Analiza problemu suszenia arkuszowego atramentu offsetowego
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
To, czy atrament można zamocować na powierzchni podłoża w czasie podczas procesu drukowania i czy można go szybko wysuszyć po zakończeniu drukowania, ma bezpośredni wpływ na jakość materiałów drukowanych i wydajność produkcji. Jeśli atrament nie zostanie wysuszony na czas, spowoduje to, że tył wydruku stanie się brudny, lepki i spowoduje odwrotne nadruki lub mieszanie kolorów podczas wchodzenia do następnego zestawu drukowania, wpływając na okres produkcji po druku. Chcemy więc, aby tusz szybko się utrwalał i wysychał po przeniesieniu na powierzchnię podłoża. Poniżej przeanalizujemy problem suszenia farb pojawiających się w arkuszowych maszynach offsetowych (zwany dalej drukiem offsetowym).
Aby rozwiązać ten problem, musimy najpierw zrozumieć te problemy:
Sucha forma atramentu
Istnieją trzy główne typy farb używanych w druku offsetowym:
Suszenie permeacyjne (głównie polega na przenikaniu składników o niskiej lepkości do tuszu w druku, pozostawiając składnik o wysokiej lepkości <żywica i="" pigment=""> na powierzchni papieru, tworząc film)
Suszenie polimeryzacji oksydacyjnej (reagowanie z tlenem w powietrzu jest trójwymiarowym rozkładem przestrzennym cząsteczek suchego oleju roślinnego w strukturę makrocząsteczkową podobną do sieci).
Suszenie UV (materiał światłoczuły jest dodawany do spoiwa tuszu, a aktywowany atom lub grupa atomów rozkłada się pod napromieniowaniem promieni ultrafioletowych o określonej długości fali, a składnik tuszu zawierający wiązanie nienasycone poddawany jest reakcji łańcuchowej sieciować cząsteczkę, a atrament zestala się w film.).
Kompozycja atramentu
Skład tuszu składa się głównie z pigmentu, spoiwa, wypełniacza i środka pomocniczego, a głównym składnikiem decydującym o sposobie suszenia jest spoiwo. Skład spoiwa jest inny, a mechanizm suszenia jest inny.
W obecnym druku arkuszowym używamy głównie dwóch rodzajów atramentów: zwykłego atramentu żywicznego i szybkoschnącego jasnego atramentu.
Głównymi składnikami spoiwa w zwykłych farbach żywicznych są żywica, olej mineralny i niewielka ilość suchego oleju roślinnego, które polegają głównie na przenikaniu składników oleju mineralnego do spoiwa, dzięki czemu spoiwo żywiczne na powierzchni podłoża stale zwiększa lepkość. Suche ciało stałe, w którym suchy olej roślinny jest dalej polimeryzowany utleniająco z tlenem w powietrzu, aby dalej wysuszyć. Określa to również, że zastosowanie tego atramentu jest głównie do drukowania powierzchni chłonnego podłoża.
Zawartość suchego oleju roślinnego w szybkoschnącym jasnym tuszu jest oczywiście wyższa, a zawartość oleju mineralnego jest niższa niż zwykłego atramentu żywicznego. Suszenie tuszu odbywa się głównie przez dwa etapy penetracji oleju mineralnego i utleniającej spojówki suchego oleju. Składnik suchy olej zawarty w środku pomocniczym może wspomagać proces utleniania suchego oleju w tuszu (Zasada: adsorbowanie fosfolipidowego przeciwutleniacza w tuszu i promowanie wolnego rodnika, wysoce aktywnego wolnego rodnika. Polimeryzacja nadal występuje). Stosuje się go głównie do podłoży o słabej absorpcji powierzchni i słabej absorpcji (takich jak: znakomite albumy, drukowanie kalendarza).
Przenieś proces atramentu z prasy na powierzchnię podłoża
Po pierwsze, atrament jest przenoszony z fontanny atramentu przez system dystrybucji atramentu i płytę drukarską na powierzchnię koca.
Farby o wysokiej lepkości mają mniejszą lepkość i płynność dzięki stałemu rozszczepianiu, ścinaniu i tarciu w prasie (wynika to z tiksotropii koloidu żywicy w tuszu *).
Atrament następnie przemieszcza się z koca na powierzchnię podłoża.
Tusz jest adsorbowany na powierzchni podłoża pod działaniem ciśnienia, a faza o niskiej lepkości (olej mineralny
Podłoże następnie opuszcza wytłoczony obszar i zaczyna wchodzić w następny kolorowy druk (maszyna wielokolorowa).
Z powodu zaniku ciśnienia, atrament i powierzchnia podłoża są względnie nieruchome, a lepkość tuszu jest dodatkowo poprawiona (tiksotropia tuszu). Siłą półstałej warstwy tuszu utworzonej w tym czasie jest zapewnienie, że dobre umocowanie tuszu na papierze jest warunkiem wstępnym dla zapewnienia, że błona atramentowa nie zostanie uszkodzona podczas następnego nadrukowywania i układania w stosy, oraz że nie będzie rozmazywania wstecznego występuje.
Wreszcie, stacjonarny proces podłoża po zadrukowaniu na maszynie drukarskiej. Podczas tego procesu olej mineralny pozostający w warstwie farby drukarskiej podłoża nadal przenika do papieru (nazywamy to penetracją swobodnym przenikaniem), a lepkość tuszu wciąż rośnie; w tym samym czasie suchy olej roślinny w tuszu reaguje z tlenem w powietrzu. Tworzą ogromną sieć struktur molekularnych. Ten proces jest dokładną fazą atramentu.
Tusz wydrukowany na powierzchni podłoża został ukończony. Po zrozumieniu procesu i jego mechanizmu odkryjemy, że bardzo łatwo jest przeanalizować problem suszenia tuszu, ponieważ prawie wszystkie problemy powolnego suszenia tuszu w druku są spowodowane interwencją pewnego kroku w procesie . . Przyjrzyjmy się niektórym czynnikom wpływającym na suszenie tuszu.
Po pierwsze, wpływ składu tuszu i adiuwantu na suszenie warstwy tuszu
Środek rozcieńczający: Głównym składnikiem rozcieńczalnika jest wodorotlenek glinu i spoiwo. Wodorotlenek glinu ma silną absorpcję wody, dysocjuje w kontakcie z wodą, wspomaga emulgację tuszu i powolne suszenie. Suszarka jest również adsorbowana i staje się nieskuteczna.
Biały olej: Biały olej jest białą przezroczystą emulsją, a tekstura jest łatwa do zemulgowania atramentu *.
Środek oddzielający: jego głównym składnikiem jest substancja woskowa (taka jak stearynian glinu), która ma mały ciężar właściwy i unosi się na powierzchni warstwy farby, utrudnia kontakt pomiędzy warstwą farby i tlenem oraz wpływa na utleniające suszenie tuszu .
Osuszacz: Nadmierne użycie spowoduje, że atrament z atramentu będzie grubszy, a atrament emulguje *, a nadruk jest trudny do wyschnięcia. (Spowoduje to również zabrudzenie i wklejenie płytki. Kropki są powiększone i zdeformowane, włosy są grube, a znaki kolczaste są trudne do wyschnięcia).
<* krople="" wody="" zdyspergowane="" w="" farbie="" emulsyjnej="" będą="" miały="" wpływ="" na="" szybkość="" suszenia="" tuszu="" i="" utworzą="" farbę="" emulsyjną="" olej-w-wodzie,="" która="" wpłynie="" na="" suszenie=""> 〉
Tabela 1 podaje ilość suchego oleju o różnych kolorach tuszu, wyłącznie w celach informacyjnych.
Kolor Dozowanie białego suchego oleju% suchego oleju
BK 5 ～ 10 2 ～ 5
M 5 2 ~ 5
C 3 ～ 4 1 ～ 3
Y 3 ～ 4 1 ～ 3
Charakter atramentu: suszenie atramentu organicznego jest powolne, cienki atrament jest wolniejszy niż grubsze suszenie, a zawartość oleju jest znacznie wolniejsza niż zawartość oleju. Jony metali w kompozycji tuszu mogą sprzyjać utleniającemu suszeniu tuszu, a ich zdolność do promowania suszenia jest:
Co Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca
(Na przykład pigment z żółtego chromu jest mieszaniną siarczanu ołowiu i chromianu ołowiu, a żelazny niebieski pigment jest żelazocyjankiem żelaza potasowego. Ponieważ zawierają dużą ilość jonów metali, które mogą sprzyjać utleniającemu suszeniu spoiwa atramentowego, tusze stosowany jako pigmenty Szybkość suszenia jest stosunkowo szybka: sadza nie ma efektu suszenia, ale środek pochłaniający wilgoć jest adsorbowany w celu opóźnienia suszenia, dlatego czarny tusz wykonany z sadzy jako pigmentu ma stosunkowo długi czas schnięcia. pigment soli molibdenu wolframu opóźnia również suszenie tuszu.
Większość pigmentów organicznych opóźnia suszenie tuszu, hamuje utleniającą polimeryzację spoiwa i działa jako przeciwutleniacz.
(Na przykład czerwonawy pigment zawiera grupę naftolu, a skład chemiczny błękitu ma wiele grup anilinowych, więc ich suszenie jest stosunkowo powolne. W produkcji często używamy niebieskiego światła, aby dodać czarny atrament, musimy Jednocześnie rozważane są czynniki suszenia, a ponadto oleistość niebieskiego światła jest zbyt ciężka i nie zaleca się jej stosowania samodzielnie.)
Udział suchego oleju stosowanego w nowoczesnym druku offsetowym ma tendencję do bycia niewielkim, cechy krzepnięcia żywicy są stosunkowo oczywiste, a wpływ pigmentu na szybkość suszenia tuszu jest stosunkowo zmniejszony.
Dzięki powyższej analizie odkryjemy, że dobór dobrego atramentu w druku jest kluczem do zapewnienia, że warstwa farby na powierzchni podłoża zostanie wysuszona w odpowiednim czasie. Zwróć również uwagę na kontrolowanie ilości adiuwantu atramentowego stosowanego w druku. Gdy pojawia się problem powolnego suszenia tuszu, ilość suchego oleju można zwiększyć w odpowiedniej ilości, ale nie powinna ona przekraczać ilości z tabeli 1 lub opóźni suszenie tuszu.
Po drugie, charakter i struktura podłoża
1. Jeśli zadrukowany papier jest kwaśny, wyschnie powoli. (W przypadku utlenionych atramentów spojówkowych, jeśli pH zmniejszy się z 5,6 do 2,5, czas suszenia tuszu wydłuża się czterokrotnie!)
2. Powierzchnia papieru o gładkiej powierzchni, zwartej strukturze, słabej przepuszczalności i małym stopniu zaklejania jest powoli wysychana. Dawkowanie pokazano w tabeli 1.
Dzieje się tak, ponieważ olej mineralny w tuszu nie może przeniknąć do wnętrza papieru, co bezpośrednio utrudnia proces suszenia tuszu przez infiltrację.
Konwencjonalne materiały drukowane (papier powlekany, papier offsetowy, papier gazetowy, papier książkowy, papier do druku wklęsłego itp.) Można ogólnie wysuszyć przez suszenie przez przenikanie, suszenie utlenionej spojówki i suszenie w połączeniu. Drukowanie na niepowlekanym papierze o dobrej przepuszczalności jest opłacalne i stosuje się ogólny atrament z żywicy offsetowej oparty głównie na osmozie. Podczas drukowania na papierze powlekanym konieczne jest użycie jasnego i suchego atramentu. Nie używaj zwykłego atramentu z żywicą offsetową na papierze powlekanym, w przeciwnym razie drukowany produkt będzie trudny do wyschnięcia.
Podłoże o słabej przepuszczalności powierzchniowej może odpowiednio dodać środek suszący do farby drukarskiej podczas procesu drukowania.
3. Zawartość wody w papierze jest zbyt duża: po pierwsze, wpływa na szybkość przenikania spoiwa do tuszu, a następnie odparowanie wody w papierze wpływa na suszenie tuszu.
Po trzecie, proces produkcji druku
1. Wartość pH roztworu nawilżającego: Gdy wartość pH jest niska, zostanie ona poddana reakcji wypierania z solą metalu w suchym oleju, tym samym tłumiąc suszenie tuszu. PH nawilżania w druku powinno być ściśle kontrolowane (między 4,0 a 5,6).
Tabela 2 podaje wpływ innej wartości pH roztworu nawilżającego w temperaturze pokojowej na czas suszenia tuszu:
Czas schnięcia papieru
PH = 7,0 PH = 3,8 PH = 3,6 PH = 3,0 PH = 2,0
Papier offsetowy przód 12 16 17 22 70
Papiery wartościowe przednie 15 21 22 32 84
2. Wilgotność układu: W procesie drukowania, jeśli wilgotność układu jest zbyt duża, papier nie tylko wchłonie zbyt dużo wilgoci, ale kropelki wody rozproszone w tuszu wpłyną na szybkość suszenia tuszu i utworzą tusz emulsyjny typu olej w wodzie, wpływając w ten sposób na blot suszono.
3. Nadmierne układanie zadrukowanych arkuszy: obszar zadrukowanych arkuszy jest duży, powierzchnia papieru jest gładka, papier jest wysoki, a powietrze jest trudne do wprowadzenia.
4. Szybkość drukowania jest zbyt duża: po przeniesieniu atramentu na podłoże nie można go wysuszyć na czas, a następnie wprowadza następny druk kolorowy lub układa się na stole dostawczym. Praktyka dowiodła, że w drukowaniu papieru arkuszowego, jeśli prędkość drukowania przekracza 13 000, zwykłe farby domowe są podatne na defekty, takie jak lepkie, mieszane kolory i lepkie plecy.
5. Wpływ temperatury i wilgotności na środowisko: temperatura wzrasta, wzrasta wewnętrzna energia cząsteczki, prędkość ruchu przyspiesza, a suchy olej roślinny wytwarza więcej nadtlenku, przyspiesza polimeryzację oksydacyjną, a ta polimeryzacja utleniająca Ciepło reaguje, a uwalniane ciepło sprzyja suszeniu. Odwrotnie jest w przypadku obniżania temperatury.
Dane eksperymentalne wpływu temperatury i wilgotności grupy środowisk na czas schnięcia tuszu, gdy wartość pH zmian papieru jest podana poniżej:
Tabela 3
Warunki środowiskowe produkcji Wpływ różnych warunków temperatury i wilgotności na rodzaj oleju i suszenie farby suszącej utleniającej polimeryzację
Papier offsetowy pH (RH) 65%, 18 ° C (RH) 75%, 20 ° C
6.9 6.1 12.4
5,9 6,6 14.1
5,5 6,7 23,3
5.4 7.0 30.1
4.9 7.3 38.0
4,7 7,6 60,0
4,4 7,6 80,0
Poprzez powyższą tabelę stwierdzimy, że temperatura otoczenia, wilgotność i wartość pH papieru razem wpływają na suszenie tuszu na powierzchni papieru. Dlatego ważniejsze jest zapewnienie stałej temperatury i stałej wilgotności środowiska drukowania podczas rzeczywistego drukowania.
Na koniec musimy zauważyć, że zdolność suszenia manganu i ołowiu jest niewystarczająca, gdy wilgotność względna osiąga 70% i należy użyć katalizatora kobaltowego.
Po czwarte, folia jest zbyt gruba
Zbyt gruba warstwa farby zmniejszy kontakt między środkową częścią warstwy farby a powietrzem. W szczególności, folia na powierzchni warstwy farby utrudni wejście tlenu do powietrza, a część środkowa wyschnie powoli.
Dlatego musimy ściśle zapobiegać następującym sytuacjom w druku:
(1) Odcisk z innych powodów nie jest silny, a grubość nadruku jest błędnie zwiększona.
(2) Kolor atramentu spowodowany nadmierną wilgocią w układzie jest niewielki, ale kolor atramentu zwiększa się poprzez zwiększenie ilości atramentu.
(3) Nadmierny nacisk na jaskrawość i grubość nadruku. Nieprawidłowo zwiększ ilość dostarczonego atramentu.
(4) Siła barwienia farby drukarskiej jest zbyt niska, ale grubość warstwy tuszu jest zwiększona, aby zaradzić.
(W przypadku dozowania jasnego tuszu w kolorze dodatkowym, zwróć uwagę na nasycenie koloru jest nieco wyższe, tak aby warstwa tuszu na podłożu mogła być cieńsza podczas drukowania, co jest dobre do suszenia. rodzaj atramentu stosowanego przy formułowaniu atramentu jest mniejszy, im mniej emulguje się atramentu podczas drukowania, ale także sprzyja suszeniu)
Grubość warstwy tuszu na powierzchni podłoża i rozkład obrazu.
Równomiernie rozłożony obraz o dużej powierzchni jest równomiernie zużywany przez roztwór nawilżający, a emulgowanie tuszu jest jednolite, ale obszary obrazu po obu stronach są bezpośrednio kontaktowane z nadmiarem wilgoci pustej części, tak że tusz po obu stronach jest bardziej zemulgowany niż środek. Poważniej mówiąc, suszenie staje się wolniejsze. Podobnie, gdy obszar grafiki na płytce litograficznej jest mniejszy, zwłaszcza gdy mały obszar bryły lub mały obszar siatki dostosowanej do ciemności, wartość emulgowania tuszu jest również duża, a problem, że warstwa tuszu nie wysycha jest bardziej prawdopodobne. Oprócz zwiększenia ilości środka osuszającego w odpowiedniej ilości konieczne jest ścisłe kontrolowanie ilości wody w układzie.
Niektóre rozwiązania problemu drukowania w druku
W rzeczywistości w nowoczesnym wielobarwnym druku offsetowym, nawet przy dobrych warunkach drukowania i rozsądnym procesie, trudno jest wysuszyć tusz w procesie drukowania lub przed zakończeniem drukowania, więc produkujemy następujące trzy metody są często używane aby przyspieszyć wysychanie warstwy tuszu lub zapobiec zabrudzeniu tylnej strony zadrukowanego materiału.
Pylenie: pylenie jest powszechną metodą drukowania. Jest to bardziej skuteczny sposób na rozmazywanie się od tyłu spowodowany powolnym osuszaniem warstwy farby. Gdy warstwa tuszu jest gruba, można odpowiednio zwiększyć ilość pylenia, zwłaszcza podłoża. Gdy na powierzchni znajduje się niewielka powierzchnia siatki dostosowanej do ciemności lub stałego atramentu, należy zwrócić uwagę na odpowiedni wzrost ilości pyłu. Ogólnie, ilość proszku do rozpylania powinna być tak mała, jak to możliwe, w efektywnym zakresie, w przeciwnym razie wpłynie to na kolor tuszu materiałów drukowanych, zwłaszcza w produktach wymaganych do brązowienia i powlekania błoną.
Suszarka do suszenia: metoda dostarczania warstwowego jest stosowana w części podającej maszyny drukarskiej, to jest co 5 ~ 20 cm (grubość oddzielonej warstwy papieru można regulować w zależności od gęstości podłoża i grubości powierzchni Gdy grubość warstwy jest duża, wysokość oddzielonej warstwy jest odpowiednio zmniejszona.) Warstwowy papier jest przenoszony, aby zapobiec uszkodzeniu warstwy tuszu, która nie została wysuszona, pod własnym ciężarem papieru lub tylna powierzchnia jest brudna.
Wstrząsnąć i wysuszyć: odbitki o słabej absorpcji powierzchni i grubej warstwie farby są zazwyczaj suche. Ponieważ układanie papieru i kontakt tlenu w powietrzu mniej utrudniają proces suszenia utleniającego, papier jest delikatnie wstrząsany w odstępach czasu, aby zapewnić oddychalność. Zwiększenie kontaktu pomiędzy tuszem a powietrzem może skutecznie przyspieszyć suszenie tuszu.
Na koniec przejrzyjmy najważniejsze punkty tego dokumentu, aby kontrolować powolne suszenie warstwy tuszu na powierzchni materiałów drukowanych, a także niektóre techniki farb drukarskich, które są wolno schnące:
1. Wybierz odpowiedni atrament, 2. Używaj jak najmniej dodatku i środka pomocniczego, jak to możliwe podczas procesu drukowania, 3. Użyj odpowiedniej ilości suchego oleju, 4. Kontroluj pH płytki i pH roztworu nawilżającego w druku , 5. Zapewnij środowisko Stała temperatura i stała wilgotność są bardzo ważne. 6. Kontroluj grubość warstwy tuszu na grafice, 7. Rozpyl, osusz, potrząśnij i osusz.
Do tej pory przeanalizowaliśmy niektóre powody powolnego suszenia warstwy tuszu na materiałach drukowanych i niektóre rozwiązania, gdy tusz powoli schnie. Mam nadzieję, że mogę ci pomóc.