200 dyrektorów produkcyjnych mówi, od czego zacząć od fabryk cyfrowych
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W gorącym temacie cyfrowej fabryki firma PricewaterhouseCoopers Germany przeprowadziła w pierwszej połowie 2017 r. Ilościowe badanie rynku dotyczące 200 dyrektorów wyższego szczebla z dużych sektorów przemysłowych i produkcyjnych oraz więcej wiodących firm w branży. Kierownictwo przeprowadziło pogłębione wywiady. Kierownictwo, które wzięło udział w badaniu, było decydentami w dziedzinie rozwoju produktu, produkcji lub technologii. W czterech wymiarach strategii, skuteczności, technologii i talentu (zob. Rys. 1) raport szczegółowo analizuje siłę napędową fabryk cyfrowych i może stanowić odniesienie dla chińskich firm planujących budowę fabryk cyfrowych.
Strategia
Fabryka cyfrowa zajmuje wysoką pozycję strategiczną w umysłach wysokiego szczebla: wyniki badania pokazują, że 91% przedsiębiorstw przemysłowych inwestuje w fabryki cyfrowe, ale tylko 6% ich fabryk jest „całkowicie zdigitalizowanych”.
Digitalizacja może zapewnić lepsze wsparcie produkcyjne dla klientów: Trzy czwarte respondentów, którzy planują inwestować w cyfrowe fabryki, twierdzi, że są bliżej klientów dzięki lokalnej produkcji, a spersonalizowana, elastyczna produkcja to dwa główne czynniki przyczyniające się do inwestycji.
Fabryka cyfrowa rozwija się „produkcja niemiecka / europejska”: w sumie 93% respondentów, którzy planują inwestować w fabryki cyfrowe, twierdzi, że zamierza przenieść niektóre lub wszystkie swoje fabryki cyfrowe do Niemiec w ciągu najbliższych pięciu lat. 77% inwestycji w ciągu najbliższych pięciu lat zostanie wykorzystanych na budowę nowej fabryki cyfrowej lub rozbudowę. Digitalizacja wzmacnia konkurencyjność europejskich centrów przemysłowych.
Bez intencji fabryki cyfrowej firmy mogą stracić konkurencyjność w przyszłości. Osiągnięcie cyfrowej fabryki wymaga inwestycji kapitałowych i konieczna jest współpraca z wewnętrznymi i zewnętrznymi interesariuszami w celu promowania otwartych innowacji. Na przykład Philips przyjął to podejście w zakładzie Drachten (patrz „Philips: Innowacja i współpraca”). Ponadto konieczne jest zatrudnianie i szkolenie talentów, reagowanie na wiele zmian, budowanie zaufania wśród pracowników i uzyskiwanie ich pełnego wsparcia i pełnego wkładu.
Firmy chcą przetrwać na dzisiejszym wysoce konkurencyjnym rynku, a ukierunkowanie na klienta jest kluczowym elementem. Firmy są stale blisko swoich klientów i są w stanie szybciej reagować na zmiany w preferencjach klientów. Posunięcie to może również pomóc w obniżeniu kosztów transportu i logistyki, a klienci mogą korzystać z dostosowanych produktów przy minimalnych lub znikomych kosztach dystrybucji.
Zasiłek
Rzadkie zwroty w krótkim okresie - inwestycje w cyfrowe fabryki to ruch strategiczny, a odzyskanie inwestycji zajmuje dwa do pięciu lat: Prawie połowa respondentów ma nadzieję odzyskać swoje inwestycje w operacje cyfrowe w ciągu pięciu lat, podczas gdy tylko 3% ankieter ma nadzieję odzyskać inwestycję w ciągu jednego roku.
Firmy mają nadzieję na znaczącą poprawę efektywności w ciągu pięciu lat: Niemal wszyscy respondenci (98%) postrzegają wzrost wydajności jako główny powód inwestowania w cyfrowe fabryki. Kompleksowe planowanie, lepsze wykorzystanie zasobów, obniżone koszty jakości i automatyzacja przyczyniają się do wzrostu wydajności.
Większość badanych firm ograniczyła okres odzyskiwania inwestycji w fabryce cyfrowej do pięciu lat. Za decyzją stoi szczegółowy argument biznesowy i staranna analiza inwestycji. W miarę jak firmy coraz lepiej poznają różne rozwiązania w fabryce cyfrowej, mają lepsze zrozumienie czasu i wysiłku wymaganego do ich wdrożenia, a tym samym dokonują bardziej ostrożnej prognozy terminu zwrotu inwestycji.
Oprócz poprawy wydajności zakładu, cyfrowe fabryki mogą przynieść inne korzyści. Na przykład w sektorze lotniczym niektóre firmy wykorzystują cyfrowe rozwiązania fabryczne do opracowania zaawansowanych konstrukcji samolotów i silników, które przełamują ograniczenia tradycyjnej produkcji. Ponadto fabryki cyfrowe mogą pomóc firmom zmniejszyć zużycie energii i surowców oraz osiągnąć cele zrównoważonego rozwoju. Przedsiębiorstwa wykorzystują dane w celu poprawy wydajności zasobów, uczynienia łańcucha dostaw bardziej rozsądnym, zamówienia surowców na żądanie i zmniejszenia zapasów.
Ale cel firmy nie ogranicza się do tego. Niektóre firmy już planują fabryki bez nadzoru, w których energia elektryczna będzie zużywana na żądanie. Według najnowszych danych zużycie energii w sektorze przemysłowym spada od 1990 r. Mamy jednak powody, by sądzić, że przy pomocy cyfrowych fabryk firmy produkujące produkty przemysłowe nadal mają potencjał, by wykorzystać oszczędzanie energii.
Philips: Innowacja i współpraca
Philips opracowuje wysokiej jakości i innowacyjne produkty na światowy rynek w Drachten. W tym zakładzie technicy produkcji i pracownicy są odpowiedzialni za zarządzanie rozwojem produktów i produkcją, wspieranie wspólnego rozwoju i produkcji za pomocą kluczowych technologii cyfrowych, takich jak automatyczny montaż, higiena cyfrowa, robotyka, drukowanie 3D i analizy dużych zbiorów danych. Te wyróżniające się i innowacyjne technologie cyfrowe umożliwiają pierwszy prawidłowy projekt, zero wad produkcyjnych i łańcuch dostaw oparty na popycie. W przyszłości Philips planuje kontynuować modernizację swoich operacji produkcyjnych i prowadzić bardziej elastyczne badania i rozwój w kierunku dostosowywania.
Fabryka Philips Drachten jest przedstawicielem klastra innowacji Drachten, który składa się z 16 zaawansowanych technologicznie firm produkcyjnych w północno-zachodniej Europie, przyciągających talentów i innych firm z branży high-tech z całego świata. Klaster ściśle współpracuje z samorządami lokalnymi i instytutami badawczymi, aby w przyszłości zabezpieczyć i skonsolidować pozycję regionu Drachten jako dużego miasta przemysłowego na północy Holandii.
technologia
Wewnętrzne i zewnętrzne połączenie instalacji poprzez kompleksowy system zarządzania produkcją (MES): Pierwszym krokiem w digitalizacji jest połączenie maszyny z innymi zasobami za pośrednictwem wspólnej infrastruktury. System MES może planować i kontrolować produkcję w czasie rzeczywistym, zwiększając wydajność, elastyczność produkcji i wykorzystanie zasobów. Aby zmaksymalizować korzyści, systemy MES muszą być zintegrowane z systemami ERP, umożliwiając firmom nie tylko digitalizację wewnętrznych procesów, ale także digitalizację całego łańcucha dostaw.
Technologie takie jak robotyka zespołowa, higiena cyfrowa lub rzeczywistość rozszerzona zwiększają wydajność i wydajność: technologie cyfrowe, które pomagają pracownikom zwiększyć wydajność i produktywność, poprawić procesy i jakość produktów, szybko zyskują na popularności - firmy, które stosują te technologie w ciągu najbliższych pięciu lat Liczba ma się podwoić. Współpraca między pracownikami i maszynami jest kluczowym obszarem rozwoju i narodziła się ekspresja wirtualnej fabryki cyfrowych bliźniąt. Rozwiązania związane z rzeczywistością rozszerzoną pomagają pracownikom wytwarzać produkty pozbawione wad.
Przedsiębiorstwa podejmują bardziej świadome decyzje dzięki predykcyjnej analizie danych i uczeniu maszynowemu: sztuczna inteligencja i analiza danych są siłą napędową fabryk cyfrowych, a ponad połowa firm badawczych przyjęła inteligentne algorytmy w celu podejmowania bardziej rozsądnych decyzji operacyjnych. . Pełne połączenie w obrębie zakładu oraz w ramach ekosystemu przedsiębiorstwa, a także inteligentne stosowanie informacji będą niezbędne do utrzymania konkurencyjności.
Realizuj wewnętrzne i zewnętrzne połączenia fabryk za pomocą MES
Tempo inteligentnych połączeń w fabrykach przyspiesza. Wiele firm przyjęło technologię sieciową, aby połączyć ze sobą komponenty, maszyny, zarządzanie produkcją, pojazdy transportowe, pracowników, a nawet produkty za pomocą czujników, takich jak MES, które wykorzystują czujniki do odczytu i identyfikacji danych na chipie i przesyłają je na platformę danych (patrz rysunek II). Na przykład Bosch Rexroth uruchomił globalny pilot technologii śledzenia identyfikacyjnego opartego na częstotliwości w zakładzie w Homburgu (patrz „Bosch Rexroth: Mass Customization via Interconnect”).
Planowanie i kontrola w czasie rzeczywistym za pomocą informacji jest możliwe dzięki wykorzystaniu MES
Korzystając z MES, możliwe jest wykorzystanie informacji do planowania i kontroli w czasie rzeczywistym: do postrzegania lub przewidywania nieoczekiwanych zdarzeń na podstawie analizy danych i generowania odpowiednich działań w celu odpowiedzi lub optymalizacji. Niektóre firmy opracowały także systemowy system monitorowania pamięci masowej, aby zapobiec wyczerpaniu zapasów i zoptymalizować poziom zapasów.
Wiele firm poszukuje również na zewnątrz fabryk cyfrowych i dąży do poziomej integracji całego łańcucha wartości od dostawców, sieci produkcyjnych do klientów. Bardziej zaawansowany system śledzenia w połączeniu z dynamicznym połączeniem z systemem ERP sprawia, że dane są przejrzyste i umożliwiają analizę danych w celu optymalizacji całego planowania łańcucha dostaw.
Bosch Rexroth: masowa personalizacja poprzez połączenie
Bosch Rexroth zbudował wiodącą fabrykę dla programu Industry 4.0 w 50-letniej bazie Humboldt zatrudniającej około 700 pracowników. Jest jedną z pierwszych firm, które stosują Industry 4.0.
Jako producent przemysłowych i mobilnych urządzeń sterujących, sprzętu hydraulicznego i niewielkiej firmy pilotażowej w ramach Grupy Bosch, zakład Humboldt jest użytkownikiem programu Industry 4.0 i dostawcą. Zakład obraca się wokół podstawowej strategii wysokiego szczebla i stanowi solidną podstawę udanego wdrożenia i wykorzystania digitalizacji i połączeń. Zakład Humboldt współpracuje z innymi zakładami pilotażowymi Grupy, technologią montażu regionalnego produktów Bosch Rexroth oraz zespołem projektowym Bosch Connected Industry w celu integracji i koordynacji, aby zapewnić wydajność i wyeliminować nadmiarowość. Pod kierunkiem tych technologii fabryki opracowały różne rozwiązania w celu ustanowienia standardów, które można promować w innych fabrykach. Każda fabryka wykorzystuje globalne usługi, takie jak Bosch Cloud lub Enterprise IT Architecture w Bosch Networks, aby osiągnąć korzyści skali.
Bosch Rexroth wykorzystuje różnorodne innowacyjne technologie, w tym dynamiczne billboardy bez papieru, produkty z własnym przewodnikiem, niezależne jednostki robocze, automatyczną identyfikację pracowników i produktów oraz kontrolę jakości w czasie rzeczywistym. Dzięki współpracy ze sprawdzonymi technologiami, takimi jak elektroniczne oznakowanie i kompletacja na podstawie RFID, zakład Humboldt może zwiększyć wydajność i produktywność, jednocześnie wytwarzając więcej wariantów produktu na linii montażowej.
Użyj technologii cyfrowej, aby zwiększyć wydajność i usprawnić procesy
Wiele firm planuje również korzystać z różnych technologii cyfrowych, aby pomóc pracownikom poprawić wydajność i usprawnić procesy. Niektóre firmy korzystają z aplikacji mobilnych, aby pomóc pracownikom w lepszej współpracy zdalnej. Robotyka i inne technologie cyfrowe sprawiają, że pracownicy są łatwiejsi, bezpieczniejsi i bardziej wydajni. Współpracujące roboty nie tylko wykonują zadania określone przez wstępne programowanie, ale pracownicy mogą także „szkolić” te roboty interaktywnie. Nie muszą spędzać dużo czasu na programowaniu, po prostu powtarzaj swoje działania. Odkryliśmy, że współpraca człowiek-komputer jest kluczowym obszarem rozwoju i obszarem, na który firmy muszą zwracać szczególną uwagę. Podczas gdy wiele firm koncentruje się na poprawie wizualizacji i automatyzacji procesów, niewiele firm planuje zastosowanie odpowiednich technologii w celu zwiększenia akceptacji współpracy człowiek-maszyna.
Łącząc cyfrową generację produktów i linii produkcyjnych, możliwe jest symulowanie i testowanie nowych procesów produkcyjnych oraz ich optymalizacja przed rzeczywistym uruchomieniem.
Obecnie możliwe jest cyfrowe przedstawienie produktów, sprzętu, całych linii produkcyjnych i infrastruktury fabrycznej, tzw. „Higieny cyfrowej”. Technologia ta jest przede wszystkim wykorzystywana w fazie rozwoju produktu lub planowania produkcji w celu poprawy wydajności procesu rozwoju, poprawy jakości i ułatwienia wymiany informacji między zainteresowanymi stronami. Łącząc cyfrową generację produktów i linii produkcyjnych, możliwe jest symulowanie i testowanie nowych procesów produkcyjnych oraz ich optymalizacja przed rzeczywistym uruchomieniem. Jeśli możesz używać cyfrowych bliźniąt ze swoimi partnerami, możesz lepiej zoptymalizować procesy pod kątem dopasowania. Cyfrowa higiena jest również podstawą wielu aplikacji, takich jak rzeczywistość wirtualna, rzeczywistość rozszerzona i zdalna konserwacja.
Warto zauważyć, że najpopularniejsza technologia fabryki cyfrowej, nawet ta, która najprawdopodobniej zostanie przyjęta w ciągu pięciu lat, wciąż opiera się na potoku w tradycyjnym modelu. W takim przypadku konieczne może być fundamentalne zastanowienie się nad strategią produkcji lub nawet modelem produkcji przedsiębiorstwa (np. Modułowe urządzenia produkcyjne, elastyczne procesy produkcyjne itp.), Ale wiele firm nie jest skłonnych do ponoszenia tego ryzyka. Wierzymy, że firmy muszą opracować strategię cyfrową z perspektywy globalnej opartej na ogólnej strategii biznesowej i rozwoju technologii.
Wspieranie podejmowania decyzji poprzez analizę danych
Dane mają podstawowe znaczenie dla fabryk cyfrowych i wymagają znacznych inwestycji w analizę danych i integrację systemu. Dzięki czujnikom przyszłe zakłady cyfrowe mogą generować ogromne ilości danych. Ponieważ możliwości technologiczne w zakresie integracji danych i pamięci nadal się poprawiają, możliwa staje się integracja cyfrowych fabryk i ekosystemów łańcucha dostaw w czasie rzeczywistym. Dane generowane przez urządzenia mechaniczne są przekazywane do systemów MRS i ERP, a nawet dostawców i klientów, umożliwiając firmom interakcję z dostawami krytycznych podaży i popytu w czasie rzeczywistym w całym łańcuchu dostaw. W przyszłości fabryki cyfrowe będą w stanie planować różne harmonogramy konserwacji i wyłączania w okresach produkcyjnych, w których zapotrzebowanie klientów jest niewystarczające, aby zoptymalizować marże zysku.
Osiągnięcie pełnej łączności w zakładzie iw całym ekosystemie przedsiębiorstwa, a także inteligentne wykorzystanie informacji, będzie niezbędną opcją dla firm, aby pozostały konkurencyjne. Wiele firm zdaje sobie z tego sprawę i ciężko pracuje, aby rozwinąć swoje możliwości w zakresie dużych zbiorów danych.
Talent
Cyfrowa produkcja oznacza tworzenie cyfrowej siły roboczej: fabryki cyfrowe potrzebują nowego sposobu pracy. Skład pracowników ulegnie zmianie, a firmy będą musiały rekrutować i zatrzymywać odpowiedni talent. Naukowcy zajmujący się danymi muszą znaleźć inteligentne algorytmy w celu poprawy wydajności operacyjnej, a interakcja człowiek-komputer wymaga nowych umiejętności. Cyfrowe programy szkoleniowe i rekrutacja zewnętrznych „cyfrowych tubylców” zapewniają udane fabryki cyfrowe.
Cyfrowa transformacja musi zostać zapoczątkowana przez czołowych przywódców i rozpocząć się natychmiast: cyfrowa transformacja przedsiębiorstw wymaga przywództwa i wskazówek na wysokim szczeblu. Ponieważ konkurenci na całym świecie podążają drogą cyfrową, firmy muszą działać już teraz.
Fabryki cyfrowe potrzebują innego sposobu pracy, a firmy muszą stworzyć cyfrową siłę roboczą. Aby zapewnić wystarczającą liczbę pracowników posiadających umiejętności potrzebne w fabryce cyfrowej, firmy muszą aktywnie współpracować z biznesem, polityką i środowiskiem akademickim, aby rozwiązać problem niedoboru wykwalifikowanych talentów. Oczywiście inwestowanie w szkolenia i edukację jest kosztowne, ale wzrost przychodów dzięki poprawie wydajności może zrównoważyć tę inwestycję, a także pozwala pracownikom cieszyć się korzyściami z rosnących wynagrodzeń. Ponadto cechy, których talenty potrzebują, również ulegają znaczącym zmianom. Zapotrzebowanie na pracowników rurociągów w fabrykach cyfrowych zostanie zmniejszone i będzie potrzebnych więcej analityków danych i programistów.
Rozwiązaniem tego problemu jest nie tylko rekrutacja większej liczby talentów i szkolenie obecnych pracowników. Kierownicy wyższego szczebla powinni dawać przykład, aby przewodzić całej cyfrowej transformacji i wdrażać ducha ciągłego uczenia się w całym przedsiębiorstwie, budując cyfrową kulturę korporacyjną od góry do dołu.
Chcesz doświadczyć cyfrowej fabryki z pierwszej ręki? Chcesz zagłębić się w miejsce narodzin Przemysłu 4.0, aby zobaczyć wydajność i skuteczność digitalizacji? Szansa nadchodzi - w kwietniu 2018 r. „Into the Hanover dekodowanie inteligentnej produkcji” KECL Media GP CLUB Niemiecki przemysł 4.0 Study Tour Pułk jest mocno uderzony!
Pierwszy przystanek, pojedziemy na Targi Przemysłowe w Hanowerze. Podczas targów Hannover Messe w 2018 r. Pod hasłem „Integracja branżowa - połączenie i współpraca”, koncentrując się na ogromnym potencjale transformacji cyfrowej, zostanie ona przeprowadzona ponownie. Szybsza integracja sektorów i systemów przemysłowych, inteligentna integracja procesów produkcji i logistyki oraz te same pytania, które muszą być stawiane przy budowie tych inteligentnych drukarek, można znaleźć w Hanowerze.
Drugi przystanek, udamy się do słynnego niemieckiego inteligentnego przedsiębiorstwa, aby przenieść. Mówi się, że Industry 4.0 został w pełni wykorzystany w rzeczywistej produkcji Mercedes-Benz. Czy dla pioniera przemysłu 4.0 i robota KUKA, jednego z wiodących światowych producentów robotów przemysłowych, jesteś ciekawy procesu produkcji inteligentnej linii produkcyjnej i dużego ramienia robota? Wejście do niemieckiej firmy modelowej Industry 4.0, poczuj cyfrowe przedsiębiorstwo Naprawdę urocze.
Na trzecim przystanku pojedziemy do lokalnej drukarni w Niemczech. Przygotujemy prawie połowę trasy do komunikacji z kolegami z lokalnego przemysłu poligraficznego w Niemczech. Oprócz znanej firmy Heidelberg, Manroland i KBA, Mainfranken Printing Company jest również międzynarodową drukarnią notowaną na giełdzie, a także Frankfurt Briefing Printing Co., Ltd., Munich Media Group Printing Factory ... firmy są całkiem spore. Gdzie idziemy? Tajemnica zostanie ujawniona w tym czasie.