Analiza czynników wpływających na jakość druku fleksograficznego
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Istnieje wiele czynników wpływających na jakość produktów do druku fleksograficznego, takich jak produkcja płyt, technologia operacyjna, sprzęt i materiały, i tak dalej. Istnieje również wiele aspektów dotyczących atramentu. Druk fleksograficzny zużywa więcej atramentu.
Farby na bazie wody należą do płynów newtonowskich, więc stabilność farb jest niska, głównie w następujących trzech aspektach:
1. Strącanie pigmentów atramentowych. Przed użyciem tusz w zbiorniku z atramentem powinien być równomiernie mieszany. Podczas drukowania tusz w zbiorniku z atramentem należy często mieszać, aby zapobiec różnicowaniu koloru i standardu druku z powodu wytrącania pigmentu tuszu. Skutecznym sposobem jest utrzymywanie atramentu w stanie mieszanym i płynącym pod działaniem pompy atramentowej za pomocą całkowicie zamkniętego skrobaka.
2. Podczas przechowywania i stosowania wartość pH stabilizatora obniża się z powodu ulatniania się składnika tuszu (ma tendencję do słabo alkalicznego). Przy stosowaniu wodnych atramentów stabilizatory są lotne, tak że tusz ma tendencję do słabej alkalizacji, powodując zwiększone napięcie powierzchniowe, zmniejsza się przyczepność do powierzchni płyty drukarskiej, wpływając na wydajność przenoszenia i szybkość suszenia (tusz ma skłonność do być alkaliczne, suche Prędkość jest przyspieszana), co spowoduje niepełne drukowanie i grafikę podczas drukowania, zwłaszcza przy drukowaniu wersji ekranu, ponieważ atrament zbyt szybko wysycha, kropka druku jest tracona lub wersja kabla jest zablokowany.
3. Przy stosowaniu tuszu lepkość tuszu wzrasta z powodu odparowania wilgoci, a wydajność przepływu jest osłabiona. Niektóre urządzenia drukujące dostarczają pojedynczy system zgarniaczy, który wymaga określonej lepkości i płynności, aby uzyskać odpowiedni zakres. Gdy stosuje się atrament, a płynność przekracza wymagania dotyczące drukowania, wpływa to na wydajność transferu tuszu, a "różnica zabarwienia" jest drukowana na powierzchni drukowanej.
Czynniki wpływające na jakość produktów fleksograficznych pod względem materiałów drukowanych obejmują płaskość powierzchni zadrukowanego materiału, chłonność materiału i wytrzymałość powierzchni materiału.
Płaskość materiałów drukowanych jest niezbędnym warunkiem wstępnym do drukowania brył o dużej powierzchni. Ze względu na chropowatą powierzchnię niektórych materiałów, powierzchnia drukowana nie jest oczywiście zadrukowana. Zwiększając nacisk drukowania, chociaż pewne problemy można rozwiązać na powierzchni, zawartość tekstu w wydrukowanym układzie jest zamazana lub "efekt krawędzi" wydruku jest oczywisty.
Chłonność materiałów Do drukowania korzystne jest pochłanianie materiałów. Po stronie dodatniej, ze względu na dobrą absorpcję, adhezja tuszu do materiału nie jest łatwa do opadnięcia; wadą jest to, że absorpcja materiału jest silna, co powoduje zwiększenie ilości zużywanego tuszu, na przykład szczególnie wyraźny jest krajowy papier odporny na olej.
Wytrzymałość powierzchni materiału jest teraz używana do drukowania papieru na papierze tacy, siła powierzchni jest niska, a proszek papierowy spada bardziej, powodując częste pocierania podczas drukowania. Ponadto na czynniki wpływające na jakość produktu mają również wpływ następujące czynniki:
1. Jeśli konstrukcja płyty drukarskiej ma jasnoszarą płaską siatkę, spróbuj zaprojektować kolor dodatkowy w projekcie, unikaj nadrukowywania kolorów podstawowych w kolorze żółtym, czerwonym i niebieskim, ponieważ trudno jest kontrolować równowagę szarości.
2. Typ struktury produktu, taki jak blok koloru wielkoformatowego i część pusta, kawałek blanku w polu, który jest niezgodny z ciśnieniem, co spowoduje przesuwanie się rolki płytki, co powoduje, że część drukująca jest pod ciśnieniem.
3. Konfiguracja wałka rastrowego wynosi 600-700 linii w cylindrze rastrowym drukarni. Przy wytwarzaniu produktów o długości 150 linii, 1% do 2% punktów będzie osadzonych w cylindrycznej siatce rastrowej, co wpływa na jakość.
4. Zawartość stałej farby drukarskiej Jeśli zawartość farby w masie jest zbyt niska, aby uzyskać określoną gęstość koloru podczas drukowania, liczba rolek rastrowych musi zostać zmniejszona, co spowolni prędkość suszenia tuszu, a jeśli jest Wersja kablowa, łatwo ją zablokować.
5. Płaskość płyty drukarskiej Jeżeli płaskość płyty drukarskiej jest słaba, nacisk na cały układ jest niespójny podczas drukowania. Aby wydrukować cały układ, nadmiernie wywierany będzie nacisk na niektóre pozycje układu, a wyloty będą powiększane. jest za duży.
6. Antyadhezyjna siatka kropki antyadhezyjnej nie jest kompletna, co może powodować słabe przenikanie atramentu.
7. Gdy rolka talerzowa jest zbyt duża, jeśli rolka płytowa jest zbyt duża, rolka płytowa po wystawieniu jest wystawiona na działanie powietrza zbyt długo i można łatwo zablokować płytkę.
8. Rolka talerzowa o różnicy współczynnika tarcia ma słabą współśrodkowość, a ciśnienie druku jest niespójne.
9. Sterowanie napięciem materiału naprężającego wiąże się z problemami z nadrukiem, a także ze stopniem złomowania po wyłączeniu.
10. Naprężenie surowca Jeśli naprężenie materiału jest zbyt duże podczas przewijania, pozycja nadruku jest poważna podczas drukowania.
11. Wybór dwustronnego drukowania na taśmach jednego produktu, tylko taśma obustronna o tej samej gęstości może być wybrana. Jeśli nie użyjesz tej samej dwustronnej taśmy o gęstości, nadruk będzie niedokładny ze względu na różną deformację kompresji podczas płyty.
12. Temperatura i wilgotność w warsztacie, takie jak wysoka temperatura i niska wilgotność, są łatwe do zablokowania płyty; niska temperatura i wysoka wilgotność będą miały wpływ na suszenie.
13. Właściwość niwelowania tuszu, na przykład słabe wyrównanie tuszu, prowadzi do słabego transferu tuszu i wydruków.
14. Zdolność suszenia pieca Zdolność suszenia pieca wpływa na szybkość produkcji. Jeśli atrament jest słabo wysuszony, produkt często traci blask.
15. Pył na powierzchni surowców Jeśli na powierzchni surowców pojawi się więcej pyłu, przy drukowaniu będzie przyklejał się do płyty drukarskiej, aby na drukowanych produktach pojawiały się białe plamy, a niektóre z nich będą zatkane płytkami drukarskimi i wałkami aniloksowymi. Zranią również ściągaczkę.