Regulacja pomocniczego atramentu - osuszacz
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Środek osuszający jest materiałem, który jest używany tylko do przyspieszenia szybkości suszenia tuszu smarowego mającego nienasyconą i podwójną strukturę wiązania i skraca czas suszenia. To jest materiał, który przyspiesza czas schnięcia utlenionego atramentu suszącego spojówkę. Jego skład składa się głównie z organicznych i nieorganicznych związków zawierających pierwiastki metalowe, takie jak kobalt, mangan, ołów, cynk, żelazo, wapń, wanad i cyrkon oraz materiały atramentowe i atramenty.
Obecnie powszechnie używany czerwony suchy olej, który jest płynnym suchym olejem wykonanym głównie z purpurowego czerwonego naftalanu kobaltu. Drugim jest biały suchy olej, który jest suchym olejem w postaci zawiesiny przygotowanym przez zdyspergowanie w spoiwie atramentowym z boranu manganu i małej ilości naftalanu kobaltu.
Główna różnica między tym ulepszonym materiałem polega na tym, że siła suszenia na sucho jest inna. Wynika to z siły działania metalu.
Bardziej ujednolicony jest pogląd, że kobalt ma największą aktywność, jego główną funkcją jest zwiększenie utleniania powierzchni tuszu i może szybko utworzyć film, znany jako suchy olej powierzchniowy. W związku z tym, jeśli jest on bardziej stosowany, spowoduje to powstawanie skorup lub zmarszczek na powierzchni, a także spowoduje krystalizację i nadruk.
Następnie mangan jest pierwszym, który wysusza powierzchnię złota, a od góry do dołu tendencja do łuszczenia się nie jest oczywista.
Najsłabszy jest ołów, ale jest znacznie silniejszy niż wapń. Może to spowodować wyschnięcie i zgrubienie folii. Dlatego powłoka nazywana jest gęstym olejem lub olejem ołowiowym. Jest łagodny i wrażliwy na temperaturę.
Mangan i ołów są często mieszane i wykorzystywane do wzajemnego uzupełniania się.
W przypadku atramentu z utlenianiem dodanie środka osuszającego może odgrywać rolę:
Skróć okres indukcji. Ponieważ suchy olej zawiera sterole, proszek płodności, lecytyna i tym podobne są przeciwutleniaczami, powodując, że tlen nie styka się szybko z nienasyconą strukturą oleju. Metale aktywne mogą zmieniać właściwości tych materiałów, przeciwdziałając ich negatywnym skutkom i wytrącając przeciwutleniacze, umożliwiając im szybkie łączenie się z tlenem.
Przyspiesz tempo utleniania. Ze względu na aktywność metalu, pobieranie tlenu wzrasta, a ponieważ właściwości materiału tuszu różnią się, zwiększa się szansa utworzenia wodoronadtlenku, przyspieszając tym samym szybkość utleniania.
Promuj polimeryzację. Mogą zmieniać rodzaj substancji lotnych i zwiększać ich ilość, co przyspiesza polimeryzację i powoduje krzepnięcie atramentu.
Przyspieszenie kondensacji cząsteczek spoiwa. Cząsteczki oleju są silnie wyrównane, co powoduje wczesne tworzenie się zjawisk wiązania i krzepnięcia.
W procesie drukowania często konieczne jest dostosowanie drukowności, zwłaszcza regulacji na sucho, to znaczy dodanie odpowiedniej ilości suchego oleju do farby jest również najtrudniejsze do uzasadnienia. Z jednej strony, ponieważ tusz nie jest koniecznie dodawany do suchego oleju w czasie produkcji, nawet jeśli jest dodawany, istnieje problem, że adsorpcja składników w tuszu ulega degradacji i nie została ona w zadowalający sposób rozwiązana . Z drugiej strony, prędkość, temperatura, wilgotność, stan papieru i grubość warstwy atramentu z deseniem różnią się w zależności od miejsca i konieczne jest określenie dostosowania lub ilości w zależności od rzeczywistej sytuacji.
Suchość jest zbyt szybka i zbyt wolna, co jest niekorzystne dla drukowania. Tylko poprzez utrzymanie właściwej prędkości suszenia można normalnie drukować i uzyskać normalne suszenie.
Jeśli szybkość suszenia jest zbyt duża, spowoduje to częściowe zmarszczki lub deformację materiałów drukowanych, co jest niekorzystne dla nadruku i powoduje „krystalizację” i „podnoszenie” tuszu oraz inne wady. Suszenie jest zbyt wolne, powodując „zabrudzenie”, pismo i wzór są brudne, a drukowanie nie może być wykonane normalnie.
Dlatego szybkość suszenia tuszu jest ściśle związana z jakością drukowanego produktu. Dokładne wykrywanie prędkości suszenia tuszu jest korzystne dla ilości suchego oleju używanego do regulacji tuszu i dokładnego opanowania czasu nadruku koloru.
Dodanie odpowiedniej ilości suchego oleju do tuszu ma zasadnicze znaczenie dla poprawy jakości druku i zapewnienia normalnego drukowania. Ilość do dodania zależy od stanu tuszu, temperatury i wilgotności w tym czasie oraz stanu powierzchni papieru, takich jak absorpcja tuszu, grubość warstwy tuszu itp., W oparciu o wszechstronne doświadczenie.
Dodaje się nadmierną ilość suchego oleju. Jest to problem, z którym często mają problemy osoby, które nie mają wystarczającego doświadczenia w dostosowywaniu atramentu. Im więcej dodają, tym lepiej, im szybciej produkty drukowane, tym lepsza jakość. W rzeczywistości przynosi to efekt przeciwny do zamierzonego. Im bardziej dodawany jest suchy olej, tym bardziej rozcieńcza się tusz i tekstura staje się grubsza, co sprzyja suszeniu i układaniu tuszu na wałku tuszowym, płycie drukarskiej i kauczuku offsetowym i przyspiesza emulgowanie, ponieważ Sól metaliczna reaguje z wodą do druku offsetowego, tworząc syrop w wodzie. Neutralny, stracił rolę gwarancji, spowoduje to wklejenie, talerz; atrament jest suszony poza uszczelnieniem bez pośpiechu, co powoduje, że nadruk nie jest dozwolony; spowoduje to przyklejenie papieru. W rzeczywistości sam suchy olej nie jest suchy, co powoduje więcej problemów, nie tylko wpływa na jakość powierzchni drukowanego produktu, ale także sprawia, że nadrukowany produkt jest zmatowiony.
Ilość dodanego suchego oleju jest zbyt mała, aby wydrukowany produkt nie mógł zostać wysuszony w wymaganym czasie, wydłużyć cykl produkcyjny; wydrukowany produkt jest opóźniony, powodując zanieczyszczenie pleców; lub trudno jest podawać papier, papier i rejestrację.
Ogólnie rzecz biorąc, ilość czerwonego suchego oleju jest mała, a ilość białego suchego oleju jest duża. Ilość czerwonego suchego oleju powinna wynosić 3%, a 0,5 ~ 1% jest często stosowane; ilość białego suchego oleju powinna wynosić 7%, a 2-5% jest często stosowane. Trzeba przyznać, że nie jest to stała liczba, ale zależy również od konkretnego rodzaju atramentu. Na przykład, średni niebieski błękit żelaza, sam głęboki błękit jest bardzo szybki ze względu na jony żelaza, więc nie jest konieczne dodawanie suchego oleju, ale tłumienie suchości. Biały suchy olej na czarnym atramentie, złoty czerwony atrament ma wadę, że kolor atramentu staje się szary i zanika, i nie można go dodać. I zastosuj czerwony suchy olej. Jeśli papier jest kwaśny, dodaj więcej suchego oleju, to nie pomoże.
Podsumowując, stosowanie suchego oleju (środka osuszającego) jest sprawą stosunkowo skomplikowaną, musimy być ostrożni, powinniśmy zwrócić uwagę na: nie można łatwo zwiększyć proporcji suchego oleju, konieczne jest zwiększenie, ale także rozsądne, w celu aby ułatwić drukowanie, nie przekraczaj maksymalnej kwoty określonej powyżej.