopień, w jakim tusz jest przenoszony z płyty drukarskiej na papier. Gdy ciśnienie drukowania jest niewystarczające, przeniesienie atramentu jest niewystarczające i nie nadaje się do drukowania; gdy ciśnienie drukowania jest zbyt duże, z powodu płyty drukarskiej Tusz rozchodzi się do pustej części poza grafiką, a szybkość transferu atramentu nie jest poprawiona, ale ma także inne wady i jest również nieodpowiednia do drukowania. Wydruki o grubych warstwach tuszu, ostrych obrazach, bogatym odcieniu i dobrej powtarzalności kolorów można drukować tylko w odpowiednim zakresie ciśnienia drukowania.
3, prędkość drukowania
Zwiększenie szybkości drukowania skróci czas kontaktu między powierzchniami drukowania, kropka będzie wyobrażona, szybkość transferu atramentu zostanie obniżona, a jakość druku ulegnie pogorszeniu. Aby zapewnić dostateczny kontakt z powierzchnią druku i polepszyć jakość druku, wymagane jest kontrolowanie szybkości drukowania pod pewnym ciśnieniem drukowania, aby uzyskać stabilną grubość warstwy farby.
4, różnica gęstości suchego pleców
Na tym samym papierze gęstość właśnie drukowanej próbki jest wyższa, a po pewnym czasie wartość gęstości maleje wraz ze spadkiem gładkości suszenia tuszu. Wydrukowany obraz ma inny odcień ze względu na różnice w wartościach gęstości przed i po wysuszeniu warstwy farby. Tusz, który został właśnie wydrukowany, atrament nadal znajduje się w stanie mokrym i występuje różnica w stosunku do stanu suchego. Dzieje się tak dlatego, że wydrukowana warstwa farby ma pewną właściwość poziomowania, więc odbicie powierzchni jest głównie odbiciem lustrzanym, które wygląda na jasne i lśniące. Gdy warstwa farby jest w stanie suchym, odbicie powierzchniowe jest głównie odbiciem rozproszonym, a kolor jest naturalnie bardziej stępiony niż w przypadku drukowania. Dlatego kolor atramentu ogólnego wydrukowanego proofa jest nieco głębszy niż standardowy dowód, ale ile głębokości należy użyć do kontroli danych. Podczas korekcji mierzone są wartości gęstości nowo wydrukowanych kolorów. Podczas drukowania sprawdź wartości gęstości dla drukowania, tak aby kolor tuszu był zbliżony do tego samego. Densytometr z filtrem polaryzacyjnym może wyeliminować światło generowane przez odbicie odbicia na powierzchni warstwy farby. Zmierzona gęstość na mokro jest bardzo zbliżona do gęstości suchej, a zmierzona wartość gęstości jest w niewielkim stopniu zależna od wilgotności i suchości warstwy farby.
Po czwarte, efekt wykończenia powierzchni materiałów drukowanych na kolorze
Wykańczanie powierzchni polega na odpowiednim przetworzeniu powierzchni zadrukowanej w celu polepszenia odporności na światło, odporności cieplnej, wodoodporności, odporności na ścieranie, odporności na składanie i odporności chemicznej zadrukowanej powierzchni; zwiększyć połysk i zmysł artystyczny drukowanego materiału; I upiększyć rolę materiałów drukowanych, aby zwiększyć wartość drukowanych materiałów. Metody wykończenia powierzchni produktów opakowaniowych obejmują przede wszystkim przeszklenia (lakier drukarski, lakier nawierzchniowy, olej matowy, lakier UV, lakier wodny itp.), Woskowanie, filmowanie (jasny film, folia matowa), wytłaczanie wypukłości, brązowienie itp. Po obróbka powierzchni drukowanych, będą różne stopnie zmiany barwy i nasycenia, tj. gęstość. Zmiany te można podzielić na zmiany fizyczne i chemiczne. Zmiany fizyczne są odzwierciedlone głównie w zwiększonym odbiciu lustrzanym i powierzchniowym powierzchni produktu. Ogólnie rzecz biorąc, gdy powleczona jest cienka warstewka, lakier pokrywa się lakierem i zwiększa się gęstość zabarwienia; kiedy powleka się matową folię i nakłada się matowy olej, gęstość koloru zostaje obniżona. Zmiany chemiczne pochodzą głównie z rozpuszczalników organicznych zawartych w kleju do folii, lakieru na bazie wody i lakieru UV, które w połączeniu z cząsteczkami farby drukarskiej zmieniają kolor warstwy farby.
Piąty. Wniosek
Krótko mówiąc, w opakowaniach i drukowaniu istnieją różne powody aberracji chromatycznej spowodowane kolorem dodatkowym. Konieczne jest przeanalizowanie konkretnych problemów z różnych powodów w rzeczywistej produkcji, spróbuj kontrolować odchylenie do minimalnego zakresu i podjąć odpowiednie środki zaradcze z określonych powodów. Pakowanie produktów, które satysfakcjonują klientów. Dopóki środki zostaną prawidłowo wykonane podczas dopasowywania kolorów i drukowania, kolor może być lepiej kontrolowany. Głównie do rozmieszczenia kolorów dodatkowych i standaryzacji oraz zarządzania danymi w procesie drukowania, przy zachowaniu względnie stabilnego środowiska produkcyjnego.