3 typowe analizy i rozwiązania błędów drukowania! Zawiera wskazówki!
W procesie drukowania map często pojawiają się problemy takie jak przerywane linie, brak koloru, zadrapania twardymi przedmiotami i niespójne układanie kolorów map obrazowych, co znacząco wpływa na jakość i wydajność drukowania map. Autor na bieżąco podsumowywał wieloletnią praktykę produkcyjną, zgłębiał przyczyny i rozwiązania błędów w procesie drukowania map oraz dzielił się nimi z rówieśnikami.
Problem z rozłączeniem
01
Analiza przyczyn
Istnieją dwie główne przyczyny problemów z pękaniem drutu podczas procesu drukowania:
Po pierwsze, układ jest lepki;
po drugie, oryginalnych danych brakuje podczas tworzenia płyty lub utracono je podczas naświetlania i wywoływania.
Gdy pojawia się problem zerwania drutu, należy przede wszystkim ustalić, czy jest to spowodowane lepkością (pastą). Można za pomocą wilgotnej szmatki namoczyć odrobinę pasty do czyszczenia płyt i owinąć ją na szufelce do atramentu bez zatrzymywania maszyny, wytrzeć odpowiedni wałek kubełkowy zgodnie z położeniem płyty drukarskiej, pasta do czyszczenia płyt na wałku kubełkowym jest przenoszona na płytę drukarską przez wałek chromujący i wałek zwilżający, dzięki czemu można usunąć pływający brud na płycie drukarskiej;
Jeśli powyższa metoda nie usunie lepkości, należy rozważyć, czy grafika i tekst nie zostaną utracone w miejscu linii przerywanej podczas wykonywania płyty, należy najpierw zatrzymać maszynę wilgotną szmatką, aby uzyskać pastę do czyszczenia płyty, wytrzeć brud z płyty drukarskiej, a następnie przetrzeć ją czystą, wilgotną szmatką, a następnie dokładnie sprawdzić przerywaną linię na płycie drukarskiej, aby jasno określić przyczynę.
02
Obejście
Jeśli jest to przyczyną lepkiego układu, możesz użyć wilgotnej szmatki do wyszorowania płyty, aby rozwiązać problem w procesie znajdowania przyczyny.
Jeśli jest to przyczyną utraty grafiki układu i tekstu, można go rozwiązać w dwóch sytuacjach.
Po pierwsze, gdy na początku druku występuje problem z przerywaną linią, płytę zwykle naprawia się za pomocą pisaka zapasowego, ale pisak jest grubszy i jeśli linia w miejscu przerywanym jest cienka, tej metody nie można zastosować.
W trakcie długotrwałych-badań autor zwykle stosuje metodę igły naparstkowej do rozwiązywania takich problemów, to znaczy łączy punkty igły linią przerywaną, aby osiągnąć cel wypełnienia luk.
W procesie igłowania należy zadbać o to, aby linia wkłucia igły była całkowicie zgodna z zerwaną nitką, grubość zerwanej nitki wyraża się głębokością wbicia igły, cienka linia oznacza, że igła jest płytka, drut jest gruby, igła jest głęboka, szczelina w miejscu wkłucia igły powinna być równomiernie kontrolowana na poziomie 0,5 mm, a próby powinny być porównywane w czasie rzeczywistym podczas procesu igłowania, a tusz danej grupy kolorystycznej powinien zostać użyty do wypełnienia obszaru wkłucia po igłowaniu jest ukończony.
Po drugie, gdy produkcja poligraficzna zostanie ukończona częściowo lub we wszystkich zadaniach, wykryty zostanie problem z rozłączeniem i zazwyczaj wszystkie wydruki zostaną złomowane, poprawione lub-ponownie powlekane, a następnie wydrukowane ponownie.
Obejście
Autorska metoda rozwiązania takich problemów polega-na ponownym naniesieniu na blachę tylko przerwanego przewodu i linii narożnej, nadrukowaniu na arkuszu drukarskim problemu z przerwanym drutem, a następnie naprawieniu linii narożnej, gdy można dokładnie wydrukować linię przerywaną, i wydrukowaniu tylko linii przerywanej.
Niedobór koloru i niespójność zestawienia kolorów
01
Analiza przyczyn
Problem utraty kolorów i niezgodności zestalenia kolorów dotyczy głównie zjawiska niezgodności z wymaganiami odbitek próbnych po nałożeniu w procesie drukowania map kolorów żółtego, gradacyjnego, niebieskiego i czarnego. Są ku temu dwa główne powody:
Po pierwsze, gęstość atramentu jest niespójna;
Po drugie, poduszka powietrzna z koca gumowego jest uszkodzona, a przyczynę można znaleźć, stosując następujące metody.
Najpierw sprawdź gęstość atramentu. Doświadczeni operatorzy mogą zobaczyć głębokość atramentu gołym okiem i dodać lub odjąć atrament w odpowiednim czasie, aby spełniał on standardowe wymagania dotyczące koloru atramentu. Niedoświadczeni operatorzy mogą użyć miernika gęstości odbicia do pomiaru gęstości każdego koloru, gęstość jest duża, kolor atramentu jest ciemny, a odwrotnie, kolor atramentu jest jasny, a atrament jest dodawany lub odejmowany w zależności od rzeczywistej sytuacji.
Po drugie, sprawdź, czy poduszka powietrzna koca nie jest uszkodzona. Jeśli pojawi się problem, należy w porę zatrzymać maszynę, dotknąć dłonią obciągu gumowego w miejscu, w którym kolor tuszu jest wyraźnie nierówny, jeśli czujesz, że obciąg gumowy jest wgnieciony, oznacza to, że poduszka powietrzna została w tym miejscu uszkodzona.
02
Obejście
Jeśli występuje problem utraty i nakładania się kolorów na skutek nierównej gęstości atramentu, operator może dokonać odpowiednich korekt w określonym obszarze atramentu lub w całym obszarze atramentu, w którym kolor atramentu jest niespójny.
Gdy poduszka powietrzna koca jest uszkodzona, a ułożenie kolorów jest niespójne, operator może użyć ksylenu, aby dokręcić i rozszerzyć poduszkę powietrzną koca oraz naprawić uszkodzenia. W przypadku poważnego uszkodzenia poduszki powietrznej można odpowiednio pogrubić papier podkładowy w uszkodzonym miejscu, aby zapewnić efekt nadruku.
Nadmiarowe problemy graficzne
01
Analiza przyczyn
Istnieją trzy główne przyczyny zbędnych problemów graficznych:
Jeden jest lepki;
po drugie, oryginalne dane są zbędne lub podczas tworzenia kliszy na odsłoniętej soczewce znajdują się zanieczyszczenia;
Po trzecie, układ jest porysowany przez twarde przedmioty, a przyczynę można znaleźć za pomocą następujących metod.
Po zatrzymaniu umyj płytę drukarską wilgotną szmatką, dokładnie sprawdź nadmiar elementów graficznych na płycie drukarskiej, jeśli jest to spowodowane lepkością, wytrzyj ją do czysta wilgotną szmatką; Jeśli podczas tworzenia płyty na odsłoniętej soczewce znajduje się nadmiar oryginalnych danych lub zanieczyszczeń, można to wyraźnie zobaczyć po przetarciu układu; Jeśli układ zostanie zarysowany twardym przedmiotem, dotknięcie powierzchni płytki dłonią spowoduje uczucie kłucia.
02
Obejście
Jeśli jest to spowodowane lepkością, umycie płyty wilgotną szmatką może rozwiązać problem.
Jeśli jest to spowodowane nadmiarem grafiki i tekstu na płycie drukarskiej, a przy pierwszym drukowaniu płyta jest zwykle naprawiana pisakiem do naprawy płyt, ale pisak jest stosunkowo gruby, jeśli nadmiar grafiki i tekstu znajduje się pośrodku konturówki lub tekstu, trudno jest to naprawić pisakiem do naprawy płyt.
Autorska metoda rozwiązania takich problemów polega na przyklejeniu wykałaczką pasty naprawczej do płytki w celu naprawy, a wilgotną szmatkę można umieścić pod dłonią jako punkt podparcia, aby unieruchomić ramię, aby uniknąć drgań, a po naprawie szybko przetrzeć je wilgotną szmatką.
Jeśli przyczyną są rysy na twardym przedmiocie układu, metodą leczenia jest najpierw zanurzenie czystej, wilgotnej szmatki w paście do naprawy płyty, następnie zanurzenie w niej niewielkiej ilości proszku zwilżającego, delikatne przetarcie rysy na płycie kilka razy, a następnie dodanie wody do płyty i pozostawienie jej kilka razy na biegu jałowym przed rozpoczęciem drukowania, a następnie umieszczenie wałka z atramentem. W normalnych okolicznościach zadrapanie zniknie. Gdy zadrapania są mocne, należy również użyć żrącego sztyftu, aby delikatnie przeszlifować porysowaną część płyty drukarskiej, a następnie przetrzeć ją do czysta wilgotną szmatką.
Po ukończeniu niektórych lub wszystkich zadań związanych z produkcją poligraficzną wykryte zostaną niepotrzebne problemy graficzne, a jeśli gotowe produkty zostaną potraktowane jako odpady, spowoduje to ogromne straty, a aby temu zaradzić, można zastosować metody ręcznego przetwarzania.
W szczególności gotowy produkt z nadmiernymi problemami graficznymi jest wyjmowany z maszyny drukarskiej, umieszczany na pewien czas, a po wyschnięciu atramentu nadmiar części graficznej jest zeskrobany za pomocą jednostronnego-ostrza. Zwróć uwagę na lekki ruch podczas skrobania, aby zeskrobać kłaczki z papieru. Po zabiegu skrobania użyj gumki, aby delikatnie przetrzeć zeskrobany obszar.