Analiza i badania w zakresie kontroli dokładności rejestracji na podstawie widzenia maszynowego
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Po pierwsze, zasada wykrywania błędów nadruku
Nadrukowywanie to technika drukowania, w której stosuje się wiele kolorów atramentu, aby wydrukować układany wzór oparty na tym samym punkcie odniesienia. Drukowanie musi być ponownie nakładane przez wiele atramentów podczas procesu drukowania, co wymaga dokładnego wyrównania każdego koloru. Jeśli kilka kolorów nie jest wyrównanych, drukowany wydruk będzie całkowicie nierozpoznawalny, tzn. Wystąpi błąd nadruku.
W procesie drukowania wykrycie błędu nadruku realizowane jest poprzez wykrycie znaku na określonej pozycji drukowanego produktu. Znak ten jest powszechnie określany jako linia Mark (drukowanie linii znaków każdego koloru), i jest również określany jako kolor w przypadku nie mylić. Standard. Powszechnie stosowana forma znaku kolorowego jest pokazana na rysunku 1. W przypadku dokładnego nadruku, takiego jak (a) obraz, kod koloru jest zbieżny, obraz jest wyraźny; (b) obraz pokazuje przypadek dużego błędu nadruku. Dwie linie oznaczone kolorem nie zachodzą na siebie i są przesunięte względem siebie, co wskazuje na duży błąd nadpisywania. Z powodu niedokładnego nadruku, obraz jest bardzo rozmazany. W związku z tym można uzyskać boczne i pionowe błędy nadruku, obserwując stopień zbieżności odpowiednich linii oznaczania kolorów.
a Nadruk dokładne b Znakowanie nie jest dokładne
Tradycyjna kontrola wzrokowa jest nieskuteczna i łatwa do wprowadzenia w błąd człowieka. Wraz z poprawą wydajności produkcji społecznej, wady kontroli wizualnej stają się coraz bardziej oczywiste, a inteligentna technologia wykrywania oparta na widzeniu maszynowym została stopniowo wprowadzona do praktycznego zastosowania. Zastosowanie widzenia maszynowego do kontroli online nie tylko ma zalety wysokiej precyzji i wysokiej wydajności, ale także pokonuje wiele niedociągnięć tradycyjnej kontroli wizualnej.
Po drugie, przegląd widzenia maszynowego
Wizja maszynowa polega na używaniu maszyny zamiast ludzkiego oka do dokonywania pomiarów i osądów, to znaczy do symulowania ludzkiej funkcji wzrokowej za pomocą komputera, wydobywania informacji z obrazu obiektywnego obiektu, przetwarzania go i rozumienia go, a na koniec używania dla rzeczywistego wykrywania, pomiaru i kontroli. Największą cechą technologii wizyjnej jest szybkość, duża ilość informacji i wiele funkcji. System widzenia maszynowego odnosi się do zamiany zaaplikowanego celu na sygnał obrazu przez produkty wizyjne (tj. Urządzenie do przechwytywania obrazu, podzielone na CMOS i CCD) i przesyłane do dedykowanego systemu przetwarzania obrazu, który jest przekształcany zgodnie z rozkładem pikseli, jasność, kolor i tym podobne. Sygnały cyfrowe; system obrazu wykonuje różne operacje na tych sygnałach, aby wyodrębnić charakterystykę celu, a następnie kontroluje działanie urządzenia na podstawie wyniku dyskryminacji.
System wizyjny składa się głównie z kamery przemysłowej, obiektywu, źródła światła, oprogramowania do analizy obrazu i przetwarzania. Te cztery części są w profesjonalnej dziedzinie, a ich wydajność i specyfikacje są całkiem spore. Jest wiele rzeczy do rozważenia przy dopasowywaniu do aplikacji. . Jednak każdej części nie można indywidualnie ustalić, czy można ją zastosować do aplikacji. Mówiąc najprościej, skład widzenia maszynowego jest inny ze względu na różne zawody zaangażowane w każdą część, a problem z aplikacją jest nierozłączny, a sama aplikacja ma inny rodzaj specjalistycznej wiedzy, która sprawia, że wzrasta trudność tworzenia systemów wizyjnych.
Zalety systemów wizyjnych maszyn to:
2.1 Bezstykowy pomiar, brak uszkodzeń dla obserwatora i obserwatora, co poprawia niezawodność systemu.
2.2 ma szeroki zakres odpowiedzi widmowej, na przykład przy użyciu pomiarów w podczerwieni, które są niewidoczne dla ludzkiego oka, co zwiększa zakres widzenia ludzkiego oka.
2.3 Długotrwała stabilna praca sprawia, że ludziom trudno jest obserwować ten sam obiekt przez długi czas, podczas gdy wzrok maszynowy może wykonywać zadania pomiarowe, analityczne i rozpoznawcze przez długi czas.
Dzięki ciągłemu stosowaniu produktów wizyjnych i technologii wizyjnych w technologii przemysłowej koncepcja widzenia maszynowego nie jest już tak nieznana jak w poprzednich latach. Ludzie stopniowo zaczęli akceptować technologię kontroli wizyjnej maszyn i byli szeroko wykorzystywani.
Po trzecie, czynniki wpływające na dokładność nadrukowywania sitodruku
W zależności od faktycznej sytuacji drukowania, istnieje wiele czynników wpływających na jakość druku, takich jak: przetwarzanie wstępnej informacji graficznej, wpływ produkcji płyty drukarskiej, wpływ rejestracji druku, wpływ jakości płyty i wpływ atramentu dopasowanie koloru. W tym artykule skupiono się na wpływie dokładności rejestracji druku na jakość druku.
Ponieważ konieczne jest rozróżnienie koloru tuszu, gdy jest on używany do drukowania w kolorze, zwykle konieczne jest wydrukowanie jasnego koloru, a następnie wydrukowanie ciemnego koloru. Po pierwsze druk drugorzędny jest drukowany głównie, a kolejność kolorów powinna być ułożona podczas wykonywania płyty drukarskiej. Biorąc pod uwagę czynniki wpływające na jakość sitodruku z aspektów nadrukowywania nadruku, najczęściej podsumowuje się następujące cztery punkty: 1 wpływ operatora; 2 wpływ podłoża i atramentu; 3 wpływ wycieraczki; 4 wpływ maszyny do sitodruku.
W zależności od struktury i ruchu maszyny sitodrukowej bardzo ważna jest dokładność maszyny wpływająca na nadruk. Zwłaszcza skład i ruch maszyny. Maszyna do sitodruku jest oparta na technologii widzenia maszynowego.
Po czwarte, zasada działania i główny proces roboczy
Zgodnie z charakterystyką pracy maszyny do sitodruku, szereg czynności takich jak robienie zdjęć, konwersja sygnałów i ruch stołu są wykonywane przy użyciu technologii widzenia maszynowego w celu uzyskania dokładnego nadruku.
1. Zasada działania
Ruch jednej pozycji obrazu do innej odbywa się zgodnie z matrycą ruchu. Gdy obraz jest zboczony, musi najpierw zakończyć ruch obrotowy, a następnie osiągnąć jego tłumaczenie. szczegóły w następujący sposób:
Zakłada się, że obraz jest przesuwany od początkowej pozycji p1q1 do końcowej pozycji pq, i wiadomo, że sztywny korpus obrócił się o kąt θ od położenia początkowego do położenia końcowego. Ustaw od pozycji początkowej wokół punktu P1 do kąta θ, osiągnij pozycję p1q ', a następnie przesuń się z pozycji p1q' do pozycji końcowej pq, jak pokazano na rysunku:
2. Główny proces roboczy oparty na technologii widzenia maszynowego
Pokazano prosty system widzenia maszynowego:
Główny proces przetwarzania wielobarwnego sitodruku do wykrywania i kontroli nadruku w oparciu o technologię widzenia maszynowego jest następujący:
2.1 Kończąc drukowanie pierwszego koloru, na tym etapie nie jest wymagane wykrywanie i kontrola dokładności rejestracji.
2.2 Część pozyskiwania obrazu wysyła impuls startu do kamery i systemu oświetlenia zgodnie z zaprogramowanym programem i opóźnieniem.
2.3 Wykonaj skanowanie obrazu pod kontrolą sygnału komputerowego.
2.4 Zebrane informacje o obrazie są digitalizowane przez A / D lub dane cyfrowe wideo przetworzone cyfrowo przez aparat są odbierane bezpośrednio, a część przechwytywania obrazu przechowuje obraz cyfrowy w pamięci procesora lub komputera.
2.5 procesor przetwarza, analizuje i identyfikuje obraz w celu uzyskania wyników pomiarów lub wartości kontrolnych logiki.
2.6 wyniki przetwarzania sterują ruchem stołu warsztatowego, rejestrują obraz i poprawiają błędy ruchu.
W porównaniu z tradycyjną metodą, ma ona nie tylko zalety wysokiej precyzji, wysokiej prędkości, wysokiego stopnia automatyzacji, ale także pokonuje niedociągnięcia tradycyjnej kontroli wzrokowej, która może łatwo wprowadzić ludzki błąd i może poprawić elastyczność i automatyzację produkcji .
W oparciu o powyższą analizę, jeśli występuje błąd nadruku, czterokolorowe komponenty CMYK nie są dokładnie zbieżne w procesie drukowania, a trzy komponenty RGB wzoru nie są dokładnie zbieżne z 24-bitowym, prawdziwie kolorowym obrazem przez CCD. Dlatego inteligentna detekcja w oparciu o wizje maszynowe polega na podzieleniu obrazu badanego produktu i standardowego obrazu szablonu na trzy podrzędne wykresy odpowiednio R, G i B. Zastosuj metodę dopasowania szablonu, aby wykryć R, G i B na wykrywanym obrazie. Współrzędne podrzędnego szablonu, jeśli błąd współrzędnych między trzema podkatalogami szablonu R, G i B jest mniejszy niż określony próg, można uznać, że nie ma błędu nadpisywania, w przeciwnym razie zostanie rozważony błąd nadpisywania. Gdy jednostka przetwarzania ustali, że wystąpił błąd nadruku, odpowiednie polecenie sterujące jest wydawane w celu skorygowania go przez urządzenie wykonawcze, uzyskując w ten sposób dokładne nadrukowanie.
Podsumowując, widzenie maszynowe jest bardziej złożonym systemem. Jednak ze względu na wyższość technologii widzenia maszynowego ludzie coraz częściej stosują tę technologię. Nie tylko może to uratować siłę roboczą, ale może również poprawić dokładność, aby sprostać potrzebom ludzi. W związku z tym obszary zastosowań systemów wizyjnych maszyn są coraz szersze, nie tylko szeroko stosowane w przemyśle, rolnictwie, obronie narodowej, transporcie, opiece medycznej, finansach, sporcie, rozrywce itp., Ale także w technologii sitodruku. Aplikacja i lepsza kontrola procesu drukowania, poprawiając w ten sposób jakość wydruku.