Analiza zalet i wad technologii tłoczenia na gorąco
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Obecnie tłoczenie na gorąco stało się ważną metodą wykańczania powierzchni metalowych, która jest skutecznym sposobem zwiększenia efektów wizualnych etykiet, kartonów, znaków towarowych itp. I jest powszechnie stosowana. Metoda tłoczenia na gorąco obejmuje głównie tłoczenie na gorąco i tłoczenie na zimno, które mają swoje zalety i wady. Dlatego w praktycznych zastosowaniach należy dobrać odpowiednią metodę wytłaczania na gorąco w zależności od konkretnej sytuacji, zwłaszcza przy ważeniu kosztów i jakości. Więcej uwagi należy poświęcić.
Technologia tłoczenia na gorąco
Technologia tłoczenia na gorąco odnosi się do przenoszenia folii tłoczonej na gorąco na powierzchnię materiału drukarskiego za pomocą specjalnej metalowej płyty do tłoczenia na gorąco przez podgrzewanie i prasowanie.
1. Zalety i wady technologii tłoczenia na gorąco
Zalety technologii tłoczenia na gorąco obejmują głównie następujące punkty.
(1) Jakość jest dobra, precyzja jest wysoka, a krawędź obrazu tłoczonego na gorąco jest wyraźna i ostra.
(2) Połysk powierzchni jest wysoki, a wzór tłoczenia na gorąco jest jasny i gładki.
(3) Folia tłoczona na gorąco ma szeroki zakres wyboru, na przykład folię do tłoczenia na gorąco w różnych kolorach, folię do tłoczenia na gorąco o różnych efektach połysku oraz folię do tłoczenia na gorąco odpowiednią dla różnych podłoży.
(4) Proces tłoczenia na gorąco ma również znaczącą przewagę, to znaczy może wykonywać trójwymiarowe tłoczenie na gorąco. Trójwymiarowa płyta do wytłaczania na gorąco jest wykonana za pomocą komputerowego sterowania numerycznego grawerowaniem i grawerowaniem (CNC), co sprawia, że obraz drukowany za pomocą tłoczenia na gorąco ma oczywistą trójwymiarową warstwę i tworzy efekt reliefowy na powierzchni materiałów drukowanych i wytwarza silny efekt wizualny. Trójwymiarowe tłoczenie na gorąco nadaje opakowaniu wyjątkowy charakter.
Właśnie ze względu na wiele wspomnianych powyżej zalet proces tłoczenia na gorąco jest preferowany przez użytkowników i konsumentów, a aplikacja jest bardzo obszerna. Jednak proces wytłaczania na gorąco wymaga specjalnego sprzętu, wymaga urządzenia grzewczego i wymaga wykonania płyty do tłoczenia na gorąco. Dlatego uzyskanie wysokiej jakości efektu tłoczenia na gorąco oznacza również wyższe koszty.
Chris Corbett, dyrektor ds. Sprzedaży międzynarodowej w ITWFoilmark, zwrócił uwagę, że wysoka cena obrotowych cylindrów do tłoczenia na gorąco stanowi dużą część kosztów procesu tłoczenia na gorąco, co jest głównym czynnikiem kosztów procesu tłoczenia na gorąco. Jednocześnie zwrócił uwagę, że w ciągu ostatnich pięciu lub sześciu lat cena walców do tłoczenia na gorąco została znacznie obniżona, a współczynnik spadku wynosi nawet 50%. Oprócz obniżenia kosztów cylindrów do tłoczenia na gorąco dostawcy systemów do tłoczenia na gorąco zakwestionowali również ograniczenie prędkości tłoczenia na gorąco. W przeszłości, ze względu na ograniczenie szybkości tłoczenia na gorąco, większość prac związanych z tłoczeniem na gorąco była wykonywana w trybie offline, a sytuacja jest teraz zupełnie inna. Kilka lat temu szybkość tłoczenia na gorąco maszyn do tłoczenia na gorąco wynosiła mniej niż 5000 arkuszy na godzinę. Obecnie, niezależnie od tego, czy jest to maszyna do tłoczenia na gorąco na platformie, czy maszyna do tłoczenia na gorąco typu bębnowego, prędkość może osiągnąć od 7500 do 12000 arkuszy na godzinę. Oczywiście szybkość tłoczenia na gorąco ma pewien związek z typem używanej maszyny. Ciągły wzrost prędkości produkcji znacznie obniżył koszty tłoczenia na gorąco.
2. Trend rozwoju technologii tłoczenia na gorąco
Jednym z przyszłych trendów rozwoju technologii hot stampingu jest hot-stamping online.
Poprawa właściwości chemicznych folii tłoczonej na gorąco stanowi niezawodną gwarancję szybkiego wzrostu prędkości tłoczenia na gorąco. Dlatego proces tłoczenia na gorąco został zakończony online, a zastosowanie procesu bezpośredniego znakowania na gorąco stanie się w przyszłości coraz bardziej popularne. Ponadto druk kartonowy składany w toku porusza się w kierunku drukowania wstęgowego, co stwarza również warunki dla procesu bezpośredniego wytłaczania na gorąco.
Innym trendem rozwojowym procesu tłoczenia na gorąco jest stosowanie tłoczenia na gorąco, to znaczy tłoczenia na gorąco, a następnie nadrukowywania na folii tłoczonej na gorąco. Proces wytłaczania na gorąco korzysta również z poprawy i poprawy właściwości chemicznych folii tłoczonej na gorąco, dzięki czemu można stosować farbę UV do drukowania na folii tłoczonej na gorąco. Proces tłoczenia na gorąco zapewnia więcej efektu dekoracyjnego i zwiększa atrakcyjność wizualną obrazu.
Nadrukowanie, a następnie drukowanie nieprzezroczystych lub przezroczystych atramentów kolorowych może przynieść fascynujące efekty, zapewniając projektantom opakowań nieskończone rozwiązania projektowe i zapewniając projektantom wystarczająco dużo miejsca, aby w pełni wyrazić swoje talenty twórcze.
[Następna strona]
Technologia tłoczenia na zimno
Technologia tłoczenia na zimno odnosi się do metody przenoszenia folii tłoczonej na gorąco na materiał drukarski za pomocą kleju UV. Proces tłoczenia na zimno można podzielić na tłoczenie na zimno typu suchej folii i tłoczenie na zimno na mokro.
Proces tłoczenia na zimno na sucho polega na utwardzeniu powlekanego kleju UV przed tłoczeniem na gorąco. Dziesięć lat temu, kiedy właśnie wprowadzono technologię tłoczenia na zimno, przyjęto proces tłoczenia na zimno na sucho. Główne etapy procesu są następujące.
(1) Drukowanie kationowego kleju UV na podłożu walca.
(2) Utwardzanie kleju UV.
(3) Folia tłoczona na zimno jest łączona z materiałem drukarskim za pomocą rolki dociskowej.
(4) Oderwij nadmiar folii tłoczonej na gorąco z materiału drukarskiego i pozostaw tylko wymagane tłoczenie na obszarze pokrytym klejem.
Warto zauważyć, że w przypadku procesu tłoczenia na zimno na sucho, utwardzanie kleju UV powinno być przeprowadzane szybko, ale nie można go całkowicie utwardzić. Po utwardzeniu należy upewnić się, że ma pewną lepkość, dzięki czemu może być bardzo gorąca za pomocą folii tłoczonej na gorąco. Dobrze połączone ze sobą.
Proces tłoczenia na zimno na mokro polega na nanoszeniu na gorąco, a następnie na klej UV po naniesieniu kleju UV. Główne etapy procesu są następujące.
(1) Drukowanie rodnikowego kleju UV na podłożu walca.
(2) Kompozytowa folia tłoczona na zimno na podłożu.
(3) Utwardzanie rodnikowego kleju UV. Ponieważ klej jest umieszczony pomiędzy folią do tłoczenia na zimno i materiałem drukarskim, światło UV musi przejść przez folię tłoczoną na gorąco, aby dotrzeć do warstwy klejącej.
(4) Folia tłoczona na gorąco jest odrywana z materiału drukarskiego, a na materiale drukarskim jest formowana grafika tłoczona na gorąco.
Należy zauważyć, że: Po pierwsze, proces tłoczenia na zimno typu mokrego filmu zastępuje tradycyjny kationowy klej UV wolnorodnikowym klejem UV; po drugie, klej UV ma silną przyczepność początkową i nie może być utwardzony po utwardzeniu. Jest lepki; po trzecie, aluminiowana warstwa folii tłoczonej na gorąco powinna mieć pewną przezroczystość, aby zapewnić przechodzenie światła UV i wywołać reakcję utwardzania kleju UV.
Proces tłoczenia na zimno na mokro umożliwia tłoczenie na prasie folii metalowej lub folii holograficznej, a jej zakres stosowania jest szerszy i szerszy. Obecnie wiele wąskich pras fleksograficznych do kartonów i etykiet ma takie możliwości tłoczenia na zimno.
1. Zalety i wady technologii tłoczenia na zimno
Wyjątkowe zalety technologii tłoczenia na zimno obejmują głównie następujące aspekty.
(1) Nie ma potrzeby stosowania specjalnych urządzeń do tłoczenia na gorąco, a cena tych urządzeń jest zwykle stosunkowo droga.
(2) Nie jest konieczne wytwarzanie metalowej płyty do wytłaczania na gorąco i można stosować zwykłą płytę fleksograficzną, która nie tylko ma szybką prędkość wykonywania płyt, ale także ma krótki cykl, a także może obniżyć koszt produkcji płyta do tłoczenia na gorąco.
(3) Prędkość tłoczenia na gorąco wynosi do 450 fpm.
(4) Żadne urządzenie grzewcze nie jest wymagane i można oszczędzać energię.
(5) Wykorzystując płytkę z żywicy światłoczułej, aby zakończyć tłoczenie na gorąco obrazu siatki i bloku koloru jednolitego w tym samym czasie, to znaczy obraz siatkowy i blok koloru jednolitego, który ma być tłoczony na gorąco, można wykonać na tym samym tłoczeniu na gorąco płyta. Oczywiście, tak samo jak kolor netto i system bloków kolorów wydrukowany na tej samej płycie, efekt hot-stampingu i jakość obu mogą mieć pewną stratę.
(6) Podłoże do tłoczenia na gorąco ma szeroki zakres zastosowań, a także może być tłoczone na materiałach wrażliwych na ciepło, foliach z tworzyw sztucznych i etykietach w formie.
[Następna strona]
Jednak technologia tłoczenia na zimno ma również pewne braki, w tym następujące dwa punkty.
(1) Tłoczenie na zimno zwykle wymaga folii lub oszklenia w celu ochrony wtórnej, co zwiększa koszt tłoczenia na gorąco i złożoności procesu.
(2) Powlekany klej o dużej lepkości ma słabe właściwości wyrównujące i nie jest gładki, co powoduje rozproszone odbicie na powierzchni folii tłoczonej na zimno, wpływając na kolor i połysk grafiki tłoczonej na gorąco, zmniejszając tym samym estetykę produkt.
Pan J. Michael Rivera, zastępca dyrektora generalnego ds. Sprzedaży w AMAGICHologrphics, powiedział, że chociaż proces wytłaczania na gorąco nie może osiągnąć wysokiej rozdzielczości i wysokiej rozdzielczości procesu tłoczenia na gorąco, technologia tłoczenia na zimno może przynieść wiele korzyści drukarkom fleksograficznym, w tym: sprzęt ma mniejszą początkową inwestycję, niższy koszt płyty, szybsze tłoczenie na gorąco i może być wykonany online w prasie. Można go stosować na materiałach, które nie nadają się do tłoczenia na gorąco (takich jak folia bez substratu, worki PET i plastikowe itp.). Tłoczenie na gorąco itp.
W przypadku folii i niepochłaniających materiałów papierowych technologia tłoczenia na zimno pozwala uzyskać najlepszy efekt tłoczenia na gorąco. Przeciwnie, gdy tłoczenie na zimno jest wykonywane na porowatym materiale o wysokiej przepuszczalności, efekt nie jest idealny. Jednak Rivera zwrócił uwagę, że niektórzy klienci AMAGIC wybili surowe materiały PSA firmy Raflatac Raflasilk, a wyniki opinii są dość dobre. Inni klienci mogą również uzyskać lepszy efekt tłoczenia na zimno, nakładając podkład i klej na matowe materiały papierowe.
Obecnie technologia tłoczenia na zimno stała się silnym konkurentem technologii tłoczenia na gorąco, a technologia tłoczenia na zimno rozszerza się z wąskiego druku fleksograficznego na inne procesy drukowania, takie jak szeroki druk fleksograficzny, tłoczenie, druk offsetowy i druk offsetowy. Arkusz papieru offsetowego, itp. Na przykład, w Drupa2004, wystawiono arkuszową maszynę offsetową Roland 700 wyposażoną w nową jednostkę PrindorInLine do tłoczenia na zimno Manroland.
Technologia tłoczenia na zimno zapewnia nowe możliwości firmom poligraficznym. Jego największą zaletą jest niewielka lub żadna inwestycja. Kolejną wyjątkową zaletą jest wysoka wydajność kosztowa, która jest również największym punktem sprzedaży technologii tłoczenia na zimno. Jak powiedział jeden z specjalistów z branży: „Dla klientów technologia tłoczenia na zimno jest bardziej opłacalna i może pomóc klientom zwiększyć wartość dodaną ich produktów i jest bardzo ekonomiczna.” Ponadto, ponieważ technologia tłoczenia na zimno nie musi być kosztowna Płyty do tłoczenia na gorąco, dlatego są bardzo odpowiednie do krótkotrwałych, niskiej jakości etykiet i produkcji proofingowej. Jednak w porównaniu z technologią tłoczenia na gorąco technologia tłoczenia na zimno nadal ma pewne wady jakościowe, które wymagają dalszej poprawy. Dlatego technologia tłoczenia na zimno nie nadaje się do przetwarzania wysokiej jakości opakowań i etykiet.
W tym miejscu chciałbym wspomnieć, że chociaż drukowanie złotym i srebrnym tuszem może również odgrywać metaliczny błyszczący efekt dekoracyjny podobny do tłoczenia na gorąco, w ostatnich latach technologia druku atramentowego w kolorze złotym i srebrnym również osiągnęła wielki postęp, ale nadal nie może osiągnąć silny efekt wizualny tłoczenia na gorąco lub tłoczenia na zimno.
2. Warunki wymagane dla procesu tłoczenia na zimno
Ogólnie rzecz biorąc, tłoczenie na zimno może być ogólnie stosowane do zadań drukowanych na prasach fleksograficznych UV.
Sprzęt i materiały wymagane do procesu tłoczenia na zimno są następujące.
(1) Standardowa jednostka druku fleksograficznego lub tłoczenia.
(2) Płyty z żywicy światłoczułej i cylindry rastrowe, a do wyboru muszą być wystarczające zapasowe rolki anilox.
(3) Wałek wytłaczający o twardości HS90 musi być łatwo zainstalowany w zespole drukującym i należy zapewnić wystarczające ciśnienie, aby zapewnić gładkie drukowanie.
(4) Urządzenie odwijające folię do tłoczenia na gorąco i urządzenie do nawijania. Zwróć uwagę na regulację napięcia uzwojenia podczas czyszczenia odpadów, aby uniknąć zmarszczek lub rozwarstwienia materiału do tłoczenia na gorąco.
(5) Folia tłoczona na gorąco.
(6) klej UV.
(7) System utwardzania UV. System utwardzania UV musi być jak najbliżej urządzenia do nadruku, aby utwardzić klej UV w czasie po drukowaniu i tłoczeniu na gorąco. Ponadto moc systemu utwardzania UV musi wynosić co najmniej 300 W. Lampa UV i reflektor muszą być utrzymywane w czystości i wolne od lakieru UV i zanieczyszczeń pyłowych, aby nie wpływać na efekt utwardzania kleju UV.
(8) Urządzenie do zdejmowania izolacji. Urządzenie do zdejmowania izolacji jest zainstalowane na tylnym końcu systemu utwardzania UV. Oprócz usuwania folii odpadowej, urządzenie może uniknąć rozwarstwienia folii tłoczonej na gorąco przed utwardzaniem UV, a także może zmniejszyć zmarszczki i skośność materiału drukarskiego.
Ponadto, w celu uzyskania wysokiej jakości produktów do tłoczenia na gorąco i wysokich marż zysku, wykwalifikowani operatorzy są również zobowiązani do obsługi i rozwiązywania różnych problemów w procesie produkcji, zwłaszcza związanych z systemami UV.
Wniosek
W rzeczywistej produkcji na koniec wybierz technologię tłoczenia na gorąco lub technologię tłoczenia na zimno? Odpowiedź brzmi: powinna opierać się na konkretnych okolicznościach. Technologia hot stampingu pozwala uzyskać najlepszą jakość tłoczenia na gorąco i efekt tłoczenia na gorąco, ale koszt jest wyższy. Jakość tłoczenia na zimno jest dobra, ale jest gorsza od tłoczenia na gorąco, ale koszt jest niższy. Niezależnie od tego, jakiej technologii tłoczenia na gorąco używasz, powinieneś zwrócić uwagę na te dwie techniki tłoczenia na gorąco, ponieważ cena tłoczenia na gorąco jest stale dostosowywana, a jakość tłoczenia na zimno stale się poprawia. Postęp i rozwój.
Gdy firmy poligraficzne decydują, czy zainwestować w technologię tłoczenia na zimno, muszą zrozumieć sytuację firmy drukarskiej w połączeniu z rzeczywistą sytuacją firmy, ponieważ proces tłoczenia na zimno oznacza, że zespół drukujący jest zastępowany przez jednostkę do tłoczenia na zimno, i musi zostać zainstalowany. Urządzenie do zdejmowania izolacji, jeśli liczba grup kolorów prasy drukarskiej jest niewystarczająca, może mieć wpływ na normalne drukowanie zadania.
Ponadto należy ocenić, czy zadanie jest odpowiednie dla procesu tłoczenia na zimno. Dokładne przestudiowanie tekstu i tekstu w celu ustalenia, czy osiągnie pożądane wyniki po tłoczeniu na zimno. Firmy poligraficzne mogą współpracować z dostawcami kleju UV, aby przetestować tłoczenie na zimno, zapewnić klientom więcej możliwości wyboru i poprawić ich zdolność do obsługi klientów. Na podstawie istniejących klientów może również zwiększyć konkurencyjność samej firmy i potencjał w zakresie tworzenia popytu konsumenckiego na produkty klienta.