Regulacja i konserwacja offsetowego systemu zwilżającego
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bilans atramentu jest kluczem do zapewnienia jakości druku, a utrzymanie normalnego działania systemu zwilżania jest ważnym warunkiem osiągnięcia równowagi atramentu i wody. Tutaj autor bierze przykład maszyny drukarskiej Heidelberga i podsumowuje metody konserwacji i konserwacji systemu zwilżania, którymi należy się podzielić.
Regulacja systemu zwilżania
1. Regulacja komponentów dostarczania wody
Elementy dostarczające wodę w prasie Heidelberga składają się z walca z fontanną wodną, walca dozującego, walca wodnego, walca płytowego, walca pośredniego i wiadra z wodą.
(1) Przygotowanie przed regulacją
Przed wyregulowaniem części dostarczających wodę należy zwrócić uwagę na następujące punkty: 1 Wybierz odpowiednią płytkę standardową zgodnie ze standardem grubości okładziny dostarczonym w instrukcji maszyny drukarskiej Heidelberg; 2, gdy wersja górna, linia ukośna jest resetowana do zera, aby zapewnić drukowanie Płyta jest w stanie poziomym; 3 wybierz „Użyj pośredniego wałka” na głównej konsoli; 4 Podczas regulacji wałka wodnego i wałka talerzowego, przesunięcie w górę płyty powinno być wyrównane z kierunkiem podawania, aby zapewnić wałek i farbę płytową. Gdy walec opada, może stykać się z płytą drukarską; 5Ustaw rolkę atramentu, a następnie wyreguluj rolkę pośrednią tak, aby stykała się z rolką płytową i rolką płytową, a także równomiernie na rolce płytowej i wałku. Zastosuj biały atrament; 6 wyreguluj ciśnienie między rolkami wody, najlepiej patrząc na szerokość paska wgłębienia między rolkami wody, aby wyregulować ciśnienie, z małym lub bez szczelinomierza.
(2) Kryteria dostosowania
Podczas regulacji części dostarczających wodę należy wykonać metody regulacji i kolejność regulacji podane w instrukcji obsługi modelu, który ma być używany. Biorąc za przykład maszynę drukarską Heidelberg, w zależności od materiału do drukowania, standard regulacji można unosić w określonym zakresie: 1 szerokość pręta wcinającego między wałkiem wodnym a wałkiem wodnym wynosi 6 do 7 mm; Szerokość pręta wcinającego między płytą a płytą drukarską wynosi 4 do 5 mm; szerokość pręta wcinającego między płytowym wałkiem wodnym a wałkiem dozującym wynosi 5 do 6 mm; 4 wgłębienie między pierwszą rolką płytową a rolką pośrednią Szerokość pręta wynosi 3 do 4 mm, a szerokość pręta wcinającego między rolką pośrednią a rolką hydrofobową wynosi 2,5 do 3,5 mm.
Kolejność regulacji ciśnienia składnika dostarczającego wodę jest następująca: 1 ciśnienie walca wodnego płyty i walca wodnego; 2 ciśnienie walca wodnego płyty i płyty drukarskiej; 3 ciśnienie wałka dozującego i walca wodnego płyty; 4 wałek dozujący i wiadro wody Ciśnienie wałka.
(3) Dostosowana metoda kontroli
Po pierwsze, przy głównej konsoli, płyta zostanie dociśnięta do rolki płytowej i walca wodnego płyty. Następnie ustawia się prędkość walca z fontanną na głównym stanowisku sterującym, aby równomiernie wtryskiwać farbę w kierunku osiowym płyty drukarskiej. Po tym, jak maszyna drukarska pracuje ze stałą prędkością, stopniowo zwiększaj prędkość rolki z fontanną wodną, aby czysta część płytki drukarskiej była czysta. Jeśli klisza drukarska jest czysta, gdy część ślepa kierunku osiowego jest inna, ciśnienie wałka dozującego i wałka z fontanną można regulować poprzez regulację śruby regulacyjnej wałka dozującego, tak aby puste części po obu stronach jednocześnie czyszczone.
2. Kontrola roztworu nawilżającego
Praktyka wykazała, że roztwór fontanny nadaje się do drukowania, gdy spełnia następujące warunki: 1 napięcie powierzchniowe wynosi 35-42 mN / m; 2 pH wynosi 4,5-5,5; 3 twardość wody wynosi 5-7,5. Dzięki eksperymentom może być lepiej osiągnąć powyższe warunki, kontrolując następujące wskaźniki: 1, aby stężenie alkoholu w zwilżającym roztworze wynosiło od 8% do 12%; 2 temperatura zimowego roztworu nawilżającego powinna być kontrolowana w temperaturze 10 ° C, a lato powinno być kontrolowane w temperaturze 8 ° C; Wykonaj przewodność roztworu tłumiącego 1600 ± 200μS / cm; 4 upewnij się, że stężenie roztworu nawilżającego wynosi 2%.
Konserwacja systemu zwilżania
Sprzęt ma trzypunktową konserwację przy siedmiu punktach. W codziennej produkcji utrzymanie systemu zwilżania nie może być ignorowane. W szczególności operator powinien wykonać następujące czynności:
1 Rozrządu, ilościowy środek smarujący do napełniania w części smarującej części dostarczających wodę;
2 codzienne czyszczenie wałka wodnego wiadrem wody z walca wodnego;
3 czyszczenie ekranu filtra w zależności od jakości wody;
4 Umyj co tydzień wodę i wałek z atramentem środkiem do usuwania wapnia, aby zapobiec krystalizacji;
5 Codziennie mierz wartość pH i przewodność roztworu nawilżającego i zapisz go, a następnie zmień roztwór nawilżający zgodnie z danymi pomiarowymi;
6 w zależności od jakości wody i Przy obciążeniu oczyścić system zwilżający roztworem nawilżającym krążącym środkiem czyszczącym.
Operatorzy powinni rozwijać dobre nawyki, standaryzować operacje i rozmawiać z danymi. Tylko wtedy, gdy sprzęt jest w najlepszym stanie, można skrócić czas przygotowania druku, poprawić wydajność produkcji i zagwarantować jakość produktu.