10 kroków w działaniu zarządzania jakością druku, czy to zrobiłeś?
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Zrób wszystko dobrze za pierwszym razem. Jeśli masz problemy, powinieneś je rozwiązać za pierwszym razem. Nie czekaj, aż pracownicy zakończą lub ostateczną kontrolę. Jest za późno.
Jeśli problem nie zostanie rozwiązany w pierwszej kolejności, doprowadzi to ostatecznie do złych produktów, przeróbek i zwrotów klientów. Strata fabryki będzie dość duża. Wdrożenie i egzekwowanie rygorystycznej kontroli pasz i kontroli jakości na każdym etapie lub etapie, w tym przetwarzanie każdego komponentu i materiału na linii produkcyjnej.
Należy pamiętać, że firmy kontrolne innych firm nie znajdą wielu błędów, nawet jeśli się dowiedzą, jest już za późno.
2, nie patrz na wyniki bez oglądania wyników.
Nie tylko powiedz swoim pracownikom, aby to zrobili, niektórzy będą cię słuchać, ale większość nie będzie; musisz stale patrzeć oczami, sprawdzać, poprawiać i prowadzić.
Nie mów swoim pracownikom, co mają robić. Powinieneś wejść głęboko w pole, aby zobaczyć, obserwować i sprawdzić, czy pracownicy spełniają Twoje wymagania. Musisz stale kierować i korygować swoich pracowników, dopóki nie stanie się to prawidłowe. Ich uwarunkowania odzwierciedlają ich nawyki pracy.
To nie jest coś, co można zrobić z dnia na dzień.
3. Nie myśl, że nie będzie błędów w formach i urządzeniach.
Jeśli twoja forma lub osprzęt jest nieprawidłowy, wszystkie wyprodukowane produkty są nieprawidłowe. Znajdź sposoby projektowania form i osprzętu, tak aby pracownicy mogli umieścić obrabiany przedmiot tylko w unikalny i prawidłowy sposób.
Niech forma lub osprzęt kontrolują pracę pracownika. Nie oczekuj, że pracownik kontroluje formę lub osprzęt. Ponieważ jest to wciąż to samo zdanie, bez względu na to, ile razy powiesz pracownikom, jak to zrobić, niektórzy ludzie będą słuchać, ale większość ludzi nie będzie słuchać.
Spraw, aby wyposażenie kontrolne codziennego osprzętu kalibracyjnego było pracą konieczną do przypisania osobie odpowiedzialnej; szef działu musi osobiście sprawdzić i zarejestrować.
4. Skąd wiesz?
W codziennej pracy zarządzania, niezależnie od tego, kiedy zapytasz, jakiego rodzaju pytania, prawie zawsze otrzymasz właściwą odpowiedź. Jednak w rzeczywistości nikt naprawdę nie zna prawdy problemu.
Nie bierz po prostu odpowiedzi, które otrzymasz jako właściwą odpowiedź. Musisz nadal szkolić swoich pracowników i przekonać się, że postępują właściwie. Audyty wewnętrzne muszą być przeprowadzane w celu ustanowienia solidnego systemu audytu wewnętrznego, aby zapewnić, że pracownicy przestrzegają standardowych procedur operacyjnych fabryki. Testy laboratoryjne wewnątrz fabryki muszą być naukowe i wiarygodne, a zapisy testu muszą umożliwiać śledzenie części i produktów na linii produkcyjnej zgodnie z datą testu i numerem partii. W przeciwnym razie wyniki badań laboratoryjnych są takie same, jak w próbie testowej. Jeśli nie odzwierciedlają poziomu jakości produkcji na dużą skalę, tracą sens testowania, a jakość produkcji na dużą skalę traci swoją gwarancję.
5. Nigdy nie zakładaj.
Nie bierz tego za pewnik: „Nigdy wcześniej nie mieliśmy żadnych problemów, dlaczego mielibyśmy się martwić…”. Nie czekaj, aż coś pójdzie nie tak lub pomyśl, że problem nie może ci się przytrafić. Konieczne jest znalezienie sposobu na uniknięcie problemów.
Nie polegaj na „relacjach” (które znasz lub znasz), aby kontrolować jakość części i materiałów dostawców oraz stabilność jakości. Ścisłe wdrożenie i działanie przychodzącej kontroli jakości (tj. IQC), w razie potrzeby, niektóre materiały lub części muszą być w pełni kontrolowane. Niektóre materiały lub części zamienne powinny być pobierane zgodnie z określonym współczynnikiem, a niektóre muszą uzyskać test laboratoryjny. Test laboratoryjny należy prześledzić w odniesieniu do konkretnej partii zakupu, numeru partii i numeru umowy. Jeśli wynik nie przejdzie, konieczna jest wymiana lub dezaktywacja tej konkretnej partii części zamiennych lub surowców.
Konieczne jest przestrzeganie zasady kontroli materiału „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” (FIFO).
6. Używaj podstawowego zdrowego rozsądku.
Wiele metod rozwiązywania problemów nie wymaga głębokiej wiedzy ani technologii, a wiele problemów można rozwiązać bez wydawania pieniędzy. Musisz spędzać czas na miejscu codziennie, a znajdziesz sposoby na rozwiązanie tego problemu, stale go obserwując. Jeśli coś jest nierozsądne lub wygląda głupio, to prawdopodobnie jest źle.
7. Stwórz stabilne i rozsądne środowisko pracy, aby zarządzać pracownikami i zmniejszać błędy ludzkie.
Nie oczekuj, że pracownicy będą kontrolować środowisko. Przyjmowanie odpowiednich metod w celu ułatwienia i ułatwienia pracy pracownikom może poprawić jakość produktu, poprawić stabilność procesu produktu i zmniejszyć liczbę błędów.
Klocki są umieszczane na wszystkich powierzchniach roboczych, wózkach, półkach itp., Aby zminimalizować uszkodzenia części i produktów podczas montażu i pakowania. Jeśli pad jest zużyty, należy go wymienić na czas. Ochraniacz powinien być wykonany w wymaganym miejscu, ale powinny być jakieś miejsca i niektóre miejsca. Nie rób wszystkiego, czego potrzebujesz i sprawdź to na miejscu.
Zapewnij pracownikom odpowiednie, dobrze wykorzystane narzędzia, aby mogli wykonać zadanie i upewnić się, że pracownicy są dobrze oświetleni, aby mogli zobaczyć, co robią.
8. Ściśle wdrażaj „5S” na miejscu, aby wszystkie miejsca pracy były czyste i uporządkowane.
Oddzielić miejsca pracy, które są podatne na kurz, oraz te, które muszą być utrzymywane w czystości. Wszyscy pracownicy są zobowiązani do mycia rąk przed powrotem do pracy po jedzeniu i po pójściu do toalety. Noś włosy lub czapkę przed rozpoczęciem pracy, aby zapobiec wypadnięciu włosów na produkt. W niektórych szczególnych procedurach wszyscy pracownicy muszą nosić rękawice (w tym personel zarządzający), aby upewnić się, że w obszarze roboczym nie ma myszy ani owadów. Przed zakończeniem codziennej pracy, daj pracownikom 10-15 minut na sprzątanie swojego miejsca pracy (czas sprzątania wliczony jest w godziny pracy, jest pensja). W ten sposób mogą pracować w czystym środowisku, gdy idą do pracy następnego dnia, i mogą rozwijać dobre nawyki związane z zarządzaniem sprzątaniem na miejscu.
9. Autoryzuj i zachęcaj swoich pracowników na wszystkich poziomach do odkrywania różnych problemów w swojej pracy i zgłaszania ich w odpowiednim czasie.
Oznacza to, że powinieneś zezwolić i zachęcić swoich pracowników do mówienia, udzielania porad, wskazywania problemów i nie pozwalać pracownikom czuć, że „tylko szef może mówić” lub „szef ma zawsze rację”. Zachęcaj i nagradzaj swoich pracowników radą i radą, aby zapobiec problemom, zamiast ukrywać i ukrywać problemy, gdy zostaną odkryte. Jeśli pracownicy pomagają fabryce zmniejszyć straty pracy związane z odpadami i przeróbkami, daj im nagrody materialne, aby je rozpoznać i zachęcić.
Nie używaj zastraszania, zarządzania poziomem, grzywny, nadużyć, nadużyć itp. Ponieważ nie ma nikogo, kto chce mówić i chce wyrażać opinie, błąd będzie się utrzymywał, a problem będzie nadal występował.
Ten otwarty i otwarty styl zarządzania można uruchomić tylko od góry, a inne poziomy zarządzania również muszą się nauczyć.
10. Opracuj wysokie standardy.
Niezależnie od tego, czy Twoi klienci mają wymagania, czy nie, powinieneś przyjąć wysokie standardy, aby zadać sobie pytanie i nie usprawiedliwiać produktów, których nie możesz zrobić „idealnie”. Nawet jeśli niektóre produkty nie osiągają 100% doskonałości dzięki ręcznemu wytwarzaniu, jeśli użyjesz tego powodu do obniżenia standardu, to twoi podwładni obniżą swoje standardy. Jeśli Twój cel jest w 100% doskonały i pracujesz nad nim ze wszystkich stron, jakość gotowego produktu będzie bliższa 100% doskonałości. Aby realizować wysokie standardy i porzucić niskie standardy, musimy zmienić zdanie z zarządzania wszystkimi poziomami na zwykłych pracowników.