Analiza i środki zaradcze dla słabej przejrzystości suchych produktów kompozytowych

Analiza i środki zaradcze dla słabej przejrzystości suchych produktów kompozytowych

Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.

Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić

http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Wiele elastycznych produktów z tworzyw sztucznych do pakowania wymaga wysokiej przezroczystości, dlatego konieczne jest użycie dużej pustej folii bazowej do ponownego połączenia, ale w suchym procesie kompozytowym, elastyczne opakowanie z tworzywa sztucznego kompozytowego często ma słabą przezroczystość lub spadek, nie spełniając jakości wymagania, takie jak gotowe produkty. W postaci „mgły” występują zjawiska takie jak „małe dziury”, „łuski fal”, „wzory jedwabiu”, „chmury parasolki grzybowej”, „plamy kropelkowe” itp., Które wpływają na przejrzystość produktów złożonych, nawet gdy złożony Gotowy produkt jest złomowany. Po długim okresie obserwacji i eksploracji podsumowaliśmy zestaw praktycznych rozwiązań, które przemysł może odnieść do praktyki.

Po pierwsze, zjawisko „mgły” i środki zaradcze

Gdy złożony gotowy produkt znajduje się tuż przy maszynie, puste miejsce jest „mgłą” i pojawia się losowo. Może to być „mgła”, kolejna nie jest, a następnie po kilku arkuszach pojawia się kilka „mgieł”. Pojawiać się regularnie. Jeśli zawartość jest załadowana, to oczywiście nie jest czysta dzięki obserwacji 40-watowej świetlówki.

Zaobserwowano, że prawdopodobieństwo tego zjawiska w połączeniu z jednoskładnikowym klejem topliwym jest wyższe niż prawdopodobieństwo dwuskładnikowego kleju reaktywnego i jest łatwiejsze w strukturach BOPP / OPP, BOPP / CPP. zjawić się.

Powody tego zjawiska są następujące:

1. Słaba przezroczystość samych materiałów kompozytowych lub zadrukowanych podłoży

Materiał foliowy jest na ogół testowany przed złożeniem. Metoda wykrywania polega na: zabraniu niewielkiej części filmu przez obserwację światła, wymagającej gładkości materiału filmowego, braku drobnych plam, braku lepkości, braku nierówności i braku szarych zanieczyszczeń. Dlatego tylko wysokiej jakości materiały produkowane przez stałych producentów mogą być łączone w celu uzyskania dobrych gotowych produktów.

2. Wpływ kleju

Kolor kleju jest zbyt ciemny, ciemnożółty lub żółtawo czerwony. Po wysuszeniu ta część ciemnego koloru pozostanie odpowiednio na filmie. Dlatego też, gdy produkt kompozytowy ma mieć wysoką przezroczystość, powinien być żółtawy lub nawet bezbarwny. Spoiwo. Właściwy wybór klejów dwuskładnikowych może zmniejszyć ryzyko „mgły” w gotowym produkcie kompozytowym, a nawet wyeliminować zjawisko „mgły”.

3. Błąd działania lub temperatura suszenia nie wystarcza

Błędy operacyjne lub niewystarczające temperatury suszenia mogą również powodować zjawisko „mgły”. Na przykład wielkość rozmiaru nie jest jednolita, jedna strona jest gruba, a druga strona jest cienka. Dlatego jednolite powlekanie ma kluczowe znaczenie w procesach suchego mieszania.

Przy mieszaniu z klejem jednoskładnikowym na ogół łatwo jest spowodować nierówną powłokę na początku uzwojenia. Jeśli wystąpi ten problem, kompozytowy produkt końcowy można znaleźć poprzez lekką obserwację.

Jeśli zostanie zmieszany z klejem dwuskładnikowym, trudno będzie odróżnić nierówną powłokę. Ogólnie produkt złożony jest pobierany w części uzwojenia i wyjmowany po zestaleniu w tunelu suszącym przez 15 minut. Jeśli zjawisko „mgły” nadal istnieje, oznacza to, że klej jest nierównomiernie pokryty.

W gorącej i deszczowej porze zjawisko „zamglenia” jest najbardziej prawdopodobne i często występuje w błonach kompozytowych struktur BOPP / OPP, BOPP / CPP i PET / PE. Dostosowanie temperatury tunelu suszącego do optymalnego stanu może zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia tego zjawiska.

Po drugie, zjawisko „małych dziurek” i jego środków zaradczych

Suchy produkt złożony często ma podobny do bąbelka „mały dziób”, który nie jest bańką. Małe punkty wżerowe są nierównomiernie rozmieszczone, ale rozmiar i grubość są podobne i są widoczne w półfabrykacie podłoża. Ten rodzaj „małych pockmarków” plaguje wiele przedsiębiorstw zajmujących się elastycznym pakowaniem. Dla porównania, dwuskładnikowy dwufazowy klej reaktywny ma większe prawdopodobieństwo wytworzenia małych wżerów niż jednoskładnikowy klej topliwy, a struktura kompozytowa BOPP / OPP jest wyższa niż BOPP / CPP i PET / PE, i istnieje kilka powodów do analizy.

(1) Klej jest mieszany z pyłem i innymi cząstkami. W środowisku warsztatowym jest zbyt dużo kurzu w powietrzu. W gorącym powietrzu jest wydmuchiwany pył z tunelu suszącego po nałożeniu kleju. Pył przywiera do warstwy gumy i jest wciśnięty pomiędzy dwie folie bazowe. , w wyniku czego powstają nieprzezroczyste produkty kompozytowe.

Rozwiązaniem jest filtrowanie kleju siatką drucianą 180 mesh w celu usunięcia nierozpuszczalnych cząstek z kleju. Jednocześnie powinniśmy zwracać uwagę na czystość warsztatu, utrzymywać podłoże czyste i wolne od kurzu. W suchej mieszance bęben kleju i tackę na klej należy oczyścić przed opuszczeniem pracy. Szczególnie w lecie temperatura wewnątrz jest wysoka, suszenie jest szybkie, a pozostały klej należy wlać do beczki przed pracą i zapieczętować oddzielnie.

Ponadto pył w gorącym powietrzu powinien być usuwany za pomocą filtra z wysoką siatką lub innego materiału filtrującego na wlocie powietrza do tunelu suszącego.

Dwuskładnikowy klej reaktywny jest łatwo wybielający i mętny ze względu na wpływ temperatury. Nie można już stosować kleju „mętnego białego”, w przeciwnym razie wystąpi nierównomierne rozłożenie warstwy gumy, co spowoduje wzrost „małych dziur”.

(2) Jakość folii bazowej i folii kompozytowej nie jest dobra. Jeśli mieszanka ciepła OPP jest żółta i stara, należy ją dokładnie sprawdzić. Najpierw należy zmierzyć wartość napięcia powierzchniowego. Napięcie powierzchniowe BOPP powinno wynosić 38 mN / m, a napięcie powierzchniowe PET powinno wynosić 50 mN / m. Niskie napięcie powierzchniowe spowoduje słabe zwilżenie powierzchni materiału, nierówne pokrycie klejem, puste przestrzenie i małe wżery gotowego produktu po zmieszaniu. Dlatego film, którego wartość napięcia powierzchniowego nie spełnia wymagań, powinien być użyty po przetworzeniu.

Drugim jest użycie szkła powiększającego do wykrycia gładkości folii bazowej i folii kompozytowej i wymagane jest, aby nie mieć nierówności. Jeśli powierzchnia materiału jest nierówna, a głębokość jest inna, nie będzie całkowicie przyklejona do folii po dociśnięciu przez walec dociskający na gorąco, a pojawi się „mały ślad”. Zatem wybór materiałów jest bardzo ważny.

(3) Płaskość wałka gumującego jest słaba, płynność kleju jest niewystarczająca, a płaskość jest słaba, co może prowadzić do „małego dzioba”. Wałek gumowy musi być cienki i gładki, a najlepiej gumowy wałek z gumy silikonowej. Klej ma dobrą płynność, doskonałą płaskość i równomierną powłokę, co może zmniejszyć ryzyko „małych przebić” i poprawić przejrzystość produktów kompozytowych.

Po trzecie, zjawisko „rybie łuski” i jego środki zaradcze

Prawdopodobieństwo wystąpienia zjawiska „skali ryb” w gotowych produktach kompozytowych jest mniejsze niż prawdopodobieństwo „małych dziur” i „mgły”, co ma dwa powody.

(1) Folia PE ma zjawisko „łusek ryb”, które pojawia się w blankiecie po złożeniu, co powoduje zmniejszenie przezroczystości kompozytu. Rozwiązaniem jest wymiana materiału.

(2) Sporadyczne wyłączanie podczas procesu produkcji, wałek gumujący nie jest odprężony w czasie lub wałek gumujący nie jest oddzielony od kleju, a gorący walec dociskowy i gorący bęben nie są oddzielone. Ogólnie, faliste nieregularne wcięcia boczne pojawiają się w półwyrobie pod ciśnieniem 30 minut, co powoduje słabą przezroczystość. Dlatego też, w stanie nieczynnym, wałek gumujący powinien być oddzielony od wałka rastrowego i oczyszczony, a walec dociskający na gorąco jest oddzielony od gorącego bębna, a gorące źródło mocy bębna jest wyłączone.

Po czwarte, inne zjawiska i środki zaradcze

Istnieją dwa główne powody zjawiska „chmury parasola grzybowego”, „kroplówki” i „wzoru jedwabiu” w kompozytowych produktach gotowych.

(1) Sam materiał jest słaby i pojawiają się nieregularne wzory. Po prostu go zastąp.

(2) Wpływ klejów i tuneli suszących. Gdy temperatura wchodzi do tunelu suszącego, temperatura jest zbyt wysoka, a szybkość suszenia jest zbyt szybka, tak że rozpuszczalnik na powierzchni warstwy gumowej szybko się ulatnia, a powierzchnia jest skorupiana. Gdy ciepło przenika do wnętrza warstwy gumy, rozpuszczalnik pod powłoką odparowuje i pęka przez powierzchnię membrany, tworząc wulkan. Pierścień ust, podobnie jak „chmura grzybów” rozmieszczona na powierzchni folii, powoduje, że warstwa kleju jest nierówna i nieprzezroczysta. Dlatego temperatura tunelu suszącego powinna zostać zwiększona z niskiego do wysokiego, tak aby rozpuszczalnik był całkowicie ulatniający się z wnętrza na zewnątrz w uporządkowany i jednolity sposób, nie pozostawiając zapachu. Ponadto, można mieszać i stosować rozpuszczalniki o różnych temperaturach wrzenia, tak że gdy gotuje się przez ciepło, rozpuszczalnik o wysokiej temperaturze wrzenia na powierzchni warstwy kleju pozostaje przez długi czas, a warstwa folii powierzchniowej nie jest skorupowa, ale ilość resztkowego rozpuszczalnika jest wymagana do spełnienia wymagań i nie istnieje. Problemy z zapachem i zapachem.